液压扳手的制作方法

本实用新型涉及液压机械技术领域，具体讲是一种液压扳手。

背景技术：

目前液压扳手一般包括扳手体和设置在扳手内的棘轮，棘轮中心设有与棘轮周向限位的驱动轴，扳手体内的液压装置驱动棘轮转动并带动驱动轴转动以实现液压扳动，在棘轮中心安装驱动轴时，一般是将驱动轴的插入段的端部上设置一个限位轴套，从配合孔的一端将限位轴套和驱动轴敲入，装入完毕后限位轴套张开与配合孔限位，这种结构存在以下缺点：在更换驱动轴时，将限位轴套解除限位且与驱动轴一起沿着驱动轴装入的反方向敲出，而限位轴套容易卡死在配合孔内，脱出不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种驱动轴取出方便、不易卡死的液压扳手。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种液压扳手，它包括扳手体、棘轮、驱动轴、锁紧套、轴套，所述棘轮设置在扳手体一端，所述棘轮中心设有配合孔，所述驱动轴设有插入段，所述配合孔的第一端供插入段插入且配合孔与驱动轴周向限位，所述配合孔的第二端供轴套插入且与轴套紧配，所述轴套的内壁与插入段的外周面紧配，所述插入段的端面内凹设有用于供锁紧套装入的安装槽，所述安装槽设有用于供锁紧套轴向移动的间隙，所述安装槽侧壁上设有通孔，所述通孔内设有限位球，所述轴套内壁上设有用于供限位球的一端置入的第一凹槽，所述锁紧套外壁上设有用于供限位球的另一端置入的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽沿驱动轴的轴线错开设置，所述限位球的直径大于通孔的长度，所述限位球的直径小于通孔的长度和第一凹槽的深度之和，所述限位球的直径小于通孔的长度盒第二凹槽的深度之和。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：锁紧套设置在插入端端部的安装槽内，装配时，将驱动轴的插入段从配合孔的第一端插入，装入后，按压锁紧套使得锁紧套上的第二凹槽与通孔对齐，限位球的一端置入第二凹槽内以使得限位球的另一端不凸出在驱动轴的外周面，再将轴套从配合孔的第二端装入，直至第一凹槽与通孔对齐，放开对锁紧套的限位，使得第一凹槽与第二凹槽错开，限位球的一端从第二凹槽内离开，限位球的另一端移入第一凹槽内，在限位球的作用下驱动轴与轴套轴向限位，装配完成，装入简单，且在拆除驱动轴时，按压锁紧套使得第一凹槽与通孔对齐，限位球从第一凹槽内移出，拔出轴套，再从反方向拔出驱动轴，轴套不再与驱动轴一起沿同一方向拔出，拆装方便，轴套不易卡死。

作为本实用新型的一种改进，所述安装槽与锁紧套之间设有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装槽底面相抵，所述复位弹簧另一端与锁紧套相抵，通过所述改机，复位弹簧可以使得第一凹槽与第二凹槽错开设置。

作为本实用新型的还有一种改进，所述锁紧套的端面设有用于供复位弹簧的端部置入的安装孔，通过所述改进，复位弹簧端部置入安装孔，保证复位弹簧可以沿其轴向压缩和复位。

作为本实用新型的还有一种改进，所述驱动轴的外周凸起设有用于与配合孔的第一端轴向限位的第一凸环，通过所述改进，第一凸环可以对驱动轴插入配合孔的深度进行限位。

作为本实用新型的还有一种改进，所述轴套的外周凸起设有用于与配合孔的第二端轴向限位的第二凸环，通过所述改进，第二凸环可以对轴套沿驱动轴装入的反方向进行限位，而轴套与驱动轴在限位球的作用下两者轴向限位，第一凸环可以驱动轴的装入方向进行限位，故第一凸环与第二凸环配合以使得驱动轴轴向限位在配合孔内。

作为本实用新型的还有一种改进，所述配合孔与驱动轴周向限位指的是所述配合孔内壁沿周向间隔凸起设有多个第一齿，所述驱动轴外壁设有与第一齿啮合的第二齿，通过所述改进，第一齿与第二齿啮合以使得驱动轴与棘轮周向限位。

作为本实用新型的还有一种改进，所述扳手体上设有罩设在棘轮外的罩壳，所述罩壳包括固定部与活动部，所述固定部与扳手体一体式设置，所述活动部可相对固定部打开以便于检修，通过所述改进，固定部与扳手体一体式设置可以提高罩壳的强度，活动部一端与扳手体通过螺钉连接，活动部另一端与固定部通过螺钉连接，棘爪与棘轮配合处需要检修时打开活动部即可进行检修。

作为本实用新型的还有一种改进，所述扳手体内还设有用于与棘轮配合的棘爪，所述棘爪包括大棘爪、小棘爪，所述大棘爪与小棘爪一体式设置，通过所述改进，大棘爪与小棘爪一体式设置可以提高棘爪的强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖面示意图。

图2为图1N-N处结构的剖面示意图。

图中所示：1-扳手体，2-棘轮，2.1-配合孔，2.1.1-第一端，2.1.2-第二端，2.2-第一齿，3-驱动轴，3.1-插入段，3.2-安装槽，3.3-通孔，3.4-限位球，3.5-第一凸环，3.6-第二齿，4-锁紧套，4.1-第二凹槽，4.2-安装孔，5-轴套，5.1-第一凹槽，5.2-第二凸环，6-复位弹簧，7-罩壳，7.1-固定部，7.2-活动部，8-棘爪，8.1-大棘爪，8.2-小棘爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-2所示，

一种液压扳手，它包括扳手体1、棘轮2、驱动轴3、锁紧套4、轴套5，所述棘轮2设置在扳手体1一端，所述棘轮2中心设有配合孔2.1，所述驱动轴3设有插入段3.1，所述配合孔2.1的第一端2.1.1供插入段3.1插入且配合孔2.1与驱动轴3周向限位，所述配合孔2.1的第二端2.1.2供轴套5插入且与轴套5紧配，所述轴套5的内壁与插入段3.1的外周面紧配，所述插入段3.1的端面内凹设有用于供锁紧套4装入的安装槽3.2，所述安装槽3.2设有用于供锁紧套4轴向移动的间隙，所述安装槽3.2侧壁上设有通孔3.3，所述通孔3.3内设有限位球3.4，所述轴套5内壁上设有用于供限位球3.4的一端置入的第一凹槽5.1，所述锁紧套4外壁上设有用于供限位球3.4的另一端置入的第二凹槽4.1，所述第一凹槽5.1与第二凹槽4.1沿驱动轴3的轴线错开设置，所述限位球3.4的直径大于通孔3.3的长度，所述限位球3.4的直径小于通孔3.3的长度和第一凹槽5.1的深度之和，所述限位球3.4的直径小于通孔3.3的长度盒第二凹槽4.1的深度之和。

其中，所述安装槽3.2与锁紧套4之间设有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括复位弹簧6，所述复位弹簧6一端与安装槽3.2底面相抵，所述复位弹簧6另一端与锁紧套4相抵。

其中，所述锁紧套4的端面设有用于供复位弹簧6的端部置入的安装孔4.2。

其中，所述驱动轴3的外周凸起设有用于与配合孔2.1的第一端2.1.1轴向限位的第一凸环3.5。

其中，所述轴套5的外周凸起设有用于与配合孔2.1的第二端2.1.2轴向限位的第二凸环5.2。

其中，所述配合孔2.1与驱动轴3周向限位指的是所述配合孔2.1内壁沿周向间隔凸起设有多个第一齿2.2，所述驱动轴3外壁设有与第一齿2.2啮合的第二齿3.6。

其中，所述扳手体1上设有罩设在棘轮2外的罩壳7，所述罩壳7包括固定部7.1与活动部7.2，所述固定部7.1与扳手体1一体式设置，所述活动部7.2可相对固定部7.1打开以便于检修。

其中，所述扳手体1内还设有用于与棘轮2配合的棘爪8，所述棘爪8包括大棘爪8.1、小棘爪8.2，所述大棘爪8.1与小棘爪8.2一体式设置。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。