一种复合型PC板生产设备的制作方法

本实用新型涉及复合型PC板生产技术领域，具体为一种复合型PC板生产设备。

背景技术：

PC构件以生产效率高和质量可靠等优势逐渐取代现浇混凝土结构，成为主流建筑设计趋势，PC板材的生产过程包括振捣、压实和养护等过程，但是现有的生产线中，养护条件不足，没有充足的养护场地，PC板得不到充分的养护，会严重影响板材的质量，以及生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率生产的复合型PC板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型PC板生产设备,包括复合型PC板生产设备本体、成型模具，所述复合型PC板生产设备本体的底部设有安装基座，安装基座的上方设有震动器，所述震动器的上方设有模具安装槽，所述模具安装槽的内部设有成型模具，所述模具安装槽的顶部设有料斗槽支架，料斗槽支架焊接在模具安装槽的顶部，所述料斗槽支架的内部设有料斗槽，所述料斗槽的底部与成型模具的顶部连接。

优选的，所述成型模具的一侧设有模具侧板A，所述成型模具的另一侧设有模具侧板B，模具侧板A与模具侧板B的内部均设有材料隔板槽，所述材料隔板槽与模具侧板A模具侧板B一体成型，所述模具侧板A与模具侧板B的两个侧面靠近上端与靠近低端设有卡头，模具侧板A与模具侧板B上的卡头分别与模具侧板A模具侧板B为一体结构，所述模具侧板A与模具侧板B上的卡头之间设有固定条，所述模具侧板A与模具侧板B的四个角处设有栓头安装槽，所述成型模具的正面与背面均设有端头板，端头板的两侧靠近上端与靠近下端处设有栓头，栓头与端头板为一体结构，所述端头板的正面中央靠近底部位置设有拉环。

优选的，所述料斗槽的底部设有放料开关，所述料斗槽与放料开关之间通过螺丝固定连接，料斗槽成漏斗状，所述放料开关上设有滑轨，所述滑轨的两端设有气缸，两个气缸之间设有放料板，两个放料板的上方一端设有活动连接扣，所述放料板的底端与气缸之间通过活动连接扣连接。

优选的，所述模具安装槽的侧板与模具侧板A，模具侧板B上均设有排水孔。

优选的，所述震动器的前面设有辊轴，辊轴的两端安装在安装基座的辊轴槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

复合型PC板生产设备本体的模具安装槽架的内部安装有成型模具，在模具安装槽架的顶部设有料斗槽，料斗槽的底端开口与成型模具的顶部开口连接，通过放料开关来控制料斗槽的放料，大大提高机械自动化的制造，提高PC板的生产制造效率。

附图说明

图1为本实用新型复合型PC板生产设备本体结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图；

图3为本实用新型料斗槽结构示意图；

图4为本实用新型放料开关结构示意图。

图中：1、复合型PC板生产设备本体；2、辊轴；3、模具安装槽；4、成型模具；5、拉环；6、料斗槽支架；7、震动器；8、模具侧板A；9、模具侧板B；10、底部滑板；11、卡头；12、排水孔；13、材料隔板槽；14、端头板；15、栓头；16、固定条；17、料斗槽；18、放料开关；19、气缸；20、活动连接扣；21、安装基座；22、放料板；23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3或图4,本实用新型提供一种技术方案：一种复合型PC板生产设备,包括复合型PC板生产设备本体1、成型模具4，复合型PC板生产设备本体1的底部设有安装基座21，安装基座21的上方设有震动器7，震动器7的上方设有模具安装槽3。

模具安装槽3的内部设有成型模具4，成型模具4的一侧设有模具侧板A8，成型模具4的另一侧设有模具侧板B9，模具侧板A8与模具侧板B9的内部均设有材料隔板槽13，材料隔板槽13与模具侧板A8模具侧板B9一体成型，模具侧板A8与模具侧板B9的两个侧面靠近上端与靠近低端设有卡头11，模具侧板A8与模具侧板B9上的卡头分别与模具侧板A8模具侧板B9为一体结构，模具侧板A8与模具侧板B9上的卡头11之间设有固定条，模具侧板A8与模具侧板B9的四个角处设有栓头安装槽，成型模具4的正面与背面均设有端头板14，端头板14的两侧靠近上端与靠近下端处设有栓头15，栓头15与端头板14为一体结构，端头板14的正面中央靠近底部位置设有拉环5，模具安装槽3的侧板与模具侧板A8，模具侧板B9上均设有排水孔，加速排出模具安装槽3与成型模具4内的水，加速PC预制板的成型速度。

模具安装槽3的顶部设有料斗槽支架6，料斗槽支架6焊接在模具安装槽3的顶部，料斗槽支架6的内部设有料斗槽17，当从料斗槽17的内部向成型模具4的内部送入PC料的时候，震动器7不停地震动，加速排出成型模具4内部的水分，加速PC板的成型速度。

料斗槽17的底部与成型模具4的顶部连接，料斗槽17的底部设有放料开关18，料斗槽17与放料开关18之间通过螺丝固定连接，料斗槽17成漏斗状，放料开关18上设有滑轨23，滑轨23的两端设有气缸19，两个气缸之间设有放料板22，两个放料板的上方一端设有活动连接扣20，放料板22的底端与气缸19之间通过活动连接扣20连接。

震动器7的前面设有辊轴2，辊轴2的两端安装在安装基座21的辊轴槽内，当将模具安装槽3内部的成型模具4取出的时候，成型模具4从辊轴2上拉下来，变滑动摩擦为滚动摩擦，从而降低摩擦力的大小，使取出成型模具4的时候更加的轻松。

复合型PC板生产设备本体1的模具安装槽3的内部安装有成型模具4，在模具安装槽3的顶部设有料斗槽17，料斗槽17的底端开口与成型模具4的顶部开口连接，通过放料开关18来控制料斗槽17的放料，大大提高机械自动化的制造，提高PC板的生产制造效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。