一种轮盘式海绵烫削装置的制作方法

本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轮盘式海绵烫削装置。

背景技术：

头戴式耳机的耳套中包裹有耳机垫，耳机垫可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，耳机垫通常由海绵制成。

为了提高耳机垫佩戴的舒适感，在加工过程中一般需要对海绵进行修边，即对海绵进行倒角操作。现有技术中通常是人工对海绵进行修边，但是人工修边的加工效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轮盘式海绵烫削装置，具有提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮盘式海绵烫削装置，安装在工作台上，所述烫削装置包括设置在所述工作台上的承载座、固定在所述承载座上的固定架、设于所述固定架上的焊头，以及，用于烫削海绵的电热丝；所述焊头呈竖直设置，所述焊头的底部与所述电热丝的一端固定连接，所述电热丝的另一端固定连接有水平设置的连接块，所述连接块设置在所述承载座上，所述工作台上设有承载板，所述承载板上设有用于放置待烫削海绵的放置座，所述放置座固定设置在所述承载板上，所述工作台固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过所述承载座，所述第一伺服电机的输出轴用于套住待烫削海绵并可驱动待烫削海绵间歇转动。

通过采用上述技术方案，将待烫削的海绵放置在放置座上，此时海绵套设在第一伺服电机的输出轴上，第一伺服电机驱动待烫削海绵间歇转动；在海绵间歇转动过程中，电热丝对海绵的周边进行烫削，相较于人工烫削的方式，提高了烫削效率。

优选的，所述连接块与所述承载座滑移连接，且所述连接块沿朝向或远离所述承载板的方向滑移。

通过采用上述技术方案，由于焊头的底部与电热丝的一端固定连接，当连接块沿承载座滑移时，电热丝与连接块连接的一端随着连接块滑移，另一端固定在焊头上，进而实现调节电热丝的倾斜度，进而可实现调节电热丝对海绵烫削的角度。

优选的，所述连接块包括连接部和滑移部，所述滑移部的上端与所述连接部的下端固定连接，所述承载座上对应开设有可供所述滑移部沿朝向或远离所述承载板的方向滑移的滑移槽；所述承载座与所述连接块之间设置有用于限制所述连接块滑移的固定组件。

通过采用上述技术方案，滑移部与滑移槽配合设置，对连接块滑移起到一定的导向作用，使得滑移部滑移更加平稳。

优选的，所述滑移槽呈燕尾槽设置，所述滑移槽至少一端呈开口设置，且所述滑移槽槽底的最大宽度大于槽口的最大宽度，所述滑移部与所述滑移槽相适配滑移。

通过采用上述技术方案，滑移槽呈燕尾槽设置，且滑移部与滑移槽相适配滑移，使滑移部不容易脱离滑移槽，进一步使连接块滑移更加稳定。

优选的，所述固定组件包括竖直设置的定位螺杆、定位螺母以及设于所述连接块的定位长条孔，所述定位长条孔自所述连接部的上端贯穿至滑移部的下端，且所述定位长条孔的长度方向与所述连接块的滑移方向一致；所述定位螺杆的底端固定设置于所述滑移槽的槽壁，所述定位螺杆的顶端穿过所述定位长条孔并延伸至定位长条孔外，且所述定位螺杆与所述定位长条孔滑移配合；所述定位螺母与所述定位螺杆的顶端螺纹连接，且所述定位螺母的底部可抵触于所述所述连接部的表面。

通过采用上述技术方案，定位螺杆、定位螺母以及定位长条孔配合设置，当连接块沿滑移槽滑移时，承载座上的定位螺杆沿定位长条孔滑移，当需要将连接块固定在该位置处时，工作人员可旋动定位螺母，使定位螺母抵紧在连接部的表面，进而将连接块固定在该位置处。

优选的，所述固定组件沿所述连接块滑移方向上设置有两组。

通过采用上述技术方案，固定组件设置有两个，进一步增强固定组件对连接块的固定作用。

优选的，所述工作台上固定设置有底座，所述承载座沿靠近或远离所述承载板的方向开设有行程槽，所述底座与所述行程槽滑移连接；所述工作台与所述承载座之间设置有用于限制所述承载座滑移的限位组件。

通过采用上述技术方案，行程槽与底座滑移配合设置，工作人员可使承载座沿靠近或远离承载板的方向滑移以适用于对不同形状的海绵进行烫削，当工作人员完成调节后，限位组件可限制承载座继续滑移。

优选的，所述限位组件包括竖直设置的限位螺杆、限位螺母以及开设于所述工作台的限位长条孔，所述限位长条孔的长度方向与所述承载座的滑移方向一致；所述限位螺杆的顶端固定连接于所述承载座，所述限位螺杆的底端穿过所述限位长条孔并延伸至所述限位长条孔外，所述限位螺杆与所述限位长条孔滑移配合，所述限位螺杆延伸至所述限位长条孔外的一端与所述限位螺母螺纹连接，且所述限位螺母可抵接于所述工作台的表面。

通过采用上述技术方案，限位螺杆、限位螺母以及限位长条孔配合设置，当承载座滑移时，限位螺杆沿限位长条孔滑移，当需要将承载座固定时，工作人员可旋动限位螺母，使得限位螺母抵紧于工作台的下表面，从而限制承载座继续移动，避免影响烫削效果。

优选的，所述承载板呈圆盘状，所述工作台设置有用于驱动所述承载板间歇转动的第二伺服电机；所述承载板上表面圆周方向间隔设置有多个放置座以及多个所述第一伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作台设置多个放置座以及工作台设有用于驱动承载板间歇转动的第二伺服电机，可通过一个工作人员将海绵套在第一伺服电机的输出轴上，烫削装置对这些海绵进行烫削，从而提高了海绵的烫削效率，同时减少了人力成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待烫削的海绵放置在放置座上，此时海绵套设在第一伺服电机的输出轴上，第一伺服电机驱动海绵间歇转动；在海绵间歇转动过程中，电热丝对海绵的周边进行烫削，相较于人工烫削的方式，提高了烫削效率；

2、焊头的底部与电热丝的一端固定连接，当连接块沿承载座滑移时，电热丝与连接块连接的一端随着连接块滑移，另一端固定在焊头上，进而实现调节电热丝的倾斜度，进而可实现调节电热丝对海绵烫削的角度；

3、行程槽与底座滑移配合设置，工作人员可使承载座靠近或远离承载板以适用于对不同形状的海绵进行烫削。

附图说明

图1是本实用新型实施例中轮盘式海绵烫削装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中烫削装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位螺杆、定位螺母以及定位长条孔装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中限位螺杆、限位螺母以及限位长条孔装配关系示意图。

附图标记：1、工作台；101、容置腔；2、承载座；201、滑移槽；3、固定架；31、横板；32、竖板；4、焊头；5、电热丝；6、连接块；61、连接部；62、滑移部；7、承载板；8、放置座；91、第一伺服电机；92、第二伺服电机；10、定位螺母；11、定位螺杆；12、定位长条孔；13、底座；14、行程槽；15、限位螺杆；16、限位螺母；17、限位长条孔；18、第一螺母；19、通口；20、通孔；21、第一螺杆; 22、海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种轮盘式海绵烫削装置，参见图1和图2，安装在工作台1上，工作台1上设有沿竖直方向开设有容置腔101，容置腔101中转动承载有圆盘状的承载板7，工作台1固定设置有第二伺服电机92，第二伺服电机92的输出轴穿过容置腔101的腔底并与承载板7的中间位置处固定连接，且第二伺服电机92可驱动承载板7间歇转动。承载板7上表面圆周方向间隔设置有多个用于放置待烫削海绵22的放置座8，放置座8为水平设置的圆盘状板，放置座8固定设置在承载板7上。工作台1固定设置有多个第一伺服电机91，第一伺服电机91的输出轴穿过放置座8的中间位置处，工作人员可将待烫削海绵22套在第一伺服电机91的输出轴上，第一伺服电机91可驱动待烫削海绵22间歇运动，第一伺服电机91与第二伺服电机92均通过螺栓（图中未示出）固定设置在工作台1上，且第一伺服电机91与第二伺服电机92通过控制器（图中未示出）控制异步工作。

参见图2，烫削装置包括设置在工作台1上的承载座2、固定在承载座2上的固定架3、设于固定架3上的焊头4、连接块6，以及用于烫削海绵22的电热丝5。固定架3包括水平设置的横板31以及竖直设置的竖板32，竖板32固定设置在承载座2上，横板31的一侧与竖板32远离承载座2的一侧固定连接。焊头4呈竖直设置，且焊头4的底部高于第一伺服电机91的输出轴的最顶端，焊头4的顶部固定设有第一螺杆21，第一螺杆21的顶部螺纹连接有第一螺母18。横板31上沿其长度方向开设有可供第一螺杆21滑移的通口19，第一螺杆21滑移时带动焊头4移动，且第一螺杆21可通过第一螺母18固定在横板31上；第一螺杆21、第一螺母18以及通口19配合设置，使焊头4可沿横板31滑移，增大焊头4的适用范围。电热丝5的一端与焊头4的底部固定连接且该端为电热丝5的上端，电热丝5的另一端固定连接在连接块6上且该端为电热丝5的下端，在本实施例中，电热丝5为铜丝。连接块6与承载座2滑移连接并可沿朝向或远离承载板7的方向滑移，且固定架3的竖板32底部开设有可供连接块6穿过的通孔20，当连接块6沿承载座2滑移时，连接块6穿过通孔20并与通孔20滑移连接。

第一螺杆21、第一螺母18以及通口19配合设置，工作人员可通过移动第一螺杆21，从而带动焊头4移动，此时电热丝5与焊头4连接的一端随着焊头4移动，由于电热丝5与连接块6连接的一端被固定住，由此可调节电热丝5上端的位置，从而改变电热丝5的倾斜度。另外，连接块6可沿朝向或远离承载板7的方向滑移，当焊头4被固定时，工作人员可移动连接块，使得电热丝5与连接块6连接的一端随着连接块6移动，由此可调节电热丝5下端的位置，从而改变电热丝5的倾斜度。

参见图3，连接块6呈水平设置，连接块6包括连接部61和滑移部62。滑移部62的上端与连接部61的下端固定连接，承载座2上对应开设有可供滑移部62沿朝向或远离承载板7的方向滑移的滑移槽201，滑移槽201呈燕尾槽设置，滑移槽201的两端均呈开口设置，且滑移槽201槽底的最大宽度大于槽口的最大宽度，滑移部62与滑移槽201相适配滑移。

如图3所示，承载座2与连接块6之间设置有用于限制连接块6滑移的固定组件，且固定组件沿连接块6的滑移方向上设置有两组。其中，固定组件包括竖直设置的定位螺杆11、定位螺母10以及设于连接块6的定位长条孔12，长条定位孔12自连接部61的上端贯穿至滑移部62的下端，定位长条孔12的长度方向与连接块6的滑移方向一致。定位螺杆11的底端固定设置在滑移槽201的槽壁上，定位螺杆11的顶端穿过定位长条孔12并延伸至定位长条孔12外，且定位螺杆11与定位长条孔12滑移配合。定位螺母10与定位螺杆11延伸至定位长条孔12外的一端螺纹连接，且定位螺母10的底部可抵触在连接部61的表面上。当连接块6沿朝向或远离承载板7滑移时，定位螺杆11与定位长条孔12滑移配合，当需要将连接块6固定于承载座2时，工作人员转动定位螺母10直至定位螺母10抵紧于连接部61的表面，由此使得连接块6无法继续移动。

参见图3和图4，工作台1上固定设置有底座13，底座13为水平设置的长方体块；承载座2沿靠近或远离承载板7的方向开设有行程槽14，底座13与行程槽14滑移连接。底座13与行程槽14配合设置，承载座2可在底座13上朝向或远离承载板7移动，进而带动固定架3上的焊头4移动，工作人员可使承载座2靠近或远离承载板7以适用于对不同形状的海绵22进行烫削。

如图4所示，工作台1与承载座2之间设置有用于限制承载座2滑移的限位组件。其中，限位组件包括限位螺杆15、限位螺母16以及开设于工作台1的限位长条孔17，限位长条孔17自工作台1的上表面贯穿至工作台1的下表面。限位长条孔17的长度方向与承载座2的滑移方向一致。限位螺杆15呈竖直设置，限位螺杆15的顶端固定连接于承载座2，限位螺杆15的底端穿过限位长条孔17并延伸至限位长条孔17外，且限位螺杆15与限位长条孔17滑移配合。限位螺母16与限位螺杆15延伸至工作台1的下方的一端螺纹连接，且限位螺母16的顶部可抵接于工作台1的下表面。当工作人员推动承载座2滑移时，限位螺杆15与限位长条孔17滑移配合，当工作人员调节完承载座2的位置时，工作人员旋动限位螺母16，使得限位螺母16的顶部抵紧于工作台1的下表面，从而限制承载座2继续移动。

具体工作过程：

工作人员可将待烫削的海绵22放置在放置座8上，此时海绵22套设在第一伺服电机91的输出轴上，第一伺服电机91驱动海绵22间歇转动；在海绵22间歇转动过程中，电热丝5对海绵22的周边进行烫削。当需要调整电热丝5的倾斜度进而改变电热丝5对海绵22的烫削角度时，工作人员可先拧开定位螺母10，此时定位螺母10不再抵触于连接部61的表面，即可解除固定组件对连接块6的固定作用，此时再推动连接块6沿承载座2滑移，由于焊头4的底部与电热丝5的一端固定连接，电热丝5随着连接块6滑移而移动，直至电热丝5倾斜至所需要的角度，工作人员可转动定位螺母10，使得定位螺母10的底部抵触在连接部61的表面。通过固定电热丝5的上端，调节电热丝5的下端的方式进而改变电热丝5的倾斜度。另外，工作人员也可使得连接块6在固定组件作用下被固定在承载座2上，通过滑动焊头4，调节电热丝5上端的位置，进而改变电热丝5的倾斜度。

当待烫削的海绵22为椭圆形时，工作人员可调节承载座2的水平位置，使得烫削装置适用于对椭圆形的海绵22进行烫削。首先，工作人员可旋动限位螺母16，使得限位螺母16不再抵紧在工作台1的下表面，此时工作人员可移动承载座2，使得限位螺杆15随着承载座2移动，当承载座2被调节至所需要的位置后，工作人员旋紧限位螺母16，使得限位螺母16的顶部抵触在工作台1的下表面，此时限位螺杆15不容易继续移动，进而使得承载座2被固定在该位置上。

当完成一个海绵22的烫削操作后，第二伺服电机92驱动承载板7间歇转动，使得下一个待烫削的海绵22被传送至电热丝5处，并使电热丝5对该海绵22进行烫削处理。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。