适用于建筑管体的切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及适用于建筑管体的切割装置。

背景技术：

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管和不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管和铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB和PPR，现在建筑用水管使用的是PPR管，PPR管作为一种新型的水管材料，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道，且PPR管不会结水垢。

目前，水管在使用时由于长度需求的不同，需要对其进行切割，市场上对管体进行切割时，不但造成左右摇摆，而且管体的切口容易发生变形；影响了切割效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供适用于建筑管体的切割装置，它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，切口不易变形的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、气动夹具9；所述的切割机1与支撑座6均设置于切割台3的上方，切割机1与支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台3的底部周边设置有移动架5，两个放置孔8分别设置于切割机1的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置2设置于切割机1的内部，除尘装置7设置于切割台3的下方，除尘装置7的后方设置有液压装置4，两个气动夹具9设置在对应的放置孔8的外侧，所述的除尘装置7包含风机71、风管72、箱体73；风管72的一端与风机71相连接，风管72的另一端延伸至箱体73的外侧。

所述的冷却装置2包含喷头21、冷却泵22与水箱23；所述的冷却泵22设置于水箱23的一侧，多个喷头21通过连接管与冷却泵22相连接。

所述的切割机1包含观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15与变频电机16；所述的观察窗12与控制面板13均设置于壳体15的前表面，切割片14与变频电机16均设置于壳体15的内部，变频电机16固定连接于切割片14的一侧。

所述的切割台3包含第一轨道31、第二轨道32与过滤口33；第二轨道32的内侧设置有过滤口33，第一轨道31设置于第二轨道32的两侧。

所述的支撑座6包含滑轮61、底座62与支撑架63；两个滑轮61分别设置于支撑架63的上方内侧，底座62固定设置于支撑架63的底部。

所述的放置孔8的内壁设置有第一缓冲体81与第二缓冲体82；第一缓冲体81与第二缓冲体82为中空结构，所述的第一缓冲体81镶嵌于第二缓冲体82的内侧，第一缓冲体81为合成橡胶材质，第二缓冲体82为尼龙材质。

所述的气动夹具9的下端设置有气管91，气管91分别贯穿第一缓冲体81与第二缓冲体82。

所述的液压装置4包含升降油缸41、升降杆42、油箱43与油管44；所述的升降油缸41与油箱43通过油管44相连接，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接。

本实用新型的工作原理：将待切割的管体放置于放置孔8内，并通过气动夹具9充放气进行加紧或松开，管体的另一端放置于支撑座6的上方，切割机1的支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割机1在切割台3的表面水平移动，切割片14与变频电机16设置于壳体15的内部，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接，切割时产生的飞屑通过除尘装置7吸附于箱体73的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置2，冷却泵22将冷却液从水箱23抽至喷头21，实现零火花切割。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，切割时产生的飞屑通过除尘装置吸附于箱体的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置，冷却泵将冷却液从水箱抽至喷头，实现零火花切割，切口不易变形的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中切割台3的俯视图，

图3是本实用新型的左视图，

图4是本实用新型中支撑座6的结构示意图，

图5是本实用新型中放置孔8的结构示意图。

附图标记说明：切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、定位轨11、观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15、变频电机16、切割槽111、喷头21、冷却泵22、水箱23、第一轨道31、第二轨道32、过滤口33、升降油缸41、升降杆42、油箱43、油管44、滑轮61、底座62、支撑架63、风机71、风管72、箱体73。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、气动夹具9；所述的切割机1与支撑座6均设置于切割台3的上方，切割机1与支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台3的底部周边设置有移动架5，两个放置孔8分别设置于切割机1的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置2设置于切割机1的内部，除尘装置7设置于切割台3的下方，除尘装置7的后方设置有液压装置4，两个气动夹具9设置在对应的放置孔8的外侧，所述的除尘装置7包含风机71、风管72、箱体73；风管72的一端与风机71相连接，风管72的另一端延伸至箱体73的外侧；所述的冷却装置2包含喷头21、冷却泵22与水箱23；所述的冷却泵22设置于水箱23的一侧，多个喷头21通过连接管与冷却泵22相连接，对金属管体进行切割时通过冷却泵22将水箱23内部冷却液抽至喷头21，进行冷却从而实现零火花切割；所述的切割机1包含观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15与变频电机16；所述的观察窗12与控制面板13均设置于壳体15的前表面，切割片14与变频电机16均设置于壳体15的内部，变频电机16固定连接于切割片14的一侧，观察窗12方便对壳体15内部切割进行实时观察，并避免内部冷却液及火花飞溅，控制面板13对本设备运行全面进行控制。

所述的切割台3包含第一轨道31、第二轨道32与过滤口33；第二轨道32的内侧设置有过滤口33，第一轨道31设置于第二轨道32的两侧。从而实现切割机1在切割台3的表面水平位移，可以任意切割管体。

所述的支撑座6包含滑轮61、底座62与支撑架63；两个滑轮61分别设置于支撑架63的上方内侧，底座62固定设置于支撑架63的底部，支撑座6与放置孔8在同轴位置，管体旋转带动滑轮61旋转，起到很好的支撑作用，两个滑轮61呈相对位置，形成夹角是管体不会发生左右摇摆。

所述的放置孔8的内壁设置有第一缓冲体81与第二缓冲体82；所述的第一缓冲体81镶嵌于第二缓冲体82的内侧，第一缓冲体81与第二缓冲体82为中空结构，第一缓冲体81为合成橡胶材质，第二缓冲体82为尼龙材质，采用合成橡胶结构与尼龙结构减少了因旋转碰撞对管体外壁的磨损，提高了管体的使用寿命及美观。

所述的气动夹具9的下端设置有气管91，气管91分别贯穿第一缓冲体81与第二缓冲体82。

所述的液压装置4包含升降油缸41、升降杆42、油箱43与油管44；所述的升降油缸41与油箱43通过油管44相连接，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接；通过升降油缸41带动升降杆42上下升降，实现切割片14上下位移切割。

本实用新型的工作原理：将待切割的管体放置于放置孔8内，并通过气动夹具9充放气进行加紧或松开，管体的另一端放置于支撑座6的上方，切割机1的支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割机1在切割台3的表面水平移动，切割片14与变频电机16设置于壳体15的内部，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接，切割时产生的飞屑通过除尘装置7吸附于箱体73的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置2，冷却泵22将冷却液从水箱23抽至喷头21，实现零火花切割。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，切割时产生的飞屑通过除尘装置吸附于箱体的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置，冷却泵将冷却液从水箱抽至喷头，实现零火花切割，切口不易变形的优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。