汽车用密封铰链的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种汽车用密封铰链。

背景技术：

铰链也叫合页或者门铰，是用来连接两个固体并允许两个固体之间做相对转动的机械装置，主要由两个和其他部件连接的连接件以及用来连接这两个连接件的中间连接件组成。在汽车中，铰链一般应用在汽车车门、后窗、油箱盖、发动机盖以及尾箱盖等部件上。

现有技术中，汽车中所用的铰链为普通的铰链，所以铰链与汽车的一些部件的连接后形成的连接处存在缝隙，特别是车门处，在受潮后车门的内部容易生锈，从而降低了车门等部件的使用寿命。

鉴于此，迫切需要一种汽车用密封铰链，能够实现对连接处的密封，防止潮湿空气进入相应的部件内，使相应的部件生锈。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车用密封铰链，能够实现对铰链与相应外界装置连接后形成的连接处进行密封的技术效果，解决了现有技术中铰链无法密封连接处的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种汽车用密封铰链，包括铰链和膨胀橡胶垫垫；

所述铰链包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件上设置有第一沉台，所述第二连接件上设置有第二沉台，所述第一沉台和所述第二沉台均设置在所述铰链与外界装置接触的一侧；

所述第一沉台和所述第二沉台上均开设有螺栓孔；

所述膨胀橡胶垫设置在所述第一沉台内部。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述第一沉台包括底壁和侧壁，所述螺栓孔开设在所述底壁上。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述膨胀橡胶垫具有底面和侧面，所述底面和所述底壁接触，所述侧面和所述侧壁接触。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述膨胀橡胶垫的侧面高度等于第一沉台的侧壁高度。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述膨胀橡胶垫与所述螺栓孔对应的位置处开设有通孔，所述通孔的直径等于所述螺栓孔的直径。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述第二连接件上还设置有第二沉台，所述第二沉台内设置有第二螺栓孔，所述第二沉台内也设置有膨胀橡胶垫。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述第二沉台包括第二底壁和第二侧壁，所述第二螺栓孔开设在所述第二底壁上。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述膨胀橡胶垫采用热膨胀橡胶垫。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述膨胀橡胶垫垫与所述第一沉台以及所述第二沉台之间采用粘贴的方式连接。

在上述任一技术方案的基础之上，进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件进行硫化热处理。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的汽车用密封铰链，包括铰链和膨胀橡胶垫；铰链包括第一连接件和第二连接件，第一连接件上设置有第一沉台，第一沉台上开设有螺栓孔，膨胀橡胶垫设置在第一沉台内部。

通过螺栓将第一连接件和第二连接件与相应的外界装置连接，连接后对连接处进行烘烤，连接处的沉台内部设置有膨胀胶垫，由于热胀冷缩的原理，在烘烤过程中沉台内部的膨胀橡胶垫膨胀增大，膨胀增大后的膨胀橡胶垫塞入螺栓与螺栓孔之间的缝隙，将螺栓与螺栓孔之间的缝隙密封。本实用新型提供的汽车用密封铰链，在铰链与相应外界装置连接后，能够起到密封连接处的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的汽车用密封铰链的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的汽车用密封铰链的正视图的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的汽车用密封铰链上沉台处的剖面图。

图标：100－第一连接件；101－螺栓孔；102－第一沉台；200－第二连接件；201－第二沉台；300－连接螺栓；400－膨胀橡胶垫；401－通孔；500－肋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例

本实施例的具体实施方式如下：

采用本实施例的汽车用密封铰链，包括铰链和膨胀橡胶垫400；铰链包括第一连接件100和第二连接件200，第一连接件100上设置有第一沉台102，第一沉台102上开设有螺栓孔101，膨胀橡胶垫400设置在沉台内部。

在具体使用过程中，第一连接件100往往需要和汽车车门等一些需要进行密封的外界装置连接，第二连接件200一般需要和不进行密封的外界装置连接；通过螺栓将第一连接件100和第二连接件200与相应的外界装置连接，连接后对第一连接件100的连接处进行烘烤，连接处的沉台内部设置有膨胀橡胶垫400，由于热胀冷缩的原理，在烘烤过程中沉台内部的膨胀橡胶垫400膨胀增大，膨胀增大后的膨胀橡胶垫400塞入螺栓与螺栓孔101之间的缝隙，将螺栓与螺栓孔101之间的缝隙密封。

本实施例提供的汽车用密封铰链，在铰链与相应的外界装置连接后，能够起到密封连接处的技术效果。

进一步的，第一沉台102设置在第一连接件100与外界装置贴合的一侧；具体的，第一沉台102设置在第一连接件100与外界装置贴合的一侧，在安装过程中，第一螺栓孔101中穿过螺栓将铰链与相应的外界装置固定在一起；当铰链与相应的外界装置固定在一起后，由于第一沉台102设置在第一连接件100与外接装置贴合的一侧，当铰链与相应外界装置连接后即可在铰链与相应的外界装置之间产生一定的可放置膨胀橡胶垫400的空间。

在一些实施例中，第一沉台102包括底壁和侧壁，底壁和侧壁围设有用于放置膨胀橡胶垫400的空腔，螺栓孔101开设在底壁上，具体如图3所示；在具体使用过程中，螺栓穿过螺栓孔101将铰链固定在相应的外界装置上，底壁、侧壁、螺栓以及相应外界装置的表面之间便会存在一定的空间，膨胀橡胶垫400放置于该空间内；膨胀橡胶垫400受热膨胀后，便会将螺栓与螺栓孔101之间的缝隙，以及铰链与相应外界装置贴合面之间的缝隙全部密封，使外界的空气无法通过铰链与相应外界装置连接后的连接处而进入到相应外界装置的内部。

在本实施例中，第一沉台102的侧壁垂直于底壁设置，侧壁垂直于底壁，当膨胀橡胶垫400受热膨胀后，侧壁便会提供一个垂直于侧壁指向螺栓孔101的弹力，使得膨胀橡胶垫400只能沿着该弹力方向膨胀，便于更好的使膨胀橡胶垫400与螺栓贴合。

在一些实施例中，膨胀橡胶垫400为具有一定厚度的柱形胶垫，膨胀橡胶垫400也具有底面和侧面，当膨胀橡胶垫400放置到沉台内部后，膨胀橡胶垫400的底面和第一沉台102的底壁接触，膨胀橡胶垫400的侧面和第一沉台102的侧壁接触；将膨胀橡胶垫400的侧面与第一沉台102的侧壁接触，可以使膨胀橡胶垫400的底面与第一沉台102的底壁大小相同，在膨胀橡胶垫400被加热膨胀的过程中，避免了因第一沉台102太大，膨胀橡胶垫400过小，使膨胀橡胶垫400膨胀后无法充盈整个第一沉台102从而导致膨胀橡胶垫400无法起到密封的作用效果。

进一步的，膨胀橡胶垫400的侧面的高度等于第一沉台102侧壁的高度；具体的，在膨胀橡胶垫400安装到沉台内部后，膨胀胶垫的高度可以和铰链端面处于同一高度，在铰链连接到相应的外界装置上后，膨胀橡胶垫400正好可以和相应的外界装置的端面接触，在加热后，膨胀橡胶垫400膨胀紧贴相应外界装置的端面，将铰链与相应外界装置之间的缝隙密封。

在一些实施例中，第一沉台102的底壁上设置有两个螺栓孔101；在本实施例中，第一连接件100的具体形状如图1和图2所示，两个螺栓孔101沿第一连接件100的长度方向布置，且两个螺栓孔101的圆心位于第一连接件100长度方向上的中心线上；第一连接件100上设置两个螺栓孔101，可以防止第一连接件100与相应的外界装置连接后绕连接处发生转动。

进一步的，第一沉台102的形状为长圆形，具体如图1所示，第一沉台102包括中间的矩形段和矩形段两端的扇形段，第一沉台102上的两个螺栓孔101分别位于第一沉台102的两个扇形段处，且两个螺栓孔101的中心位于两个扇形段的圆心处。将螺栓孔101设置在第一沉台102的两个扇形段处，可以使两个螺栓孔101均匀分布在第一沉台102的底壁上，当膨胀橡胶垫400放置到第一沉台102内部后，膨胀橡胶垫400的侧面距离螺栓孔101的边缘的距离相等，在膨胀橡胶垫400膨胀后，膨胀橡胶垫400会均匀填充于螺栓与第一沉台102内部的空间，避免了因膨胀橡胶填充不均匀而起不到密封的作用。

在一些实施例中，膨胀橡胶垫400与螺栓孔101对应的位置处开设有通孔401，该通孔401用于螺栓通过，通孔401的大小等于螺栓孔101的大小，当螺栓将铰链与相应的外界装置连接在一起的时候，膨胀橡胶垫400的通孔401的内壁与螺栓接触，膨胀橡胶垫400受热膨胀后通孔401会收缩，使得通孔401的内壁上的橡胶塞入到螺栓的螺纹之间，从而将螺栓与膨胀橡胶垫400上的通孔401之间的缝隙全部密封。

在一些实施例中，第一连接件100上设置有肋板500，肋板500的形状如图2所示，在第一连接件100与相应的外界装置连接后，第一连接件100主要承受一个垂直第一连接件100长度方向的力，第一连接件100上设置肋板500，可以增加第一连接件100的结构强度，防止第一连接件100发生变形。

在一些实施例中，第二连接件200上还设置有第二沉台201，第二沉台201上设置有用于第二连接件200与相应外界装置连接的第二螺栓孔，第二沉台201内也设置有膨胀橡胶垫400；在一些场合，第一连接件100和第二连接件200都需要和一些需要密封的外界装置连接，在第二连接件200上设置第二沉台201，同时第二沉台201内设置膨胀橡胶垫400可以很好的实现密封，达到与第一连接件100相同的密封效果。

在一些实施例中，第二沉台201包括第二底壁和第二侧壁，第二底壁和第二侧壁围设有用于放置膨胀橡胶垫400的空腔，第二螺栓孔开设在第二底壁上；在具体使用过程中，螺栓穿过第二螺栓孔将铰链固定在相应的外界装置上，第二底壁、第二侧壁、螺栓以及相应外界装置的表面之间便会存在一定的空间，膨胀橡胶垫400放置于该空间内；膨胀橡胶垫400受热膨胀后，便会将螺栓与第二螺栓孔之间的缝隙，铰链与相应外界装置贴合面之间的缝隙全部密封，使外界的空气无法通过铰链与相应外界装置连接后的连接处而进入到相应外界装置的内部。

在本实施例中，第二沉台201的第二侧壁垂直于第二底壁设置，第二侧壁垂直于第二底壁，当膨胀橡胶垫400受热膨胀后，第二侧壁便会提供一个垂直于第二侧壁指向第二螺栓孔的弹力，使得膨胀橡胶垫400只能沿着该弹力方向膨胀，便于更好的使膨胀橡胶垫400与螺栓贴合。

在本实施例中，第二连接件200的形状为几字形结构，具体形状如图2所示，第二螺栓孔设置在几字形结构的两个底脚上，每个底脚各设置一个第二螺栓孔。

进一步的，第二沉台201的形状为圆形，且第二沉台201的圆心与第二沉台201上的第二螺栓孔的圆心为同一点，将第二沉台201设置为该结构，可以使第二沉台201上的第二螺栓孔周围的膨胀橡胶垫400均匀分布，便于膨胀橡胶垫400的密封。

在一些实施例中，膨胀橡胶垫400与第一沉台102以及第二沉台201之间采用粘贴的连接方式；具体的，膨胀橡胶垫400的底面涂覆胶层，将数个膨胀橡胶垫400分别塞入第一沉台102或第二沉台201，即可实现膨胀橡胶垫400与第一沉台102以及第二沉台201的连接；采用粘贴的连接方式，在密封铰链不使用的情况下，膨胀橡胶垫400不容易脱落。

在一些实施例中，膨胀橡胶垫400采用热膨胀橡胶，膨胀橡胶包括遇水膨胀的橡胶以及遇热膨胀的橡胶，热膨胀橡胶即遇热膨胀的橡胶，热膨胀橡胶遇热会膨胀发泡变形，并且在变形后不会恢复到变形前的形状；在本实施例中，第一连接件100以及第二连接件200与相应的外界装置连接后，对连接处进行加热，连接处的铰链受热后将热量传递给膨胀橡胶垫400，膨胀橡胶垫400受热膨胀并且发泡变形将第一连接件100以及第二连接件200与相应外界装置之间的缝隙堵塞，同时在停止加热后，膨胀橡胶会保持变形后的形态，持久的起到密封的作用。

在一些实施例中，第一连接件100和第二连接件200均采用不锈钢材料，不锈钢材料具有耐腐蚀等特点，采用不锈钢材料，可以增加铰链的使用寿命。

进一步的，铰链在制作完成后做硫化热处理，硫化热处理能提高钢件的耐磨性、抗咬合能力及抗拈着磨损性，由于第一连接件100与第二连接件200之间有长时间的摩擦的现象存在，且螺栓孔101附近也容易发生磨损，铰链进行硫化热处理能大大提高铰链的耐磨损性能，从而提高铰链的使用寿命。

在一些实施例中，第一连接件100与第二连接件200之间铰接；具体如图1和图2所示，第一连接件100的一端设置有两个铰接耳板，两个铰接耳板相对设置，铰接耳板上开置有安装孔；第二连接件200上也设置有安装孔，安装孔设置在几字形结构的侧壁上，通过一根连接螺栓300穿过第一连接件100和第二连接件200上相应的安装孔，将第一连接件100与第二连接件200铰接在一起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。