一种食品生产用食品切割设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种食品生产用食品切割设备。

背景技术：

米糕、年糕等食物在生产之后需要进行切割成合适的条状或者块状，方便食用者烹饪。现有的食品切割设备还是使用道具来切割，切割效率低下，中国专利(公告号CN207771917U)公开了食品切割装置，由于采用简单的升降结构，且对于高度的准确控制结构缺失，造成切割精度不够，且切割的往复作业设计不完善。

为了解决上述问题，提出本实用新型，通过牵引变位结构调整周期导向升降结构的极限作业高度，使得待切割食品的切割深度可控，通过周期导向升降结构，实现食品的切割，使得切割的深度统一，切割质量好，通过变位结构进一步调节切割线的高度，实现更加精确的切割作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品生产用食品切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品生产用食品切割设备，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的下端对称设置有支撑垫块，支撑安装板的上侧两端对称向上设置有导向安装板，且支撑安装板的上端中间区域水平设置有切割载物板，左右两侧的导向安装板之间水平设置有升降安装板，升降安装板配合切割载物板设置有周期导向升降结构，所述导向安装板均配合升降安装板设置有牵引变位结构，所述周期导向升降结构包括升降安装板上端中间位置内凹设置的转动安装槽，转动安装槽的上方通过V型传动安装架向前纵向设置有电驱动转盘，所述牵引变位结构包括导向安装板上端相向水平伸出设置的限位板，导向安装板的下端配合支撑安装板均镶嵌设置有传动安装腔，传动安装腔的上端均贯穿导向安装板设置有导向孔，导向孔的上下两端均设置有导向轮，传动安装腔的内部均纵向设置有电控绕线盘，电控绕线盘配合导向轮向上设置有牵引绳，左右两侧的限位板相向的一端均设置有承重导轮，所述牵引绳的上端均绕过同侧的承重导轮与升降安装板连接，且限位板与升降安装板之间均连接设置有定位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板的上方水平设置有周期升降板，周期升降板的下端中间位置配合电驱动转盘连接设置有转动连杆，且转动安装槽两侧的升降安装板连接周期升降板对称设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述周期升降板的两端均竖直向下贯穿升降安装板设置有升降导向柱，且升降导向柱的下半段均通过变位结构设置有切割线。

作为本实用新型进一步的方案：所述变位结构包括升降导向柱下半段向下设置的导向伸缩槽，导向伸缩槽的内部向下均设置有导向伸缩柱，导向伸缩柱的下端配合切割线均设置有安装套。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向伸缩槽的一侧竖直等间距贯穿设置有定位插孔，导向伸缩柱的上端也设置有定位插孔，且配合内外两侧的定位插孔水平设置有定位插柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降安装板的两端均竖直设置有导向升降滑块，且导向安装板配合导向升降滑块均竖直设置有导向升降滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过牵引变位结构调整周期导向升降结构的极限作业高度，使得待切割食品的切割深度可控，通过周期导向升降结构，实现食品的切割，使得切割的深度统一，切割质量好，通过变位结构进一步调节切割线的高度，实现更加精确的切割作业。

附图说明

图1为一种食品生产用食品切割设备的结构示意图。

图2为一种食品生产用食品切割设备中牵引变位结构的结构示意图。

图3为一种食品生产用食品切割设备中变位结构的结构示意图。

1-支撑垫块、2-切割线、3-支撑安装板、4-切割载物板、5-升降安装板、6-周期升降板、7-复位弹簧、8-电驱动转盘、9-转动连杆、10-V型传动安装架、11-导向孔、12-导向安装板、13-导向轮、14-牵引绳、15-定位弹簧、16-承重导轮、17-导向升降滑块、18-导向升降滑槽、19-电控绕线盘、20-导向伸缩槽、21-定位插孔、22-定位插柱、23-导向伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种食品生产用食品切割设备，包括水平设置的支撑安装板3，所述支撑安装板3的下端对称设置有支撑垫块1，支撑安装板3的上侧两端对称向上设置有导向安装板12，且支撑安装板3的上端中间区域水平设置有切割载物板4，左右两侧的导向安装板12之间水平设置有升降安装板5，升降安装板5配合切割载物板4设置有周期导向升降结构，所述导向安装板12均配合升降安装板5设置有牵引变位结构，所述周期导向升降结构包括升降安装板5上端中间位置内凹设置的转动安装槽，转动安装槽的上方通过V型传动安装架10向前纵向设置有电驱动转盘8，所述支撑安装板3的上方水平设置有周期升降板6，周期升降板6的下端中间位置配合电驱动转盘8连接设置有转动连杆9，且转动安装槽两侧的升降安装板5连接周期升降板6对称设置有复位弹簧7，所述周期升降板6的两端均竖直向下贯穿升降安装板5设置有升降导向柱，且升降导向柱的下半段均通过变位结构设置有切割线2，所述牵引变位结构包括导向安装板12上端相向水平伸出设置的限位板，导向安装板12的下端配合支撑安装板3均镶嵌设置有传动安装腔，传动安装腔的上端均贯穿导向安装板12设置有导向孔11，导向孔11的上下两端均设置有导向轮13，传动安装腔的内部均纵向设置有电控绕线盘19，电控绕线盘19配合导向轮13向上设置有牵引绳14，左右两侧的限位板相向的一端均设置有承重导轮16，所述牵引绳14的上端均绕过同侧的承重导轮16与升降安装板5连接，且限位板与升降安装板5之间均连接设置有定位弹簧15，所述升降安装板5的两端均竖直设置有导向升降滑块17，且导向安装板12配合导向升降滑块17均竖直设置有导向升降滑槽18，通过将待切割食品放置于切割载物板4上端，根据待切割食品材质选取相应的切割线2，启动电控绕线盘19，使其收放牵引绳14，在定位弹簧15的作用下使得牵引绳14始终绷直，实现电控绕线盘19对升降安装板5的控制相应速度快，释放牵引绳14则升降安装板5向下移动，调整周期导向升降结构的极限作业高度，使得待切割食品的切割深度可控，且通过导向升降滑块17和导向升降滑槽18配合实现稳定升降，控制稳定，启动电驱动转盘8使其配合转动连杆9和周期升降板6，实现周期升降，在升降过程中切割线2进行切割作业，通过周期切割实现食品的切割，使得切割的深度统一，切割质量好。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述变位结构包括升降导向柱下半段向下设置的导向伸缩槽20，导向伸缩槽20的内部向下均设置有导向伸缩柱23，导向伸缩柱23的下端配合切割线2均设置有安装套，所述导向伸缩槽20的一侧竖直等间距贯穿设置有定位插孔21，导向伸缩柱23的上端也设置有定位插孔21，且配合内外两侧的定位插孔21水平设置有定位插柱22，通过拔插定位插柱22，进一步调节切割线2的高度，实现更加精确的切割作业，切割精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。