一种新型扎带装配固定治具的制作方法

本实用新型涉及汽车行业线束上的扎带装配技术，是一种新型扎带装配固定治具。

背景技术：

目前汽车总装生产采用多种车型混线生产，有些车型的前舱线束扎带装配时，需要人工使用手将线束扎带装配旋到焊接螺钉上，这样主要存在问题是：人工安装严重的耗费工时，如果装配过程中产生异常问题就会导致人员装配跟不上现有的生产节拍，影响整个车间的生产效率；汽车线束扎带是一种硬度比较高的塑料材质，操作人员长期装配该零件会导致手指弯曲和存在不同程度的损伤，从而诱发职业病的发生；容易出现手工装配不到位的现象，导致零件未安装到位，影响产品质量，因此线束扎带时通常是需要借助于定位治具进行加工，然而由于在汽车线束上装配扎带时存在扎带多样性、尺寸多样化以及产品多样化，为了保证各种线束上的扎带位置尺寸的准确性，会做很多与产品相对应的定位治具，从而造成治具成本的增加以及治具管理的复杂化。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种新型扎带装配固定治具，确保任何线束上的扎带位置尺寸以及扎带型号都满足图纸要求的情况下，最大程度的减少治具成本，优化治具管理模式，从而使得生产过程稳定，大大提高产品质量、生产效率和减少报废成本。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种新型的扎带装配定位治具，包括基座、滑道、连接器仿型模块、定位零件仿型模块、扎带仿型模块和线束末端仿型模块，所述滑道设置在基座中间，连接器仿型模块、定位零件仿型模块、扎带仿型模块和线束末端仿型模块从左到右依次设置在滑道上方，所述滑道的两侧均设有刻度尺。刻度尺的设计用于确定仿型模块在滑道中的具体位置，提高产品质量以及生产效率。

进一步地，所述滑道中间设有滑槽，所述滑槽的宽度为1-2mm。保证了扎带位置尺寸的准确性，从而降低了产品不良率。

进一步地，所述基座上位于滑道的左右两侧均设有把手。把手的设计方便治具的方便拿放。

进一步地，所述基座的底部设有基脚。

进一步地，所述连接器仿型模块包括连接器定位块，所述连接器定位块内设有用于固定安装连接器的定位腔和若干仿形凸台，连接器定位块的两侧设有滑动推块。

进一步地，所述定位零件仿型模块包括定位零件定位块，所述定位零件定位块内设有用于固定安装定位零件的定位腔和定位卡片，所述定位零件定位块的两侧设有滑动推块。

进一步地，所述扎带仿型模块包括扎带定位块，所述扎带定位块内设有用于固定安装扎带的定位槽。扎带定位块的两侧设有滑动推块。

进一步地，所述线束末端仿型模块包括线束固定部，所述线束固定部内设有线束定位槽和转动调节板，所述线束固定部的两侧设有滑动推块。所述转动调节板用于调节线束定位槽的体积，以适应不同粗细的线束的定位要求。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种新型扎带装配固定治具，降低了扎带装配时定位治具的成本，简化了治具管理模式，在任何线束安装扎带时，可通过滑道上的刻度尺记录好该产品所涉及的每种模块的位置，在后期生产时可直接按照记录在滑道上安装模块，从而达到该治具的唯一性以及重复使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为连接器仿型模块结构示意图；

图4为定位零件仿型模块结构示意图；

图5为扎带仿型模块结构示意图；

图6为线束末端仿型模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-6所示的一种新型的扎带装配定位治具，包括基座1、滑道2、连接器仿型模块3、定位零件仿型模块4、扎带仿型模块5和线束末端仿型模块6，所述滑道2设置在基座1中间，连接器仿型模块3、定位零件仿型模块4、扎带仿型模块5和线束末端仿型模块6从左到右依次设置在滑道上方，所述滑道2的两侧均设有刻度尺7。用于确定仿型模块在滑道中的具体位置。实际使用时连接器仿型模块3、扎带仿型模块5根据实际生产需求型号单独制作，可变换，定位零件仿型模块4可据不同的定位橡胶件模型而定，可变换。

本实施例中所述滑道2中间设有滑槽21，所述滑槽21的宽度为1-2mm。

本实施例中所述基座1上位于滑道2的左右两侧均设有把手9。所述基座1的底部设有基脚8。

本实施例中所述连接器仿型模块3包括连接器定位块31，所述连接器定位块31内设有用于固定安装连接器的定位腔32和若干仿形凸台33，连接器定位块31的两侧设有滑动推块10。

本实施例中所述定位零件仿型模块4包括定位零件定位块41，所述定位零件定位块41内设有用于固定安装定位零件的定位腔42和定位卡片43，所述定位零件定位块41的两侧设有滑动推块10。

本实施例中所述扎带仿型模块5包括扎带定位块51，所述扎带定位块51内设有用于固定安装扎带的定位槽52，扎带定位块51的两侧滑动推块10。

本实施例中所述线束末端仿型模块6包括线束固定部61，所述线束固定部61内设有线束定位槽62和转动调节板63，所述线束固定部61的两侧设有滑动推块10。所述转动调节板63用于调节线束定位槽62的体积，以适应不同粗细的线束的定位要求.

工作时，将连接器仿型模块3固定在滑道2的零刻度位置；将线束连接器放进连接器仿型模块3后拉直线束，用线束末端仿型模块6固定线束尾端，并在滑道上固定此模块；选择定位零件，根据线束上定位零件的位置在滑道2上固定定位零件仿型模块4；按照图纸上扎带与定位零件的尺寸要求在滑道2上固定扎带仿型模块5；安装扎带；验证扎带尺寸，待符合要求后记录好所有模块在滑道2上的刻度位置，方便下次生产

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。