一种安全可靠板分离工具的制作方法

本实用新型涉及印制板分离工具技术领域，具体的说，是一种安全可靠板分离工具。

背景技术：

目前，随着电子计算机行业的高速发展，对单模块要求的集成化程度、空间利用性、传输信号质量等要求越来越高，在单模块外形尺寸已固定的情况下，模块内只放一张印制板已无法满足此模块的功能相关要求下往往采用分板处理，即模块内垂直空间内放置两张印制板进行处理，这时印制板之间需要通过连接器进行连接，而连接器的针脚往往比较密且多，装配紧密，取板拔插力大，再加上模块内空间狭小，通过徒手拔取或采用撬板方式取板无操作空间，取出困难，同时撬板方式或左右摇晃松动连接器方式很容易造成连接器的损坏，研究表明，电子产品中含有板间连接器装配方式的模块中出现的质量问题里连接器失效已占有很大比例，而连接器拆取时的不规范操作是连接器失效的重要原因。鉴于此，如何能安全可靠的分离通过连接器互联的印制板，是需要我们亟待解决的重要问题，而相关生产连接器的厂商往往没有相关专业配套的工具来分离连接器相连的印制板，而高密度连接器在目前电子行业的发展趋势下大量运用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠板分离工具，用于解决现有技术中印制板件的连接器在采取时受力不均容易造成连接器损坏的问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种安全可靠板分离工具，包括支撑架、分离机构和用于驱动所述分离机构上下移动的传动机构，所述分离机构包括勾手支架，所述勾手支架呈拱桥型，勾手支架的第一横梁上对称设置有导向孔，勾手支架的两端为中空管状结构，所述中空管状结构内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一横梁固定，弹簧的另一端固定连接有分板勾手，所述分板勾手与可拆卸设置在所述中空管状结构的开口处的止动帽卡接；所述支撑架上设置有与所述导向孔配合的导向柱，支撑架的中部、勾手支架的第一横梁中部均设置有与所述传动机构螺纹连接的螺纹孔。

原理：

分离机构由勾手支架、弹簧、止动帽、分板勾手组成。勾手支架中心开设有内螺纹，中间肋部左右各设一处导向孔；勾手支架呈拱桥型，两侧设置有中空管状结构，内置有弹簧，弹簧的一端固定在中空管状结构的内侧顶端，另一端固定在分板勾手上，分板勾手与止动帽卡接，止动帽与中空管状结构的底端可拆卸连接，用于将分板勾手与勾手支架固定。当传动机构驱动分离机构上下移动时，支撑架上的导向柱用于限制勾手支架的移动方向，传动机构通过支撑架中部以及勾手支架上的螺纹孔，同时将支撑架和分离机构固定，当支撑架放置在一个平面时，起到了支撑分离机构和传动机构的作用。当传动机构驱动分离机构向下移动，当分板勾手与两块印制板之间缝隙持平位置时，将分板勾手用力向上推，使弹簧压缩时，分板勾手脱出止动帽后，可自由转动方向，将分板勾手旋转度，移除压力后在弹簧力的作用下分板勾手重新卡入止动帽内，避免旋转，使得分板勾手能通过狭小缝隙勾住印制板，然后，由传动机构驱动分离机构向上移动，分板勾手将连接器分开。支撑架的导向孔可保证传动机构稳定在轴线方向移动，分离通过连接器连接的两印制板时印制板左右能受力均匀的脱出，避免两侧受力不均造成的连接器或印制板的损坏，对提高产品质量尤其是提高产品的可维修性上具有很高的实用价值。

进一步地，所述传动机构包括旋转把手、丝杆和限位块，所述丝杆由依次连接的止转段、锁紧螺纹段和传动螺纹段构成，所述止转段设置有与所述旋转把手卡接的凹槽，所述锁紧螺纹段与所述支撑架上的螺纹孔配合，所述传动螺纹段与所述勾手支架的第一横梁上的螺纹孔配合，传动螺纹段与所述限位块连接，所述止转段的上端设置有用于防止所述旋转把手脱落的防脱帽。

原理：

传动机构包括丝杆、旋转把手、滚珠、限位块、组成。丝杆由止转段、锁紧螺纹段、传动螺纹段组成，止转段上部与旋转把手卡接，传动螺纹段的下端连接有限位块，限位块用于防止勾手支架的脱落。丝杆上的锁紧螺纹段设置有滚珠，滚珠贯穿在所述锁紧螺纹段并与锁紧螺纹段有间隙，滚珠的高度小于锁紧螺纹段高度的一半，传动螺纹段与勾手支架上的螺纹孔连接，用于将旋转把手的驱动力通过丝杆传动原理，传递给勾手支架，使勾手支架在导向柱的方向限制下进行上下移动，导向柱的长度大于传动螺纹段的长度，防止勾手支架从导向柱滑出。传动机构设计为螺纹传动机构，操作员徒手操作旋转把手可将螺旋运动转化为轴向运动，丝杆上下端部分别有防脱帽和限位块，防止旋转把手脱落，避免传动机构与分离机构完全脱离掉出。

进一步地，所述支撑架包括与所述丝杆螺纹连接的支撑导向架，所述支撑导向架呈拱桥型，所述支撑导向架的两端设置有用于调节支撑架高度的调节支脚，所述支撑导向架的两端设置有内螺纹，所述调节支脚包括与所述内螺纹配合的外螺纹段和支撑面。

原理：

支撑架由支撑导向架和调节支脚组成。支撑导向架设计为拱桥型，具有较高的强度及支撑力，左右两端部有内螺纹，正中位置有通孔结构，中间肋部左右各有一处导向柱；调节支脚由外螺纹段和支撑面组成。调节支脚的外螺纹段可旋入支撑导向架左右两端部的内螺纹中，通过调节支脚外螺纹段旋入支撑导向架内螺纹的深度来调节整个支撑架的高度。支撑面优选为四个弧形半圆面且为粗糙面方便使用者徒手操作。

进一步地，所述传动螺纹段设置有内螺纹，所述限位块上连接有限位块螺钉，所述限位块螺钉设置有与传动螺纹段上的内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述止动帽包括十字通孔槽，所述分板勾手包括弯头勾手，所述弯头勾手的上部可拆卸连接有用于与所述十字通孔槽卡接的十字筋。

原理：

止动帽中间开有十字通孔槽，且十字通孔槽内侧做有倒角；分板勾手设计为L型，弹簧为内空结构，弹簧的一端顶在勾手支架端部内凹台阶，另一端套入分板勾手端部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型能使连接器安全的平稳拆取，拆取过程中连接器均匀受力，省力且可以控制分离速度。

(2)本实用新型，通过调节支撑架的高度可以使得在不同的操作平台及不同的模块高度上具有兼容使用性，扩大了使用范围，避免了操作平台和模块厚度的限制。

(3)本实用新型结构简单，在分离印制板过程中不需要使用专业的工具，仅用人手便可进行所有的操作，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的分解图；

图4为本实用新型分离板装配剖面示意图；

图5为止动帽俯视图；

图6为分板勾手的放大示意图；

图7为本实用新型的分离印制板的过程示意图；

其中，1-支撑导向架；2-勾手支架；3-旋转把手；4-防脱帽；5-丝杆；6-滚珠；7-调节支脚；8-止动帽；9-弹簧；9-1-压缩状态；9-2-伸长状态；10-限位块；11-限位块螺钉；12-分板勾手；13-第一印制板；16-第二印制板；14-插头；15- 插座；17-壳体；18-十字通孔槽；19-安装孔；20-十字筋；21-弯头勾手；35-止转段；36-锁紧螺纹段；37-传动螺纹段；38-导向柱；39-第一状态区域；40-第二状态区域。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1、图2、图5和图6所示，一种安全可靠板分离工具，包括支撑架、分离机构和用于驱动所述分离机构上下移动的传动机构，所述分离机构包括勾手支架2，所述勾手支架2呈拱桥型，勾手支架2的第一横梁上对称设置有导向孔，勾手支架2的两端为中空管状结构，所述中空管状结构内设置有弹簧9，所述弹簧9的一端与所述第一横梁固定，弹簧9的另一端固定连接有分板勾手 12，所述分板勾手12与可拆卸设置在所述中空管状结构的开口处的止动帽8卡接；所述支撑架上设置有与所述导向孔配合的导向柱38，支撑架的中部、勾手支架2的第一横梁中部均设置有与所述传动机构螺纹连接的螺纹孔，所述止动帽8包括十字通孔槽18，所述分板勾手12包括弯头勾手21，所述弯头勾手21 的上部可拆卸连接有用于与所述十字通孔槽18卡接的十字筋20。

原理：

分离机构由勾手支架2、弹簧9、止动帽8、分板勾手12组成。勾手支架2 中心开设有内螺纹，中间肋部左右各设一处导向孔；勾手支架2呈拱桥型，两侧设置有中空管状结构，内置有弹簧9，弹簧9的一端固定在中空管状结构的内侧顶端，另一端固定在分板勾手12上，分板勾手12上的十字筋20卡入止动帽 8上的十字通孔槽18中再与弯头勾手21固定，可避免分板勾手12在进行上下移动时自由旋转，起限位止转作用。然后通过止动帽8上的四个安装孔19将止动帽8固定在中空管状结构的底端。当传动机构驱动分离机构上下移动时，支撑架上的导向柱38用于限制勾手支架2的移动方向，传动机构通过支撑架中部以及勾手支架2上的螺纹孔，同时将支撑架和分离机构固定，当支撑架放置在一个平面时，起到了支撑分离机构和传动机构的作用。当传动机构驱动分离机构向下移动，当分板勾手12与两块印制板之间缝隙持平位置时，将分板勾手12 用力向上推，使弹簧9压缩时，分板勾手12脱出止动帽8后，可自由转动方向，将分板勾手12旋转90度，由于十字通孔槽18内侧做有倒角，方便分板勾手12 卡入。移除压力后在弹簧力的作用下分板勾手12重新卡入止动帽8内，避免旋转，使得分板勾手12能通过狭小缝隙勾住印制板，然后，由传动机构驱动分离机构向上移动，分板勾手12将连接器分开。支撑架的导向孔可保证传动机构稳定在轴线方向移动，分离通过连接器连接的两印制板时印制板左右能受力均匀的脱出，避免两侧受力不均造成的连接器或印制板的损坏，对提高产品质量尤其是提高产品的可维修性上具有很高的实用价值。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图2-4所示，所述传动机构包括旋转把手3、丝杆5和限位块10，所述丝杆5由依次连接的止转段35、锁紧螺纹段36和传动螺纹段37构成，所述止转段35设置有与所述旋转把手3卡接的凹槽，所述锁紧螺纹段36与所述支撑架上的螺纹孔配合，所述传动螺纹段37与所述勾手支架2的第一横梁上的螺纹孔配合，传动螺纹段37与所述限位块10连接，所述止转段35的上端设置有用于防止所述旋转把手3脱落的防脱帽4，所述传动螺纹段37设置有内螺纹，所述限位块10上连接有限位块螺钉11，所述限位块螺钉11设置有与传动螺纹段37上的内螺纹配合的外螺纹。

原理：

传动机构包括丝杆5、旋转把手3、滚珠6、限位块10、组成。丝杆5由止转段35、锁紧螺纹段36、传动螺纹段37组成，止转段35上部与旋转把手3卡接，传动螺纹段37的下端连接有限位块10，限位块10用于防止勾手支架2的脱落。丝杆5上的锁紧螺纹段36设置有滚珠，滚珠贯穿在所述锁紧螺纹段36 并与锁紧螺纹段36有间隙，滚珠的高度小于锁紧螺纹段36高度的一半，传动螺纹段37与勾手支架2上的螺纹孔连接，用于将旋转把手3的驱动力通过丝杆传动原理，传递给勾手支架2，使勾手支架2在导向柱38的方向限制下进行上下移动，导向柱38的长度大于传动螺纹段37的长度，防止勾手支架2从导向柱38滑出。传动机构设计为螺纹传动机构，操作员徒手操作旋转把手可将螺旋运动转化为轴向运动，丝杆5上下端部分别有防脱帽和限位块，防止旋转把手3 脱落，避免传动机构与分离抓钩完全脱离掉出。

实施例3：

在实施例2的基础上，结合附图1和图2所示，所述支撑架包括与所述丝杆5螺纹连接的支撑导向架1，所述支撑导向架1呈拱桥型，所述支撑导向架1 的两端设置有用于调节支撑架高度的调节支脚7，所述支撑导向架1的两端设置有内螺纹，所述调节支脚7包括与所述内螺纹配合的外螺纹段和支撑面。

原理：

支撑架由支撑导向架1和调节支脚7组成。支撑导向架1设计为拱桥型，具有较高的强度及支撑力，左右两端部有内螺纹，正中位置有通孔结构，中间肋部左右各有一处导向柱38；调节支脚7由外螺纹段和支撑面组成。调节支脚 7的外螺纹段可旋入支撑导向架1左右两端部的内螺纹中，通过调节支脚7外螺纹段旋入支撑导向架内螺纹的深度来调节整个支撑架的高度。支撑面优选为四个弧形半圆面且为粗糙面方便使用者徒手操作。

实施例4：

在以上实施例的基础上，结合如图4所示，其中丝杆5分别由止转段35、锁紧螺纹段36、传动螺纹段37，止转段35为圆柱切一缺边并与旋转把手3配合，避免旋转把手3在使用时自身旋转，更好的带动丝杠5转动；印制板13与印制板16通过插头14与插座15对联，整体装入壳体17中。壳体17与印制板之间的间隙很小，无法放入手直接操作。图7为分离印制板的具体过程示意图，其中图7中(A)为分离印制板的准备阶段，首先调整调节支脚7，将安全可靠板分离工具与需要分板的产品调整到合适高度，并使分板勾手12的弯头勾手21 与印制板壳体之间的缝隙成平行状态，将旋转把手3进行逆时针旋转，带动丝杆5转动，螺纹传动使勾手支架2上下移动。图7中(B)为勾手支架12移动到最底端位置时的状态，第一状态区域39可以看出，当勾手支架2向下移动到底部时，限位块10限制勾手支架2继续向下移动，避免勾手支架2脱出，且导向柱38长于丝杆5，这样可以有效保证导向柱38一直在导向孔中不脱出，保证勾手支架2在垂直方向直线运动。图7(C)中当分板勾手12已经在两印制板之间后，第二状态区域40所示，使分板勾手12往上压，使分板勾手12的十字筋 20脱出止转帽8的十字槽18，使分板勾手12转动90°，使分板勾手12处于能勾住顶部印制板位置，此时弹簧9处于压缩状态9-1。分板勾手12方向调整完毕后，移去向上的施加力，弹簧9自动将十字筋20压回十字槽18中，弹簧9 重新处于伸长状态9-2。方向调整完毕将旋转把手3顺时针旋转图7(D)所示，丝杆5带动勾手支架2向上移动直到分板勾手12勾住印制板。图7(E)，分板勾手12勾住印制板后，放慢旋转把手3的旋转速度，进而放慢丝杆5传动的速度，使插头14与插座15均匀缓慢的分离，安全可靠的取出印制板。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。