一种书本切边机的制作方法

本实用新型涉及一种切边机，更具体的说，它涉及一种书本切边机。

背景技术：

书本的生产过程一般由以下几个步骤组成:排版、裁剪纸张、印刷以及装订成册 等。通常最初裁剪下的印刷纸张比最终的成书纸张更大以避免在后续的加工中由于纸张边 缘破损而使整本书本沦为残次品。因而在装订成册之后需要对书本边缘的多余部分进行裁 切。

现可参考授权公告号为CN207825011U中国实用新型专利，其公开了一种切边机的压紧推动机构，其技术方案要点是：包括压紧部和驱动压紧部在工作台上滑动的驱动部，所述压紧部包括气缸、压紧板工字板和限位板，工字板中间部分卡接在工作台上设的滑槽内，滑槽朝向切刀方向设置，且通到切刀底部，工字板从上表面到下表面设有通孔，工字板的下表面固定有一气缸，活塞杆的上部穿出通孔的部分固定有对书本进行压紧的压紧板，工字板上部朝向切刀方向的侧壁上设有限位板，限位板从上表面向下设有开槽，压紧板可以在开槽中滑动。本实用新型的优点是可以将书本压紧运送到切刀下面，尽可能的提高切边的精准性。

但是当前的书本切边机在对书本切边完成后，切割下来的废料均是遗留在工作台上，还需要额外的清理废料，且废料是遗留在切刀的下方，在清理废料时，切刀容易对操作人员造成刮伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种书本切边机，其通过卸料板能够将废料导走，便于废料的清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种书本切边机，包括工作台以及设于工作台上的切边组件，切边组件包括U型的支撑架以及设于支撑架的横梁下表面的切刀；工作台的长度方向的两个棱边出均开设有卸料槽，卸料槽内均设有卸料板，卸料板的一端铰接在两个卸料槽相互靠近的侧壁上；

卸料槽相互靠近的侧壁上铰接又气缸，气缸的伸缩杆和卸料板的下端铰接。

通过采用上述技术方案，卸料板在气缸的控制下能够翻转，从水平的状态变成倾斜的状态，将切割产生的废料排走，方便废料的清理，不需要人工去清理废料，降低安全隐患的存在；在进行切割时，卸料板在气缸的控制下处于水平的状态能够对书本的两侧起到支撑的目的，防止书本的两侧悬空，造成书本的变形。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方设有废料收集箱，废料收集箱能够装载卸料板导下来的废料。

通过采用上述技术方案，废料收集箱能够对卸料板上留下来的废料收集，避免废料从卸料板上滑落在地面上还需要二次收集，在废料收集箱装入足够多的废料后，直接将更换废料收集箱即可，方便快捷，提供高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱的两端内壁上均固定连接有倾斜的斜块，斜块的上端和废料收集箱的内壁固定连接，两个斜块的下端相互靠近。

通过采用上述技术方案，废料从卸料板滑落进废料箱中后，会堆积在卸料板的下方，时间过长后，废料收集箱没有装满，但是废料会溢出废料收集箱的外侧，使废料收集箱的利用率下将，所以卸料板端部下方的斜块能够将废料导入废料收集箱的中部，防止废料在卸料板的下方堆积，使废料不会溢出废料收集箱。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱的下方设有垫块，垫块的长度方向和废料收集箱的长度方向相同，垫块的两端和支撑架的两侧壁贴合；

垫块上表面开设有滑槽，滑槽的长度方向和垫块的长度方向相同，废料收集箱处于滑槽内，且能够在滑槽内滑动；

支撑架的侧壁上开设有方便取出废料收集箱的方形孔。

通过采用上述技术方案，废料收集箱处于卸料板的下方，且废料板处于切刀的下方，所以废料收集箱处于支撑架的正下方，为了方便废料收集箱的取出，所以支撑架的侧壁上开设有取出废料收集箱的方形孔；垫块上的滑槽能对废料收集箱的运动进行限位，防止在将废料收集箱防到工作台下方时，废料收集箱的运动发生偏移，导致废料收集箱和卸料板没有对齐，使废料不会落在废料收集箱的外侧，准确的落在废料收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定连接有定位板，且定位板远离方形孔设置，废料收集箱的一端能够和定位板贴合。

通过采用上述技术方案，将废料收集箱放置再滑槽内，滑动到工作台下方时，容易导致废料收集箱滑动距离过大或过小，使废料收集箱的一端不能处于卸料板的下方，致使卸料板上的废料滑落在废料收集箱的外部，定位板能够对废料收集箱进行限定，当废料收集箱的一端和定位板贴合时，能够时废料收集箱正好处于卸料板的下方，使废料能够准确的落入废料收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱的两端侧壁上表面铰接有竖板，竖板的两端固定连接有挡板，且挡板和竖板的下表面均和废料收集箱的侧壁上表面贴合。

通过采用上述技术方案，废料从卸料板上滑落时，具有一定的动能，容易飞溅出废料收集箱，致使废料部分落在地面上，需要二次清理，竖板和挡板的配合，能够阻碍废料飞出废料收集箱，使废料沿着竖板或挡板滑落进行废料收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的横梁下方设有水平的转动轴，且转动轴两端分别和支撑架的两个内壁插接，转动轴能够沿着自身的轴线转动，转动轴上固定连接有水平的转动板，转动板远离转动轴的一端固定连接有限位板，限位板和转动板之间的夹角为α，且100°<α<130°。

通过采用上述技术方案，限位板能够对书本的输送进行阻挡，防止书本输送过位，影响切割的精度，限位板通过转动板和转动轴连接，在不使用限位板时，限位板能够翘起，方便切割完成后的书本输送走，需要时限位板转动下来对书本进行限位，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近转动板的侧壁上固定连接有一层胶垫。

通过采用上述技术方案，限位板和书本的侧壁接触时，因为限位板的硬度比较高，则限位板容易对书本造成划伤，胶垫能够防止书本和限位板接触，胶垫的本身较软，故胶垫能够防止限位板对书本造成划伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台上开设有卸料槽，卸料槽内铰接有卸料板，卸料槽内还铰接有气缸，气缸的伸缩杆末端和卸料板铰接，气缸能够控制卸料板的翻转，在切刀对书本进行切边时，卸料板处于水平状态，对书本进行支撑，防止切刀产生的力导致书本变形，切边完成后，气缸控制卸料板翻转，使废料能够滑落下工作台便于废料的清理；

2.工作台下方设有废料收集箱，能够将从卸料板上滑落的废料进行收集，便于废料的清理，废料收集箱两端的内壁设有斜块，斜块能够使废料滑向废料收集箱的中部，防止废料堆积在卸料板的下方，使废料不会轻易的溢出废料收集箱。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显转动轴的结构图；

图3是实施例中突显转动板和限位板的结构图；

图4是实施例中突显卸料板位置的结构图；

图5是实施例中突显竖板和挡板的结构图；

图6是实施例中突显定位板的结构图。

图中：1、工作台；11、通槽；12、连接块；13、推板；14、横向液压缸；15、卸料槽；16、气缸；2、切边组件；21、支撑架；22、切刀；23、竖向液压缸；24、转动轴；241、转动板；242、限位板；243、胶垫；25、固定板；26、驱动电机；27、方形孔；3、卸料板；4、废料收集箱；41、斜块；42、竖板；43、挡板；44、锁扣；5、垫块；51、滑槽；52、定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种书本切边机，如图1所示，包括工作台1以及设于工作台1上方的切边组件2；书本放置在工作台1上，切边组件2对书本进行切边，将书本上多余的边切掉，留下的部分就是合格的书本。

如图1所示，工作台1的中间部分开设有通槽11，通槽11内设有连接块12，连接块12的上端固定连接有推板13，推板13的下表面和工作台1的上表面贴合；工作台1的下表面固定连接有横向液压缸14，且横向液压缸14的液压杆和连接块12的下端固定连接；所以横向液压缸14能够控制推板13的运动，从而推板13能够将书本推送到切边组件2下方，供切边组件2对书本进行切边。

如图1所示，切边组件2包括U型的支撑架21以及设于支撑架21横梁下方的两个切刀22，两个切刀22沿着支撑架21的长度方向分布，支撑架21的横梁上方设有能够控制切刀22上下运动的竖向液压缸23，竖向液压缸23的液压杆和切刀22固定连接；支撑架21横跨工作台1，支撑架21的长度方向和工作台1的长度方向垂直，切刀22位于工作台1的正上方，切刀22在竖向液压缸23的控制下能够下降，对工作台1上的书本进行切边。

如图2所示，支撑架21的横梁下方有转动轴24，且转动轴24的两端分别和支撑架21的两个内壁转动连接，支撑架21的侧壁的外表面上固定连接有固定板25，固定板25上固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出轴和转动轴24固定连接，转动轴24上固定连接有转动板241，转动板241远离转动轴24的一端固定连接有限位板242，且限位板242和转动板241中间夹角为α，100°<α<130°，限位板242靠近推板13的一侧固定连接有胶垫243；驱动电机26带动转动轴24转动，从而使和转动轴24固定连接的转动板241转动，转动板241向下转动，使和转动板241固定连接有的限位板242转动到和工作台1表面垂直的状态，从而对书本的运动进行限位，防止书本运动过位，使切刀22能够对书本进行切边，胶垫243能够防止限位板242对书本造成划伤。

如图1和图4所示，工作台1长度方向的两个棱边处均开设有卸料槽15，且两个卸料槽15处于两个切刀22的正下方，每个卸料槽15内均设有卸料板3，卸料板3的一端铰接在两个卸料槽15相互靠近的侧壁上，卸料槽15相互靠近的侧壁上均铰接有两个均匀分布的气缸16，气缸16处于卸料板3的下方，且气缸16的伸缩杆和卸料板3的下表面铰接；气缸16能够控制卸料板3远离铰接点的端部向下翻转，使卸料板3由水平状态变成倾斜的状态；在切刀22对书本进行切边时，卸料板3处于水平的状态，对书本的两端进行支撑，防止切刀22切割时产生的力造成书本的变形，切割完毕后，气缸16控制卸料板3翻转，使切割下来的废料沿着卸料板3滑落，便于废料的清理。

如图4所示，工作台1的下方设有废料收集箱4，且废料收集箱4的长度方向和工作台1的长度方向垂直，废料收集箱4处于卸料板3的正下方，废料收集箱4能够将对卸料板3导下来的废料进行收集，便于废料的处理；废料收集箱4的两端的内壁处固定连接有两个斜块41，且斜块41的上端和废料收集箱4的内壁贴合，斜块41的下端远离废料收集箱4的内壁；废料从卸料板3上滑落进废料收集箱4内部后，会堆积在卸料板3的下方，在废料收集箱4还没达到容积时，废料就会容易溢出废料收集箱4，斜块41能够使废料向废料收集箱的中部滑动，使废料不会堆积在卸料板的下方，不会导致废料溢出废料收集箱4。

如图5所示，废料收集箱4的两端侧壁上均设有竖板42，竖板42的两端均设有挡板43，竖板42以及挡板43的下表面和废料收集箱4侧壁的上表面贴合，且挡板43远离竖板42的一端和工作台1的侧壁贴合；卸料板3倾斜后能够使废料滑落，滑落的废料具有一定的动能，则废料容易飞溅出废料收集箱4，导致废料不能够落入废料收集箱4中；竖板42和挡板43配合，能够对废料的运动进行限定，使废料不会飞出废料收集箱4的侧壁，使废料沿着竖板42或挡板43的内壁滑落进废料收集箱4中。

如图4和图6所示，废料收集箱4的下方设有垫块5，垫块5的长度方向和废料收集箱4的长度方向相同，垫块5的两端和支撑架21的两侧壁贴合；垫块5的上表面开设有滑槽51，滑槽51的长度方向和垫块5的长度方向相同，废料收集箱4处于滑槽51内且能够在滑槽51内滑动，滑槽51内还设有定位板52，当废料收集箱4的一端和定位板52贴合时，废料收集箱4的两端正好处于卸料板3的下方；滑槽51能够对废料收集箱4的滑动方向进行限定，使废料收集箱4滑动时不会发生偏移。

如图5所示，支撑架21的侧壁上开设有方形孔27，通过方形孔27方便取出废料收集箱4，且方形孔27处于远离定位板52的一侧；竖板42和废料收集箱4的端部侧壁上表面铰接，挡板43和废料收集箱4侧壁贴合处固设有锁扣44；竖板42铰接使竖板42能够向下翻转，防止通过方形孔27抽出废料收集箱4时，竖板42以及挡板43和工作台1发生干涉，使废料收集箱4能够方便抽出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。