一种PE捆扎膜的边角余料切割装置的制作方法

本实用新型属于PE捆扎膜技术领域，尤其涉及一种PE捆扎膜的边角余料切割装置。

背景技术：

聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

目前对PE捆扎膜的边角余料需进行裁剪，裁剪后才可以进行收纳存放。

中国专利公开号为CN207695870U，发明创造名称为一种塑料制品余料切割装置，包括工作台，所述工作台的一端安装有安全箱，所述安全箱的内部设置有水箱，且水箱的顶部通过连接水管固定连接有喷头，所述电机箱的内部安装有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的一侧，所述第一电机的一侧通过转轴转动连接有第一圆盘，所述工作台的一侧设置有第一铰链带，所述工作台的另一侧设置有第二铰链带。但是现有的切割装置还存在着切割时容易飞溅，固定不牢固导致切割不精准和不具备切割后PE捆扎膜碎屑置放结构的问题。

因此，发明一种PE捆扎膜的边角余料切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE捆扎膜的边角余料切割装置，以解决现有的切割装置存在着切割时容易飞溅，固定不牢固导致切割不精准和不具备切割后PE捆扎膜碎屑置放结构的问题。一种PE捆扎膜的边角余料切割装置，包括防滑套，倒U型手持杆，机座，切割电机，切割刀片，支撑座，滑动套管，支撑柱，缓冲弹簧，挡块，可调节清理式防飞溅护罩结构，可调节夹装座结构，吸附式灰尘废屑收集筒结构，支撑腿和置放架，所述的防滑套横向套接在倒U型手持杆的上部外壁中间位置；所述的倒U型手持杆螺栓安装在机座的上部中间位置；所述的切割电机的输出轴贯穿机座的内部中间位置并键连接切割刀片的内部中间位置；所述的切割电机螺栓安装在机座的后部中间位置；所述的支撑座分别横向内端螺栓安装在机座的左右两端中间位置；所述的支撑座的外端分别焊接在滑动套管的内侧中间位置；所述的滑动套管分别滑动套接在支撑柱的外壁上部；所述的缓冲弹簧分别纵向套接在支撑柱的外壁下侧；所述的挡块分别螺栓安装在支撑柱的上端；所述的可调节清理式防飞溅护罩结构设置在切割刀片的外部；所述的可调节夹装座结构横向安装在支撑柱之间的下端；所述的吸附式灰尘废屑收集筒结构设置在可调节夹装座结构的下部中间位置；所述的支撑腿分别安装在可调节夹装座结构的底部；所述的置放架设置在可调节夹装座结构下部中间位置；所述的可调节清理式防飞溅护罩结构包括衔接杆，清理棉块，防飞溅罩，长方形滑槽，固定座和翼形螺钉，所述的清理棉块螺钉连接在衔接杆的下端；所述的衔接杆纵向上端螺栓安装在防飞溅罩的内部顶端中间位置；所述的长方形滑槽分别纵向开设在固定座的内部中间位置；所述的翼形螺钉分别贯穿防飞溅罩的内部左右两侧下端位置并螺纹连接在长方形滑槽的内部上端。

优选的，所述的可调节夹装座结构包括长方形通槽，支撑衬座，活动螺栓螺母，活动夹座，防护垫和手持柄，所述的长方形通槽横向开设在支撑衬座的内部中间位置；所述的活动螺栓螺母的螺栓分别活动贯穿长方形通槽的内部左右两侧并穿过活动夹座的内部下侧中间位置螺纹连接螺母；所述的防护垫分别纵向胶接在活动夹座的内壁上部；所述的手持柄分别纵向上端螺纹连接在活动夹座的内部下端中间位置。

优选的，所述的吸附式灰尘废屑收集筒结构包括导流斗，收集筒，吸附芯，观察片，清理盖和吸料扇，所述的导流斗的下端螺纹连接在收集筒的内部上端中间位置；所述的吸附芯横向放置在收集筒的内部中间位置；所述的观察片横向镶嵌在收集筒的前部内侧中间位置；所述的清理盖螺钉连接在收集筒的下部出口处；所述的吸料扇分别螺栓安装在收集筒的左右两端。

优选的，所述的清理棉块具体采用长方体棉花块。

优选的，所述的防飞溅罩具体采用半圆形不锈钢罩。

优选的，所述的固定座分别纵向螺栓安装在支撑座的前部内侧中间位置。

优选的，所述的防护垫具体采用内凹型橡胶垫，所述的防护垫设置有两个。

优选的，所述的支撑柱分别纵向下端螺栓安装在支撑衬座的上部左右两侧中间位置。

优选的，所述的支撑腿分别螺栓安装在支撑衬座的底部四角位置。

优选的，所述的置放架具体采用上部左右两端分别螺钉连接有磁铁块的U型不锈钢架，所述的置放架吸附在支撑衬座的底部后侧中间位置。

优选的，所述的导流斗螺栓安装在支撑衬座的底部前端中间位置。

优选的，所述的观察片具体采用透明PVC塑料片。

优选的，所述的吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

优选的，所述的缓冲弹簧位于滑动套管和支撑衬座之间，所述的缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的吸料扇具体采用型号为HZ-250的工业用圆形排风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防飞溅罩，长方形滑槽，固定座和翼形螺钉的设置，有利于根据使用需求进行调节防飞溅罩的位置，以便起到良好的防止废屑飞溅的作用。

2.本实用新型中，所述的衔接杆和清理棉块的设置，有利于对切割刀片外表面四周进行清理，以免沾有废屑，保证后续的切割工作顺利进行。

3.本实用新型中，所述的长方形通槽，支撑衬座，活动螺栓螺母，活动夹座和手持柄的设置，有利于根据固定需求进行调节活动夹座之间的间距，以便更好的进行夹装PE捆扎膜，可保证固定稳定性，解决固定不牢固导致切割不精准的问题。

4.本实用新型中，所述的防护垫的设置，有利于保护PE捆扎膜，避免造成避免划伤影响使用。

5.本实用新型中，所述的导流斗，收集筒，吸附芯，观察片，清理盖和吸料扇的设置，有利于及时吸附处理切割时产生的废屑和灰尘，以避免环境污染。

6.本实用新型中，所述的收集筒和清理盖的设置，有利于拆卸清理收集筒，便于操作。

7.本实用新型中，所述的防滑套，倒U型手持杆，机座，切割电机，切割刀片，支撑座，滑动套管，支撑柱，缓冲弹簧和挡块的设置，有利于手提切割电机进行切割动作，便于操作。

8.本实用新型中，所述的防滑套的设置，有利于增加手部摩擦力，避免手滑造成切割影响。

9.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的稳固支撑作用。

10.本实用新型中，所述的置放架的设置，有利于存放PE捆扎膜，便于转移工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节清理式防飞溅护罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹装座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的吸附式灰尘废屑收集筒结构的结构示意图。

图中：

1、防滑套；2、倒U型手持杆；3、机座；4、切割电机；5、切割刀片；6、支撑座；7、滑动套管；8、支撑柱；9、缓冲弹簧；10、挡块；11、可调节清理式防飞溅护罩结构；111、衔接杆；112、清理棉块；113、防飞溅罩；114、长方形滑槽；115、固定座；116、翼形螺钉；12、可调节夹装座结构；121、长方形通槽；122、支撑衬座；123、活动螺栓螺母；124、活动夹座；125、防护垫；126、手持柄；13、吸附式灰尘废屑收集筒结构；131、导流斗；132、收集筒；133、吸附芯；134、观察片；135、清理盖；136、吸料扇；14、支撑腿；15、置放架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种PE捆扎膜的边角余料切割装置，包括防滑套1，倒U型手持杆2，机座3，切割电机4，切割刀片5，支撑座6，滑动套管7，支撑柱8，缓冲弹簧9，挡块10，可调节清理式防飞溅护罩结构11，可调节夹装座结构12，吸附式灰尘废屑收集筒结构13，支撑腿14和置放架15，所述的防滑套1横向套接在倒U型手持杆2的上部外壁中间位置；所述的倒U型手持杆2螺栓安装在机座3的上部中间位置；所述的切割电机4的输出轴贯穿机座3的内部中间位置并键连接切割刀片5的内部中间位置；所述的切割电机4螺栓安装在机座3的后部中间位置；所述的支撑座6分别横向内端螺栓安装在机座3的左右两端中间位置；所述的支撑座6的外端分别焊接在滑动套管7的内侧中间位置；所述的滑动套管7分别滑动套接在支撑柱8的外壁上部；所述的缓冲弹簧9分别纵向套接在支撑柱8的外壁下侧；所述的挡块10分别螺栓安装在支撑柱8的上端；所述的可调节清理式防飞溅护罩结构11设置在切割刀片5的外部；所述的可调节夹装座结构12横向安装在支撑柱8之间的下端；所述的吸附式灰尘废屑收集筒结构13设置在可调节夹装座结构12的下部中间位置；所述的支撑腿14分别安装在可调节夹装座结构12的底部；所述的置放架15设置在可调节夹装座结构12下部中间位置；所述的可调节清理式防飞溅护罩结构11包括衔接杆111，清理棉块112，防飞溅罩113，长方形滑槽114，固定座115和翼形螺钉116，所述的清理棉块112螺钉连接在衔接杆111的下端；所述的衔接杆111纵向上端螺栓安装在防飞溅罩113的内部顶端中间位置；所述的长方形滑槽114分别纵向开设在固定座115的内部中间位置；所述的翼形螺钉116分别贯穿防飞溅罩113的内部左右两侧下端位置并螺纹连接在长方形滑槽114的内部上端，PE捆扎膜边角余料清理切割时，可通过防飞溅罩113进行防飞溅工作，通过放松翼形螺钉116，调节防飞溅罩113在固定座115之间的位置，以保证防飞溅能力，通过清理棉块112可不断对切割刀片5的外壁四周进行清理，以避免切割刀片5沾有废屑影响后续的处理切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节夹装座结构12包括长方形通槽121，支撑衬座122，活动螺栓螺母123，活动夹座124，防护垫125和手持柄126，所述的长方形通槽121横向开设在支撑衬座122的内部中间位置；所述的活动螺栓螺母123的螺栓分别活动贯穿长方形通槽121的内部左右两侧并穿过活动夹座124的内部下侧中间位置螺纹连接螺母；所述的防护垫125分别纵向胶接在活动夹座124的内壁上部；所述的手持柄126分别纵向上端螺纹连接在活动夹座124的内部下端中间位置，根据PE捆扎膜的捆扎直径大小，进行放松活动螺栓螺母123，手持手持柄126，推动活动夹座124向内或者向外移动，直至防护垫125将PE捆扎膜夹紧为止，再次拧紧活动螺栓螺母123即可，以保证固定稳定性，保证切割工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的吸附式灰尘废屑收集筒结构13包括导流斗131，收集筒132，吸附芯133，观察片134，清理盖135和吸料扇136，所述的导流斗131的下端螺纹连接在收集筒132的内部上端中间位置；所述的吸附芯133横向放置在收集筒132的内部中间位置；所述的观察片134横向镶嵌在收集筒132的前部内侧中间位置；所述的清理盖135螺钉连接在收集筒132的下部出口处；所述的吸料扇136分别螺栓安装在收集筒132的左右两端，切割中，可以通过为吸料扇136接入电源，以使得吸料扇136动作，通过导流斗131不断收集碎屑以及灰尘，进入收集筒132内部，并通过吸附芯133进行吸附收集，以保证灰尘废屑的收集能力，通过卸下清理盖135，可对吸附芯133进行清理，以保证收集的及时性，并避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的清理棉块112具体采用长方体棉花块。

本实施方案中，具体的，所述的防飞溅罩113具体采用半圆形不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的固定座115分别纵向螺栓安装在支撑座6的前部内侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫125具体采用内凹型橡胶垫，所述的防护垫125设置有两个。

本实施方案中，具体的，所述的支撑柱8分别纵向下端螺栓安装在支撑衬座122的上部左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑腿14分别螺栓安装在支撑衬座122的底部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的置放架15具体采用上部左右两端分别螺钉连接有磁铁块的U型不锈钢架，所述的置放架15吸附在支撑衬座122的底部后侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的导流斗131螺栓安装在支撑衬座122的底部前端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片134具体采用透明PVC塑料片。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯133具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧9位于滑动套管7和支撑衬座122之间，所述的缓冲弹簧9具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的吸料扇136具体采用型号为HZ-250的工业用圆形排风扇。

工作原理

本实用新型中，PE捆扎膜边角余料清理切割时，可通过防飞溅罩113进行防飞溅工作，通过放松翼形螺钉116，调节防飞溅罩113在固定座115之间的位置，以保证防飞溅能力，通过清理棉块112可不断对切割刀片5的外壁四周进行清理，以避免切割刀片5沾有废屑影响后续的处理切割工作，根据PE捆扎膜的捆扎直径大小，进行放松活动螺栓螺母123，手持手持柄126，推动活动夹座124向内或者向外移动，直至防护垫125将PE捆扎膜夹紧为止，再次拧紧活动螺栓螺母123即可，以保证固定稳定性，保证切割工作的顺利进行，切割中，可以通过为吸料扇136接入电源，以使得吸料扇136动作，通过导流斗131不断收集碎屑以及灰尘，进入收集筒132内部，并通过吸附芯133进行吸附收集，以保证灰尘废屑的收集能力，通过卸下清理盖135，可对吸附芯133进行清理，以保证收集的及时性，并避免环境污染。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。