一种自动包装材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装工艺技术领域，尤其涉及一种自动包装材料切割装置。

背景技术：

包装工艺：根据产品的包装要求而制定的一系列明细的包装步骤，以控制产品在包装过程的实际操作生产，达到实现产品批量化，包装工艺是综合应用包装设计、包装材料、包装机械等要素并最终将包装材料转化为包装容器的工艺技术。

在包装产品的过程中，对包装材料进行切割是一个必不可少的步骤，目前市场上的切割装置一般都是人工手动操作切刀以进行切割工作，这种方式比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工手动进行切割包装材料的方式比较费时费力的问题，而提出的一种自动包装材料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动包装材料切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有T型的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的滑块，所述滑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有切刀，所述切刀的顶端延伸至滑槽的外部，所述安装块的侧壁开设有螺纹孔，所述安装块通过与螺纹孔相匹配的螺栓与滑块固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块的顶部共同固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁通过铰链转动连接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆的底端分别通过铰链与两个滑块相靠近的一端转动连接，所述底座的顶部设有两个对称设置的定位机构，所述定位机构包括两个定位块，两个所述定位块均与底座固定连接，且两个定位块对称分布在滑槽的两侧，两个所述定位块相靠近的侧壁均开设有定位槽，其中一个所述定位块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧杆，所述夹紧杆的一端贯穿容纳槽并延伸至定位槽的内部，所述夹紧杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底部与容纳槽的内底部之间共同固定连接有弹簧。

优选的，所述夹紧杆的底部通过胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述限位板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述定位槽的内顶部边缘处设为斜面。

优选的，所述滑块远离连杆的侧壁开设有凹槽，所述螺栓包括螺栓头，所述螺栓头位于凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动包装材料切割装置，具备以下有益效果：

该自动包装材料切割装置，通过设置夹紧机构，通过把手将夹紧杆和橡胶垫从定位槽的内部拉出，弹簧拉伸，将需要切割的包装材料的一端插入两个定位槽的内部，两个定位槽之间的最大距离与包装材料的宽度相等，完成对包装材料的定位与限位，松开把手，在弹簧弹力作用下，夹紧杆带动橡胶垫将包装材料夹紧，使得包装材料更加稳定，且橡胶垫的材质软，避免包装材料由于夹紧力过大而损坏，将两个包装材料分别对应放置在两个定位机构的内部，启动电动推杆，电动推杆的推杆带动连接板向下运动，从而使得两个连杆带动两个滑块做相远离的运动，从而使得两个切刀完成对两个包装材料进行切割的工作，同时对两个包装材料进行切割，提高了工作效率，且无需人工手动切割，节省了劳动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需人工手动操作切刀便可完成对包装材料的切割工作，节省了劳动力，且同时完成对两个包装材料的切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动包装材料切割装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1底座、2滑块、3安装块、4切刀、5螺栓、6支撑块、7横板、8电动推杆、9连接板、10连杆、11定位块、12夹紧杆、13限位板、14弹簧、15橡胶垫、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动包装材料切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有T型的滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的滑块2，滑块2的顶部开设有安装槽，安装槽的内部插接有安装块3，安装块3的顶部固定连接有切刀4，切刀4的顶端延伸至滑槽的外部，安装块3的侧壁开设有螺纹孔，安装块3通过与螺纹孔相匹配的螺栓5与滑块2固定连接，底座1的顶部固定连接有两个对称设置的支撑块6，两个支撑块6的顶部共同固定连接有横板7，横板7底部的中心处固定连接有电动推杆8，电动推杆8通过导线与外部电源电性连接，电动推杆8与外部电源的连接关系为现有技术，电动推杆8的推杆末端固定连接有连接板9，连接板9的侧壁通过铰链转动连接有两个对称设置的连杆10，两个连杆10的底端分别通过铰链与两个滑块2相靠近的一端转动连接，底座1的顶部设有两个对称设置的定位机构，定位机构包括两个定位块11，两个定位块11均与底座1固定连接，且两个定位块11对称分布在滑槽的两侧，两个定位块11相靠近的侧壁均开设有定位槽，其中一个定位块11的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内部设有夹紧机构。

夹紧机构包括夹紧杆12，夹紧杆12的一端贯穿容纳槽并延伸至定位槽的内部，夹紧杆12的另一端固定连接有限位板13，限位板13的底部与容纳槽的内底部之间共同固定连接有弹簧14，夹紧机构对定位槽内部的包装材料进行夹紧，使得包装材料更加稳定。

夹紧杆12的底部通过胶水粘接有橡胶垫15，橡胶垫15的材质软，避免包装材料由于夹紧力过大而损坏。

限位板13的顶部固定连接有把手16，把手16便于人们手动操作夹紧杆12。

定位槽的内顶部边缘处设为斜面，斜面起导向作用，便于将包装材料插入定位槽的内部进行定位。

滑块2远离连杆10的侧壁开设有凹槽，螺栓5包括螺栓头，螺栓头位于凹槽的内部。

本实用新型中，通过把手16将夹紧杆12和橡胶垫15从定位槽的内部拉出，弹簧14拉伸，将需要切割的包装材料的一端插入两个定位槽的内部，两个定位槽之间的最大距离与包装材料的宽度相等，完成对包装材料的定位与限位，松开把手16，在弹簧14弹力作用下，夹紧杆12带动橡胶垫15将包装材料夹紧，使得包装材料更加稳定，且橡胶垫15的材质软，避免包装材料由于夹紧力过大而损坏，将两个包装材料分别对应放置在两个定位机构的内部，启动电动推杆8，电动推杆8的推杆带动连接板9向下运动，从而使得两个连杆10带动两个滑块2做相远离的运动，从而使得两个切刀4完成对两个包装材料进行切割的工作，同时对两个包装材料进行切割，提高了工作效率，且无需人工手动切割，节省了劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。