一种聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台的制作方法

本实用新型聚氨酯保温管技术领域，具体为一种聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台。

背景技术：

聚氨酯保温管，是由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成一种特种输送管道，现有的聚氨酯保温管在存放时，大都堆叠在空地上，因聚氨酯保温管为圆形结构，使得聚氨酯保温管在堆叠时，当底部不慎被碰到时，会导致一堆的聚氨酯保温管全部掉落，具有一定的风险性，并且现有的聚氨酯保温管在堆叠时，不能有效的对管口进行处理，使得液体和动植物容易进入聚氨酯保温管的内部，从而对聚氨酯保温管内部造成腐蚀和损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的聚氨酯保温管的成品管存放平台，堆叠成品管时具有一定的风险和不能对管口进行密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台，包括主板和支撑板，所述主板的下表面分别安装有万向轮和螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有支撑柱，所述主板的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽的内部上方安装有第一滑轨，并且第二滑槽的内部设置有第二滑轨，所述支撑板铆钉固定在第一滑轨的上方，且支撑板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有滑块，且滑块的左右两侧安装有固定螺栓，并且滑块的上方中部焊接有伸缩杆，所述支撑板的前方螺钉固定有保护板，且保护板的上方内侧固定有橡胶层。

优选的，所述万向轮关于主板的中心线对称设置有4组，且万向轮的最低点低于螺纹杆的最低点，并且螺纹杆的中心线与主板的下表面相互垂直。

优选的，所述支撑柱的内部呈螺纹结构，且支撑柱的高度大小小于螺纹杆的高度大小，并且支撑柱的下表面呈颗粒状结构。

优选的，所述第一滑槽的中心线与第二滑槽的中心线相互平行，且第二滑槽关于第一滑槽的中心线对称设置有2个，同时第一滑槽和第一滑轨均呈倒“T”形结构，且第一滑槽等距分布在主板的上表面。

优选的，所述支撑板与第二滑轨为一体化结构，且支撑板的下表面关于主板的上表面相互平行。

优选的，所述伸缩杆的中心线关于支撑板的上表面相互垂直，且伸缩杆关于支撑板的中心线对称设置有2个，并且伸缩杆呈矩形结构，同时第三滑槽的中心线与第一滑轨的中心线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台，

1、设置有万向轮和螺纹杆与支撑柱，在使用过程中，方便主板的移动，而螺纹杆与支撑柱的配合使用，增加了主板在固定后的稳定性；

2、设置有支撑板，在使用过程中，支撑板通过第一滑轨和第二滑轨构成滑动结构，从而能根据不同长度的成品管选择合适的距离，从而方便成品管的放置，同时第二滑轨的设计，提高了支撑板的载重能力；

3、设置有伸缩杆，在使用过程中，不经通过伸缩杆的特性，提高装置的堆叠数量，并且伸缩杆通过滑块构成滑动结构，使用装置能堆叠不同直径的成品管，同时伸缩杆采用矩形设计，便于更好的固定成品管；

4、设置有保护板和橡胶层，在使用过程中，可在成品管放置后，加装保护板和橡胶层，从而使得橡胶层对成品管的管口堵塞，从而有效的放置液体和动植物进入成品管的内部，保证成品管内部的安全，同时配合支撑板的使用，当支撑板的载重较小时，可直接移动支撑板，从而对成品管的管口堵塞，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、主板；2、万向轮；3、螺纹杆；4、支撑柱；5、第一滑槽；6、第一滑轨；7、第二滑槽；8、支撑板；9、第二滑轨；10、第三滑槽；11、滑块；12、伸缩杆；13、固定螺栓；14、保护板；15、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台，包括主板1、万向轮2、螺纹杆3、支撑柱4、第一滑槽5、第一滑轨6、第二滑槽7、支撑板8、第二滑轨9、第三滑槽10、滑块11、伸缩杆12、固定螺栓13、保护板14和橡胶层15，主板1的下表面分别安装有万向轮2和螺纹杆3，且螺纹杆3的外侧设置有支撑柱4，主板1的上表面分别开设有第一滑槽5和第二滑槽7，且第一滑槽5的内部上方安装有第一滑轨6，并且第二滑槽7的内部设置有第二滑轨9，支撑板8铆钉固定在第一滑轨6的上方，且支撑板8的上表面开设有第三滑槽10，第三滑槽10的内部设置有滑块11，且滑块11的左右两侧安装有固定螺栓13，并且滑块11的上方中部焊接有伸缩杆12，支撑板8的前方螺钉固定有保护板14，且保护板14的上方内侧固定有橡胶层15。

本案例的万向轮2关于主板1的中心线对称设置有4组，且万向轮2的最低点低于螺纹杆3的最低点，并且螺纹杆3的中心线与主板1的下表面相互垂直，使得装置在使用时，能通过万向轮2进行整体的移动，增加装置的实用性，并且防止了螺纹杆3与地面进行接触。

支撑柱4的内部呈螺纹结构，且支撑柱4的高度大小小于螺纹杆3的高度大小，并且支撑柱4的下表面呈颗粒状结构，配合螺纹杆3的使用，使得装置在固定时，能通过支撑柱4的向下旋转，使得支撑柱4下表面与地面进行接触，从而增加装置与地面的接触面积，同时保证装置的稳定性。

第一滑槽5的中心线与第二滑槽7的中心线相互平行，且第二滑槽7关于第一滑槽5的中心线对称设置有2个，同时第一滑槽5和第一滑轨6均呈倒“T”形结构，且第一滑槽5等距分布在主板1的上表面，采用“T”形结构，使得第一滑轨6在移动过程中更加稳定，提高装置的实用性。

支撑板8与第二滑轨9为一体化结构，且支撑板8的下表面关于主板1的上表面相互平行，采用一体化设计，提高装置的牢固性。

伸缩杆12的中心线关于支撑板8的上表面相互垂直，且伸缩杆12关于支撑板8的中心线对称设置有2个，并且伸缩杆12呈矩形结构，同时第三滑槽10的中心线与第一滑轨6的中心线相互垂直，采用伸缩杆12的设计，便于堆叠更多的成品管，而采用矩形结构设计，便于对成品管的加持和固定。

工作原理：在使用该聚氨酯保温管生产线用成品管存放平台时，首先，根据图1所示，通过向上旋转支撑柱4，使得支撑柱4脱离地面，从而推动主板1，使得主板1通过万向轮2的滑动，移动到合适的位置，随后向下旋转支撑柱4，使得旋转支撑柱4对装置进行固定，防止主板1的移动，而后根据图2所示，根据成品管的长度，调节同一第一滑槽5上支撑板8之间的距离，使得第一滑轨6在第一滑槽5内进行滑动，从而带动支撑板8进行移动，当调节合适的距离后，再根据图3-4所示，根据成品管的直径，来调节同一支撑板8上2个伸缩杆12之间的距离，拧松固定螺栓13，从而滑动伸缩杆12和滑块11，使得滑块11带动伸缩杆12在第三滑槽10上进行移动，从而调节合适的距离，当距离调节后，将成品管放入2个伸缩杆12之间，且在堆叠成品管的过程中，可通过拉伸伸缩杆12的总长，来放置更多的成品管，增加成品管的堆叠数量，当成品管堆叠后，可将保护板14安装上，使得橡胶层15将成品管的管口堵上，从而防止液体和动植物进入成品管的内部，保证成品管的安全，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。