平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕切线技术领域，更具体的说，它涉及一种平压压痕切线机。

背景技术：

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

但是在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的纸板可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与纸板无法接触，这样位于垫板上的纸板就无法与切刀接触，纸板无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，其通过在翻板上设置能够相对翻板靠近或者远离滑移的垫板，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板、转动连接于机架的翻板、分别固接于压板一侧两端的海绵条、固接于每个海绵条内部的切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的两个切槽、设置在垫板上用以对纸板进行限位的限位组件以及驱动翻板转动的驱动机构，所述垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，所述翻板上设置有驱动垫板移动的移动机构；所述移动机构包括驱动垫板靠近翻板移动的第一驱动组件以及驱动垫板远离翻板移动的复位组件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动垫板靠近翻板移动，通过复位组件驱动垫板远离翻板移动，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括固接于垫板靠近翻板一侧的拉杆、固接于拉杆远离垫板一端的直链条、固接于翻板的安装架、转动连接于安装架的第一驱动轴、固接于第一驱动轴一端的驱动链轮以及驱动第一驱动轴转动的第一丝杠；所述拉杆沿翻板的高度方向滑移连接于翻板，所述翻板上开设有供拉杆滑移的通孔；所述直链条与驱动链轮相互啮合，且直链条远离拉杆的一端固接于驱动链轮；所述第一丝杠的一端贯穿安装架并且与第一驱动轴远离驱动链轮的一端固定连接，所述第一丝杠的另一端固接有手轮；所述第一丝杠上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母抵接于安装架远离驱动链轮一侧的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动驱动链轮转动，驱动链轮转动带动直链条运动，直链条运动驱动拉杆移动，拉杆移动带动垫板靠近翻板移动，这样可使垫板靠近翻板；当垫板移动到合适的位置后，通过紧固螺母将第一丝杠固定，这样可以降低第一丝杠发生回转的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括固接于第一驱动轴的复位支架、套接于第一驱动轴的扭簧以及设置于翻板与垫板之间的多个弹簧；所述扭簧的一端固接于复位支架，另一端固接于安装架远离驱动链轮一侧的内侧壁；所述弹簧的两端分别固接于垫板和翻板，所述弹簧始终处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，上述第一驱动组件驱动垫板靠近翻板过程中，使扭簧处于被压缩状态；松开紧固螺母，扭簧复位驱动第一驱动轴反转，第一驱动轴反转带动驱动链轮反转，驱动链轮反转使直链条运动，此时弹簧推动垫板向远离翻板的方向移动，这样便可使垫板远离翻板；当垫板的位置调整好以后，通过紧固螺母将第一丝杠固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接于垫板远离翻板一侧的多个L形块。

通过采用上述技术方案，将纸板插入L形块中，L形块对纸板进行限位，这样可以降低纸板在随垫板转动过程中与垫板发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述海绵条的两端分别固接有横板，两个所述横板均可沿竖向滑移，所述压板上设置有用于驱动横板沿竖向滑移的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动横板沿竖向滑移，横板沿竖向滑移带动海绵条沿竖向滑移，海绵条沿竖向滑移带动切刀沿竖向滑移，这样便于切刀对不同长度的纸板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括转动连接于压板顶部的第二驱动轴、驱动第二驱动轴转动的手柄、分别转动连接于压板两端的第二丝杠、分别固接于第二驱动轴两端的主动锥齿轮以及分别固接于两个第二丝杠顶部的从动锥齿轮；两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相互啮合；每个所述横板的两端分别螺纹连接于两个第二丝杠。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄转动第二驱动轴，第二驱动轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动横板沿竖向滑移，通过第二驱动组件驱动横板沿竖向移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于翻板的第一水平转轴、分别固接于第一水平转轴两端的连杆、转动连接于机架的第二水平转轴、分别固接于第二水平转轴两端的转盘以及驱动第二水平转轴转动的链传动组件；每个所述转盘上偏心连接有短轴，两个连杆远离第一水平转轴的一端分别转动连接于两个短轴。

通过采用上述技术方案，链传动组件驱动第二水平转轴转动，第二水平转轴转动带动转盘转动，转盘转动驱动连杆运动，连杆运动带动翻板转动，这样可使翻板的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述链传动组件包括电机、固接于电机输出轴的主动链轮、固接于第二水平转轴的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的环形链条。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动环形链条转动，环形链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二水平转轴转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二水平转轴转动更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过驱动组件驱动垫板靠近翻板移动，通过复位组件驱动垫板远离翻板移动，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪；

2.将纸板插入L形块中，L形块对纸板进行限位，这样可以降低纸板在随垫板转动过程中与垫板发生分离的可能性；

3.第二驱动组件驱动横板沿竖向滑移，横板沿竖向滑移带动海绵条沿竖向滑移，海绵条沿竖向滑移带动切刀沿竖向滑移，这样便于切刀对不同长度的纸板进行切割。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显移动机构的局部剖视图；

图3为实施例中突显第二驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、压板；21、海绵条；22、切刀；3、翻板；31、容纳槽；32、通孔；4、垫板；41、切槽；42、限位组件；421、L形块；5、驱动机构；51、第一水平转轴；52、连杆；53、第二水平转轴；54、转盘；541、短轴；55、链传动组件；551、电机；552、主动链轮；553、从动链轮；554、环形链条；6、移动机构；61、第一驱动组件；611、拉杆；612、直链条；613、安装架；614、第一驱动轴；615、驱动链轮；616、第一丝杠；617、手轮；618、紧固螺母；62、复位组件；621、复位支架；622、扭簧；623、弹簧；7、横板；8、第二驱动组件；81、第二驱动轴；82、手柄；83、第二丝杠；84、主动锥齿轮；85、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平压压痕切线机，如图1和图2所示，包括机架1、固定连接在机架1一侧且竖直设置的压板2、转动连接于机架1的翻板3、分别固接于压板2一侧两端的海绵条21、固接于每个海绵条21内部的切刀22、设置在翻板3上的垫板4、开设在垫板4上的两个切槽41、设置在垫板4上用以对纸板进行限位的限位组件42以及驱动翻板3转动的驱动机构5，垫板4可相对翻板3靠近或者远离滑移，翻板3上设置有供垫板4滑移的容纳槽31，翻板3上设置有驱动垫板4移动的移动机构6。移动机构6包括驱动垫板4靠近翻板3移动的第一驱动组件61以及驱动垫板4远离翻板3移动的复位组件62。通过第一驱动组件61驱动垫板4靠近翻板3移动，通过复位组件62驱动垫板4远离翻板3移动，这样可以对垫板4的位置进行调节，从而可以避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

如图1所示，限位组件42包括固接于垫板4远离翻板3一侧的多个L形块421，将纸板插入L形块421中，L形块421对纸板进行限位，这样可以降低纸板在随垫板4转动过程中与垫板4发生分离的可能性。

如图1所示，驱动机构5包括转动连接于翻板3的第一水平转轴51、分别固接于第一水平转轴51两端的连杆52、转动连接于机架1的第二水平转轴53、分别固接于第二水平转轴53两端的转盘54以及驱动第二水平转轴53转动的链传动组件55；每个转盘54上偏心连接有短轴541，两个连杆52远离第一水平转轴51的一端分别转动连接于两个短轴541。链传动组件55驱动第二水平转轴53转动，第二水平转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动驱动连杆52运动，连杆52运动带动翻板3转动，这样可使翻板3的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

如图1所示，链传动组件55包括电机551、固接于电机551输出轴的主动链轮552、固接于第二水平转轴53的从动链轮553以及使主动链轮552和从动链轮553联动的环形链条554。启动电机551，电机551的输出轴转动带动主动链轮552转动，主动链轮552转动带动环形链条554转动，环形链条554转动带动从动链轮553转动，从动链轮553转动带动第二水平转轴53转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二水平转轴53转动更加稳定。

如图2所示，第一驱动组件61包括固接于垫板4靠近翻板3一侧的拉杆611、固接于拉杆611远离垫板4一端的直链条612、固接于翻板3的安装架613、转动连接于安装架613的第一驱动轴614、固接于第一驱动轴614一端的驱动链轮615以及驱动第一驱动轴614转动的第一丝杠616；拉杆611沿翻板3的高度方向滑移连接于翻板3，翻板3上开设有供拉杆611滑移的通孔32；直链条612与驱动链轮615相互啮合，且直链条612远离拉杆611的一端固接于驱动链轮615；第一丝杠616的一端贯穿安装架613并且与第一驱动轴614远离驱动链轮615的一端固定连接，第一丝杠616的另一端固接有手轮617；第一丝杠616上螺纹连接有紧固螺母618，紧固螺母618抵接于安装架613远离驱动链轮615一侧的外侧壁。通过转动手轮617转动第一丝杠616，第一丝杠616转动带动第一驱动轴614转动，第一驱动轴614转动带动驱动链轮615转动，驱动链轮615转动带动直链条612运动，直链条612运动驱动拉杆611移动，拉杆611移动带动垫板4靠近翻板3移动，这样可使垫板4靠近翻板3；当垫板4移动到合适的位置后，通过紧固螺母618将第一丝杠616固定，这样可以降低第一丝杠616发生回转的可能性。

如图2所示，复位组件62包括固接于第一驱动轴614的复位支架621、套接于第一驱动轴614的扭簧622以及设置于容纳槽32的底壁与垫板4之间的多个弹簧623；扭簧622的一端固接于复位支架621，另一端固接于安装架613远离驱动链轮615一侧的内侧壁；弹簧623的两端分别固接于垫板4和容纳槽32的底壁，弹簧623始终处于被压缩状态，选用弹簧623时，选用的弹簧623处于自然状态下的长度大于垫板4与容纳槽32的底壁之间的最长距离，这样可使弹簧623始终处于被压缩状态；再者，垫板4和限位组件42的总重力小于使多个弹簧623同时发生弹性形变的力，这样可使弹簧623能够推动垫板4移动。上述第一驱动组件61驱动垫板4靠近翻板3过程中，使扭簧622处于被压缩状态；松开紧固螺母618，扭簧622复位驱动第一驱动轴614反转，第一驱动轴614反转带动驱动链轮615反转，驱动链轮615反转使直链条612运动，此时弹簧623推动垫板4向远离翻板3的方向移动，这样便可使垫板4远离翻板3；当垫板4的位置调整好以后，通过紧固螺母618将第一丝杠616固定。

如图3所示，海绵条21的两端分别固接有横板7，两个横板7均可沿竖向滑移，压板2上设置有用于驱动横板7沿竖向滑移的第二驱动组件8；第二驱动组件8包括转动连接于压板2顶部的第二驱动轴81、驱动第二驱动轴81转动的手柄82、分别转动连接于压板2两端的第二丝杠83、分别固接于第二驱动轴81两端的主动锥齿轮84以及分别固接于两个第二丝杠83顶部的从动锥齿轮85；两个主动锥齿轮84分别与两个从动锥齿轮85相互啮合；每个横板7的两端分别螺纹连接于两个第二丝杠83。通过转动手柄82转动第二驱动轴81，第二驱动轴81转动带动主动锥齿轮84转动，主动锥齿轮84转动驱动从动锥齿轮85转动，从动锥齿轮85转动带动第二丝杠83转动，第二丝杠83转动驱动横板7沿竖向滑移，横板7沿竖向滑移带动海绵条21沿竖向滑移，海绵条21沿竖向滑移带动切刀22沿竖向滑移，这样便于切刀22对不同长度的纸板进行切割。

该种平压压痕切线机的工作原理如下：

通过第二驱动组件8调整切刀22的位置，使切刀22的位置适用于当前纸板；将纸板插接到L形块421中，通过移动机构6调整垫板4相对翻板3的距离；然后，启动电机551，电机551的输出轴转动带动主动链轮552转动，主动链轮552转动带动环形链条554转动，环形链条554转动带动从动链轮553转动，从动链轮553转动带动第二水平转轴53转动，第二水平转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动驱动连杆52运动，连杆52运动带动翻板3转动，翻板3转动带动垫板4转动，这样可使切刀22对纸张进行裁切。

当需要使垫板4与翻板3的距离变小时，通过转动手轮617转动第一丝杠616，第一丝杠616转动带动第一驱动轴614转动，第一驱动轴614转动带动驱动链轮615转动，驱动链轮615转动带动直链条612运动，直链条612运动驱动拉杆611移动，拉杆611移动带动垫板4靠近翻板3移动，当垫板4移动到合适的位置后，通过紧固螺母618将第一丝杠616固定，这样可使垫板4与翻板3之间的距离变小；当需要使垫板4与翻板3之间的距离变大时，松开紧固螺母618，扭簧622复位驱动第一驱动轴614反转，第一驱动轴614反转带动驱动链轮615反转，驱动链轮615反转使直链条612运动，此时弹簧623推动垫板4向远离翻板3的方向移动，这样便可使垫板4远离翻板3，这样可使垫板4与翻板3之间的距离变大，当垫板4的位置调整好以后，通过紧固螺母618将第一丝杠616固定。

当需要调整切刀22的位置时，通过转动手柄82转动第二驱动轴81，第二驱动轴81转动带动主动锥齿轮84转动，主动锥齿轮84转动驱动从动锥齿轮85转动，从动锥齿轮85转动带动第二丝杠83转动，第二丝杠83转动驱动横板7沿竖向滑移，横板7沿竖向滑移带动海绵条21沿竖向滑移，海绵条21沿竖向滑移带动切刀22沿竖向滑移，这样便可对切刀22的位置进行调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。