一种无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置的制作方法

本实用新型属于无纺机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布的生产工艺流程为：开包—开松—棉箱—梳理—铺网—针刺(水刺)—切边—(起绒或烫光)—成卷，其中开包用的开包机和开松用的开松机中都会有打手棍，打手棍的圆周上设有钉棒，目的是将化纤棉打蓬松，钉棒上需要等间距设有钢钉，目前的装钢钉操作，是人为的用锤子砸进去，费时费力，且效率低，且容易伤手。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置，实现了自动化的装钢钉操作，省时省力，且提高了装钢钉效率，不易伤手。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置，包括主支架、工作台、支撑座、锁扣机构、辅支架、横梁、步进电机、丝杆、丝母和气缸，所述工作台与主支架上端通过螺栓连接，所述支撑座等间距设有三个，且分别与工作台通过螺栓连接，所述锁扣机构与工作台两侧通过螺栓连接，所述辅支架下端与工作台上端面通过螺栓连接，所述横梁与两个辅支架上端通过螺栓连接，所述步进电机与辅支架侧面通过螺栓连接，所述丝杆一端通过轴承与一侧辅支架转动连接，另外一端通过联轴器与步进电机的输出轴连接，所述丝母与丝杆通过螺旋副连接，且丝母上端面与横梁下端面接触滑动连接，所述气缸通过螺栓与丝母下端通过螺栓连接，所述气缸的活塞杆下端设有装针块。

优选的，所述支撑座中部设有通孔。

优选的，所述锁扣机构由底座板、压杆、圆柱块、锁杆和调整螺母组成，所述底座板与工作台侧面通过螺栓连接，所述底座板中部设有竖板，所述压杆前端与竖板上端铰接，所述圆柱块与压杆中部两侧铰接，所述锁杆穿过圆柱块，且圆柱块两端拧有调整螺母。

优选的，所述压杆末端设有胶套。

优选的，所述锁杆为“U”型杆。

优选的，所述辅支架内测设有限位开关，且限位开关控制步进电机断电停止工作。

采用以上技术方案的有益效果是：该无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置，将木质钉棒或者铝合金钉棒放置在三个支撑座上，先调整锁杆上的调整螺母，调整好锁杆的长度，将锁杆上端套在钉棒两端，然后手握着压杆上的胶套，使压杆绕着竖板上的铰接处转动，越过机构死点，然后圆柱块拉着锁杆往下压钉棒将钉棒压紧，然后逐个将钢钉插入木质钉棒或者铝合金钉棒上的孔中，然后先启动气缸，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆端部的装针块将钉棒最端部的第一个钢钉打入钉棒中，然后步进电机工作步进一个动作，驱动丝杆转动，然后丝杆驱动丝母往前移动一个距离到达第二个钢钉的正上方，然后启动气缸，气缸的活塞杆再次伸出，气缸的活塞杆端部的装针块将钉棒第二个钢钉打入钉棒中，以此类推，将多个钢钉逐个打入钉棒中，直到丝母与限位开关接触，步进电机停止工作，实现了自动化的装钢钉操作，省时省力，且提高了装钢钉效率，不易伤手。

所述支撑座中部设有通孔，保证了钢钉穿入钉棒时，支撑座不干涉；调整锁杆上的调整螺母，调整好锁杆的长度，实现了不同厚度的钉棒的锁紧；所述压杆末端设有胶套，方便人手握持，不割手；所述锁杆为“U”型杆，对钉棒的扣合力稳定。

附图说明

图1是该无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置整体结构示意图；

图2是锁扣机构侧视图；

图3是支撑座俯视图；

其中：

1、主支架；2、工作台；3、支撑座；4、锁扣机构；5、辅支架；6、横梁；7、步进电机；8、丝杆；9、丝母；10、气缸；30、通孔；40、底座板；40-1、竖板；41、压杆；41-1、胶套；42、圆柱块；43、锁杆；44、调整螺母；50、限位开关；100、装针块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置，实现了自动化的装钢钉操作，省时省力，且提高了装钢钉效率，不易伤手。

具体的说，如图1至图3所示，包括主支架(1)、工作台(2)、支撑座(3)、锁扣机构(4)、辅支架(5)、横梁(6)、步进电机(7)、丝杆(8)、丝母(9)和气缸(10)，所述工作台(2)与主支架(1)上端通过螺栓连接，所述支撑座(3)等间距设有三个，且分别与工作台(2)通过螺栓连接，所述锁扣机构(4)与工作台(2)两侧通过螺栓连接，所述辅支架(5)下端与工作台(2)上端面通过螺栓连接，所述横梁(6)与两个辅支架(5)上端通过螺栓连接，所述步进电机(7)与辅支架(5)侧面通过螺栓连接，所述丝杆(8)一端通过轴承与一侧辅支架(5)转动连接，另外一端通过联轴器与步进电机(7)的输出轴连接，所述丝母(9)与丝杆(8)通过螺旋副连接，且丝母(9)上端面与横梁(6)下端面接触滑动连接，所述气缸(10)通过螺栓与丝母(9)下端通过螺栓连接，所述气缸(10)的活塞杆下端设有装针块(100)。

如图1、图3所示，所述支撑座(3)中部设有通孔(30)。

如图1、图2所示，所述锁扣机构(4)由底座板(40)、压杆(41)、圆柱块(42)、锁杆(43)和调整螺母(44)组成，所述底座板(40)与工作台(2)侧面通过螺栓连接，所述底座板(40)中部设有竖板(40-1)，所述压杆(41)前端与竖板(40-1)上端铰接，所述圆柱块(42)与压杆(41)中部两侧铰接，所述锁杆(43)穿过圆柱块(42)，且圆柱块(42)两端拧有调整螺母(44)。

如图1、图2所示，所述压杆41末端设有胶套41-1。

如图2所示，所述锁杆43为“U”型杆。

如图1所示，所述辅支架5内测设有限位开关50，且限位开关50控制步进电机7断电停止工作。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该无纺机械中的开包机打手棍用钉棒上钉装置，将木质钉棒或者铝合金钉棒放置在三个支撑座3上，先调整锁杆43上的调整螺母44，调整好锁杆43的长度，将锁杆43上端套在钉棒两端，然后手握着压杆41上的胶套41-1，使压杆41绕着竖板40-1上的铰接处转动，越过机构死点，然后圆柱块42拉着锁杆43往下压钉棒将钉棒压紧，然后逐个将钢钉插入木质钉棒或者铝合金钉棒上的孔中，然后先启动气缸10，气缸10的活塞杆伸出，气缸10的活塞杆端部的装针块100将钉棒最端部的第一个钢钉打入钉棒中，然后步进电机7工作步进一个动作，驱动丝杆8转动，然后丝杆8驱动丝母9往前移动一个距离到达第二个钢钉的正上方，然后启动气缸10，气缸10的活塞杆再次伸出，气缸10的活塞杆端部的装针块100将钉棒第二个钢钉打入钉棒中，以此类推，将多个钢钉逐个打入钉棒中，直到丝母9与限位开关50接触，步进电机7停止工作，实现了自动化的装钢钉操作，省时省力，且提高了装钢钉效率，不易伤手。

实施例2：

所述支撑座3中部设有通孔30，保证了钢钉穿入钉棒时，支撑座3不干涉；调整锁杆43上的调整螺母44，调整好锁杆43的长度，实现了不同厚度的钉棒的锁紧；所述压杆41末端设有胶套41-1，方便人手握持，不割手；所述锁杆43为“U”型杆，对钉棒的扣合力稳定。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。