一种冲击器用的拆装装置的制作方法

本实用新型涉及拆装装置技术领域，具体为一种冲击器用的拆装装置。

背景技术：

冲击器是一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为气动冲击器和液动冲击器两种，大多使用液动冲击器，冲击器的拆装装置是在冲击器发生损坏时，将冲击器固定住，然后将冲击器的前接头和后接头拆除的设备。

目前多数冲击器用拆装装置在拆装冲击器的前接头或后接头时，将靠近需拆装部件的一端固定住，未被拆装的一端直接放置在固定座上，需要使用较大的的力拆装冲击器所需拆装的一端，冲击器的未被拆装的一端可能会翘起，导致拆装装置固定冲击器不牢固。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲击器用的拆装装置，解决了目前多数冲击器用拆装装置在拆装冲击器的前接头或后接头时，只固定需拆装部件的一端，另一端直接放置在固定座上，拆装时需要使用较大的力，未固定的一端可能会翘起，导致拆装装置固定冲击器不牢固的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击器用的拆装装置，包括拆装器、冲击器本体和固定座，所述固定座固定连接在拆装器的顶部，所述固定座的顶部与冲击器本体的表面搭接，所述固定座的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别位于冲击器本体的左下方和右下方，所述通槽的内壁与U形杆的表面活动连接，所述U形杆的表面与冲击器本体的表面搭接，所述U形杆的表面开设有齿槽，所述齿槽的数量为两个，两个所述齿槽分别位于冲击器本体的左下方和右下方，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定连接有方块，所述方块的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离方块的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块远离方块的一侧贯穿固定座并与齿槽的内壁搭接，所述锁紧块的顶部固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块位于第一固定块的右侧，所述第一固定块的顶部固定连接有第一齿条，所述第二固定块的顶部固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均位于方块的上方，所述第一齿条位于第二齿条的上方，所述空腔内壁的正面与T形杆的一端活动连接，所述T形杆的表面固定套接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述T形杆远离齿轮的一侧贯穿固定座并延伸至固定座的背面。

优选的，所述U形杆靠近固定座的一侧和固定座的顶部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近冲击器本体的一侧与冲击器本体的表面搭接。

优选的，所述齿槽为锯齿槽，所述锁紧块的形状与齿槽的形状相适配。

优选的，所述空腔内壁的正面对应T形杆表面位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与T形杆的表面固定连接。

优选的，所述通槽呈喇叭状，所述U形杆的形状与通槽的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冲击器用的拆装装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置U形杆、弹簧、锁紧块、第一齿条和齿轮，在使用时，冲击器本体的一端放置在固定座上，将U形杆插入固定座的通槽中，按压U形杆，使U形杆的内壁与冲击器本体的表面贴合，按压U形杆时，U形杆的底部挤压锁紧块，锁紧块收缩，锁紧块在弹簧弹力的作用下插接至U形杆的齿槽中，将U形杆卡住，从而将冲击器本体的一端固定在固定座上，将U形杆放置固定座的通槽中，锁紧块在弹簧弹力的作用下卡在U形杆的齿槽中，将U形杆卡住，从而将冲击器本体固定住，达到了固定冲击器本体更牢固的效果，解决了目前多数冲击器用拆装装置在拆装冲击器的前接头或后接头时，只固定需拆装部件的一端，另一端直接放置在固定座上，拆装时需要使用较大的力，未固定的一端可能会翘起，导致拆装装置固定冲击器不牢固的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮位置处左剖图。

图中：1拆装器、2冲击器本体、3固定座、4通槽、5 U形杆、6齿槽、7空腔、8方块、9弹簧、10锁紧块、11第一固定块、12第二固定块、13第一齿条、14第二齿条、15 T形杆、16齿轮、17橡胶垫、18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冲击器用的拆装装置，包括拆装器1、冲击器本体2和固定座3，固定座3固定连接在拆装器1的顶部，固定座3的顶部与冲击器本体2的表面搭接，固定座3的顶部开设有通槽4，通槽4的数量为两个，两个通槽4分别位于冲击器本体2的左下方和右下方，通槽4的内壁与U形杆5的表面活动连接，U形杆5的表面与冲击器本体2的表面搭接，U形杆5的表面开设有齿槽6，齿槽6的数量为两个，两个齿槽6分别位于冲击器本体2的左下方和右下方，固定座3的内部开设有空腔7，空腔7内壁的底部固定连接有方块8，方块8的左侧和右侧均固定连接有弹簧9，弹簧9远离方块8的一端固定连接有锁紧块10，锁紧块10远离方块8的一侧贯穿固定座3并与齿槽6的内壁搭接，锁紧块10的顶部固定连接有第一固定块11和第二固定块12，第二固定块12位于第一固定块11的右侧，第一固定块11的顶部固定连接有第一齿条13，第二固定块12的顶部固定连接有第二齿条14，第一齿条13和第二齿条14均位于方块8的上方，第一齿条13位于第二齿条14的上方，空腔7内壁的正面与T形杆15的一端活动连接，T形杆15由一个竖杆和一个横杆组成，横杆远离齿轮16的一端与竖杆的表面固定连接，齿轮16固定套接在横杆的表面，竖杆位于固定座3的背面，可在空腔7内壁的正面镶嵌滚针轴承，滚针轴承的内壁与T形杆15的表面固定连接，使T形杆15只能转动无法移动，T形杆15的表面固定套接有齿轮16，第一齿条13和第二齿条14均与齿轮16啮合，T形杆15远离齿轮16的一侧贯穿固定座3并延伸至固定座3的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形杆5靠近固定座3的一侧和固定座3的顶部均固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17靠近冲击器本体2的一侧与冲击器本体2的表面搭接，橡胶垫17减少U形杆5和固定座3与冲击器本体2之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿槽6为锯齿槽，锁紧块10的形状与齿槽6的形状相适配，锁紧块10的平面挤压齿槽6的平面，使锁紧块10牢固的卡在U形杆5的齿槽6中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，空腔7内壁的正面对应T形杆15表面位置处镶嵌有轴承18，轴承18的内壁与T形杆15的表面固定连接，轴承18减少T形杆15与固定座3之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽4呈喇叭状，U形杆5的形状与通槽4的形状相适配，更方便U形杆5放入固定座3的通槽4中。

在使用时，将冲击器本体2的一端放置在固定座3上，将U形杆5插入固定座3的通槽4中，按压U形杆5，使U形杆5的内壁与冲击器本体2的表面贴合，按压U形杆5时，U形杆5的底部挤压锁紧块10，锁紧块10收缩，锁紧块10在弹簧9弹力的作用下插接至U形杆5的齿槽6中，锁紧块10的平面与齿槽6的平面搭接，将U形杆5卡住，从而将冲击器本体2的一端固定在固定座3上，弹簧9固定在方块8上，方块8位于固定座3的空腔7中，锁紧块10在收缩或伸出时，锁紧块10通过第一固定块11和第二固定块12分别带动第一齿条13和第二齿条14往复运动，第一齿条13和第二齿条14均与齿轮16啮合，第一齿条13和第二齿条14往复运动带动齿轮16往复运动，齿轮16固定套接在T形杆15上，齿轮16带动T形杆15正转或反转，在拆装完成需要解除冲击器本体2的固定时，转动T形杆15，T形杆15带动齿轮16转动，齿轮16带动第一齿条13和第二齿条14运动，使锁紧块10与U形杆5分离，将U形杆5从固定座3的通槽4中取出即可解除冲击器本体2的固定，锁紧块10卡在不同位置的齿槽6中，使U形杆5的顶部与固定座3之间的距离改变从而适应不同大小的冲击器本体2，橡胶垫17减少U形杆5和固定座3与冲击器本体2之间的摩擦力，轴承18能减少T形杆15与固定座3之间的磨损，将U形杆5放置固定座3的通槽4中，锁紧块10在弹簧9弹力的作用下卡在U形杆5的齿槽6中，将U形杆5卡住，从而将冲击器本体2固定住，达到了固定冲击器本体2更牢固的效果。

综上可得，本实用新型通过设置U形杆5、弹簧9、锁紧块10、第一齿条13和齿轮16，解决了目前多数冲击器用拆装装置在拆装冲击器的前接头或后接头时，只固定需拆装部件的一端，另一端直接放置在固定座3上，拆装时需要使用较大的力，未固定的一端可能会翘起，导致拆装装置固定冲击器不牢固的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。