可调威力式轴向射钉器的制作方法

本实用新型公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术：

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹爆炸，产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，完成射钉过程。

现阶段的轴向射钉器在使用时，比较完美的情况是射钉弹爆炸的威力较为合适，刚好把射钉按照预定深度射入基体，不会出现射入深度不足，也不会出现基体被损坏的现象。但是在实践使用中，往往会存在着以下缺陷：射钉弹的爆炸威力都是按照较高强度设计，以避免出现不能射入的现象，当此种威力应用于局部强度较低的基体时，如木料、塑料等，就会导致射钉对基体或者被紧固器件造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调威力式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

可调威力式轴向射钉器，包括钉管和击针套管，其特征在于：钉管壁上设置有一个及以上泄压通孔；设置有威力调节装置，威力调节装置能堵塞泄压通孔。

优化的，泄压通孔内设置有内螺纹，威力调节装置为圆柱，圆柱外设置有外螺纹A，内螺纹和外螺纹A配合实现旋接。

优化的，泄压通孔为台阶孔：顶部为大孔，底部为小孔，大孔内设置有内螺纹；圆柱旋入内螺纹到止位时，圆柱底面接触台阶A。

优化的，泄压通孔为台阶孔，顶部为大孔，底部为小孔，小孔内设置有内螺纹；圆柱为台阶柱，顶部为大径，底部为小径，小径外设置有外螺纹A，圆柱旋入内螺纹到止位时，圆柱的台阶B和泄压通孔内的台阶A接触。

优化的，设置有螺纹保护套，螺纹保护套外有外螺纹B，螺纹保护套为中空结构。

优化的，圆柱顶部有工装受力机构。

优化的，威力调节器为销，销能塞入泄压通孔内实现堵塞作用。

优化的，设置定位装置实现对销的定位。

优化的，所述的定位装置包括内定位装置和外定位装置，内定位装置包括台阶C，台阶C能设置在泄压通孔内或者销上；外定位装置可以是螺钉或者抱箍。

本实用新型的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的在钉管壁上设置若干个泄压通孔，利用圆柱堵头，根据实际需要堵塞住一定数量的泄压通孔，从而可以减小射钉弹的爆炸威力，得到最适合的爆炸威力，避免出现威力过大打坏基体的现象。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的立体结构分解状态结构示意图。

图3是图1的局部放大图。

图4是实施例2的结构示意图。

图5是实施例2中的圆柱加装小圆柱的结构示意图。

图6是实施例3的结构示意图。

图7是实施例4的结构示意图。

图8是实施例5的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3所示，1是钉管，2是击针套管，3是泄压通孔，4是内螺纹，5是圆柱，6是外螺纹，7是内六角凹孔。

在钉管1壁上设置有若干个泄压通孔3，每个泄压通孔3内都被圆柱5堵塞着，堵塞的方式就是把圆柱5的外螺纹6和泄压通孔3内的内螺纹4配合拧入到位即可。

此时，一体化射钉弹在钉管1内爆炸，由于没有任何一个泄压通孔3连通外部，这时就全威力运行状态。

当作业的基体较软时，就需要调小威力，只需要拆卸外围部件，再根据需要，从部分泄压通孔3内旋下圆柱5，这部分泄压通孔3就使钉管1内部与外界连通。再装配还原后进行击发操作。当一体化射钉弹在钉管1内爆炸时，部分爆炸威力从连通外界的泄压通孔3泄出，达到了减小威力的效果。

减小威力的程度由连接外界的泄压通孔3的面积、数量以及轴向位置决定，这些都可以在工程设计时加以精心计算。

圆柱5的旋进旋出可以使用工装，本实施例中工装为内六角扳手，相应的，圆柱5顶部设置有对应的内六角凹孔7。实际使用中，可以根据需要使用不同的工装及相应受力机构。

实施例2：

如图4所示，8是大孔，9是小孔，10是圆柱底面，11是台阶。

在实际使用中，圆柱5是不能深入到钉管1的内部的，以免妨碍装钉、击发和退壳过程，为了实现限位，本实施例中将泄压通孔3设置成外大内小的台阶孔，大孔8和小孔9之间形成一个台阶11，而且只在大孔8内壁设置内螺纹4，小孔9内壁可不设置螺纹，这样台阶11就能把旋入的圆柱5进行一个限位。另外，在堵塞状态时，圆柱底面10和台阶还能有一个面密封的效果，配合螺纹密封，能够起到更好的密闭效果。

在本实施例实际使用过程中，当大孔8被圆柱5堵塞时，小孔9内会堆积碎屑残渣，长期使用后会被塞满，当需要连通时，还必须疏通，为了避免这个技术问题，如图5所示，在圆柱5下部设置一个小圆柱18，当圆柱5堵塞着大孔时，小圆柱18能同时堵塞着小孔9，以避免残渣堆积。

实施例3：

如图6所示，12是大径，13是小径，14是台阶。

以实施例2的目的相同，仍然是为了实现对圆柱5的限位，只是限位方式有所不同：泄压通孔3仍然是外大内小的台阶孔结构，大孔8内壁可不设置螺纹，小孔9内壁设置内螺纹4；圆柱5设置成外大内小的台阶柱结构，大径12外不设置螺纹，小径13外设置外螺纹6。

使用工装将圆柱5旋入时，小径13外的外螺纹6与小孔9内壁的内螺纹4配合，台阶11能对台阶14进行限位，从而实现对圆柱5的限位。同样的，台阶11和台阶14也能实现面密封。

实施例4：

如图7所示，15是销，16是台阶，17是抱箍。

本实施例中，使用销15作为一个威力调节装置(堵塞零件)，使用方式为：将销15直接塞入泄压通孔3内，为了实现定位，在销15上部设置有台阶16，这样销15就不会掉落到钉管1内。由于销15没有螺纹，还需要设置外定位装置：抱箍17，抱箍17对销15的顶部限位，这样就能使销15能有效的起到堵塞作用。

当需要连通泄压通孔3时，卸下抱箍17，就可使销15从泄压通孔3顶部取出，在把抱箍17装配还原即可实现连通。

实施例5：

如图8所示，19是螺纹保护套，20是外螺纹。

在实施例1中，当泄压通孔3处于连通状态时，爆炸产生的高温高压气体会冲刷泄压通孔3的内螺纹4，有可能使之损伤或损坏，当需要再次旋入圆柱5时就很困难，为了保护内螺纹4，本实施例在处于连通状态的泄压通孔3，通过外螺纹20与内螺纹4配合，旋入螺纹保护套19，由于螺纹保护套19为中空结构，泄压通孔3仍然处于连通状态，而高温高压气体就不能接触到内螺纹4，起到保护内螺纹4的效果，当需要堵塞时，旋下螺纹保护套19，旋上圆柱5即可。