一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪送料装置，特别涉及一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置。

背景技术：

3D床垫芯材料是一种新型的床垫填充料，具有以下特点：一，不但伸缩性能很大，而且纵向和横向伸缩比例差别大，人工裁剪时，放料紧一点，裁剪后由于材料收缩大，尺寸变小；放料松一点，裁剪后由于材料收缩小，尺寸变大，所以3D床垫材料裁剪人工放料，尺寸不易控制。二，材料重，搬运费力，生产效率低。三，传统的支架输送材料装置，结构简单，需要人工放置到支架上，同时3D材料的张力大小不能控制，严重影响3D床垫材料的裁剪尺寸准确性，并且，无法自动对边居中3D床垫芯料，容易导致在裁切时3D床垫芯料位置发生偏移，最终导致裁剪材料报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，以解决上述背景技术中提出的裁剪尺寸不准，偏移，最终导致裁剪过程失败，3D材料报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台(1)、斜面工作台框架(15)、O型传送带(19)、支撑钢架(11)和支腿(18)，所述升降台(1)包括两个升降气缸(5)和与之对应连接的气缸支柱(6)，两根所述气缸支柱(6)的顶部均固定设有U型夹块(22)，两根所述气缸支柱(6)的底端与斜面工作台框架(15)固定连接，两根所述 U型夹块(22)的内部均通过销钉(23)均安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)的输出端通过连接件(3)和活动销轴(8)分别与升降台(1)的两边固定连接，升降台(1)的近端二个角，由升降台(1)的一根支点辊轴(30)与分别有安装在斜面工作台框架(15) 的两个轴承座(29)连接，升降台(1)可以从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变；所述斜面工作台框架(15)的上部一端安装有前动力输送辊(21)，所述前动力输送辊(21)的其中一端与固定安装于斜面工作台框架(15) 一侧的辊动力变速电机(27)传动连接，另外一端与斜面工作台框架 (15)另外一边的固定轴承座连接；所述斜面工作台框架(15)的下部另一端通过输送带拉紧装置(9)安装有后辅助辊(10)，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，形成前高后低的斜行工作台面；所述斜面工作台框架(15)的底部设有支撑钢架(11)，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接，所述斜面工作台框架(15)的底端中部安装有齿轨条(26)，所述有齿轨条(26) 与对位电机(28)输出轴安装的齿轮啮合连接，所述对位电机(28) 固定安装于支撑钢架(11)中部的横梁顶部；所述斜面工作台框架(15) 的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)；所述支撑钢架(11) 的顶部两端均固定安装有抬升气缸固定座(20)，所述抬升气缸固定座(20)的顶部安装有抬升气缸(17)，两个所述抬升气缸固定座(20) 之间穿插设有第二压布辊(14a)，所述第二压布辊(14a)正对的顶部位置设有第一压布辊(14)，所述第一压布辊(14)的两端分别与两个抬升气缸(17)输出端连接的第一辊轴套穿插连接；所述第一压布辊(14)与第二压布辊(14a)之间的一侧设有激光居中定位器(25)，固定安装于支撑钢架(11)；所述支撑钢架(11)的底部安装有若干个支腿(18)；所述气缸支柱(6)的外壁表面安装有操作面板(31)，所述操作面板(31)的表面分别安装有辊动力变速电机开关、升降气缸开关和对位居中开关，所述辊动力变速电机(27)与辊动力电机开关与电源电性连接，所述升降气缸和升降气缸开关与气泵气管连接，所述对位电机(28)通过激光居中定位器(25)与电源电性连接，所述升降气缸(5)和抬升气缸(17)的进气口均通过气管与外界的气泵出气口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的两侧内壁均嵌设若干个位置相对的轴承，且两个所述轴承之间均连接有转辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述O型传送带的表面设置有若干个纹状槽(13)。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个升降气泵(5)所述连接件的一端通过活动销轴与升降台连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降台(1)能从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90 度不变，防止在转动送料时材料后滑，脱离斜行O型传送带(19)。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前动力输送辊(21) 和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，三者组成前高后低的斜行工作台面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜面工作台框架(15) 的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15) 滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带拉紧装置包括置于斜面工作台框架另一端的第二轴套，所述第二轴套与后辅助辊套接，所述第二轴套固定连接有滑块，调节所述滑块可以改变斜面工作台框架(15)的后辅助辊(10)与前动力输送辊(21)的距离，从而达到调节O型传送带(19)松紧的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，送料的速度可以通过调节动力电机的转速来改变。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢架(11)的顶部前端固定安装有第二压布辊(14a)，第一压布辊(14)和提升气缸 (17)，纠正材料的平整度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支腿表面均开设有固定螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的具备以下有益效果：

1)通过设有的升降台和升降气缸，床垫芯材料卷材通过滚动的方式，滚到升降台面即可通过升降气缸工作，把床垫芯材料的升高翻滚到指定位置，减轻了人工的升高搬运工作量，提高床芯材料的裁剪效率。

2)通过设有的能使斜面工作台框架左右滑动的滑轨、对位电机和激光居中定位器，在放料过程中能对床芯材料左右移动，床芯材料能自动居中，保证裁剪的尺寸准确性。

3)通过前高后低的斜面工作输送台前面设有的二根挡料辊，后面由升高翻转90度的升降台(1)，能够使床垫芯材料在自动滚动放料输送过程中不脱离O型传送带(19)。

4)通过调节动力电机的转速，调节自动放料的速度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的支撑钢架的局部结构示意图之一；

图3是本申请实施例的支撑钢架的局部结构示意图之二；

图4是本申请实施例的支撑钢架与斜面工作台框架连接的结构示意图。

图中：1、升降台；2、轴承；3、连接件；4、固定螺栓孔；5、升降气缸；6、气缸支柱；7、转辊；8、活动销轴；9、输送带拉紧装置；10、后辅助辊；11、支撑钢架；12、挡料下辊；13、纹状槽；14、第一压布辊；14a、第二压布辊；15、斜面工作台框架；16、挡料上辊；17、抬升气缸；18、支腿；19、O型传送带；20、抬升气缸固定座；21、前动力输送辊；22、U型夹块；23、销钉；24、滑轨；25、激光居中定位器；26、齿轨条；27、辊动力变速电机；28、对位电机； 29、轴承座；30、支点辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台(1)、斜面工作台框架(15)、O 型传送带(19)、支撑钢架(11)和支腿(18)，所述升降台(1)包括两个升降气缸(5)和与之对应连接的气缸支柱(6)，两根所述气缸支柱(6)的顶部均固定设有U型夹块(22)，两根所述气缸支柱(6) 的底端与斜面工作台框架(15)固定连接，两根所述U型夹块(22) 的内部均通过销钉(23)均安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸 (5)的输出端通过连接件(3)和活动销轴(8)分别与升降台(1) 的两边固定连接，升降台(1)的近端二个角，由升降台(1)的一根支点辊轴(30)与分别有安装在斜面工作台框架(15)的两个轴承座 (29)连接，升降台(1)可以从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变；所述斜面工作台框架(15)的上部一端安装有前动力输送辊(21)，所述前动力输送辊 (21)的其中一端与固定安装于斜面工作台框架(15)一侧的辊动力变速电机(27)传动连接，另外一端与斜面工作台框架(15)另外一边的固定轴承座连接；所述斜面工作台框架(15)的下部另一端通过输送带拉紧装置(9)安装有后辅助辊(10)，所述前动力输送辊(21) 和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，形成前高后低的斜行工作台面；所述斜面工作台框架(15)的底部设有支撑钢架 (11)，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接，所述斜面工作台框架(15) 的底端中部安装有齿轨条(26)，所述有齿轨条(26)与对位电机(28) 输出轴安装的齿轮啮合连接，所述对位电机(28)固定安装于支撑钢架(11)中部的横梁顶部；所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)；所述支撑钢架(11)的顶部两端均固定安装有抬升气缸固定座(20)，所述抬升气缸固定座(20)的顶部安装有抬升气缸(17)，两个所述抬升气缸固定座(20)之间穿插设有第二压布辊(14a)，所述第二压布辊(14a)正对的顶部位置设有第一压布辊(14)，所述第一压布辊(14)的两端分别与两个抬升气缸(17)输出端连接的第一辊轴套穿插连接；所述第一压布辊(14) 与第二压布辊(14a)之间的一侧设有激光居中定位器(25)，固定安装于支撑钢架(11)；所述支撑钢架(11)的底部安装有若干个支腿(18)；所述气缸支柱(6)的外壁表面安装有操作面板(31)，所述操作面板(31)的表面分别安装有辊动力变速电机开关、升降气缸开关和对位居中开关，所述辊动力变速电机(27)与辊动力电机开关与电源电性连接，所述升降气缸(5)和升降气缸开关与气泵气管连接，所述对位电机(28)通过激光居中定位器(25)与电源电性连接，所述升降气缸(5)和抬升气缸(17)的进气口均通过气管与外界的气泵出气口连通。

优选的，所述升降台(1)的两侧内壁均嵌设若干个位置相对的轴承(2)，且两个所述轴承(2)之间均连接有转辊(7)。

优选的，升降气缸(5)的所述连接件(3)的一端通过活动销轴 (8)与升降台(1)连接。

优选的，升降台(1)的近端二个角分别由安装在斜面工作台框架(15)的两个轴承座(29)和升降台(1)的一根支点辊轴(30) 连接。

优选的，升降台(1)能从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变。

优选的，所述O型传送带(19)的表面设置有若干个纹状槽(13)。优选的，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，三者组成前高后低的斜行工作台面。

优选的，所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16) 和挡料下辊(12)；优选的，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接。

优选的，所述输送带拉紧装置(9)与斜面工作台框架(15)后辅助辊(10)轴套连接，所述轴套的外部固定连接有滑块，所述滑块与斜面工作台框架(15)开设的滑槽滑动连接，通过螺杆调节后辅助辊(10)与前动力输送辊(21)之间的距离，达到调节输送带松紧度。

优选的，若干个所述支腿(18)表面均开设有固定螺栓孔(4)。

具体使用时，使用人员首先将需要加工的床垫芯材料通过人工滚动到在地平面的升降台(1)的表面，然后，使用人员再打开升降气缸开关，两升降气缸(5)随即通气工作，此时升降台(1)往上提升，当升降台(1)翻转到大约90度时，表面的床垫芯材料受到自然重力作用下受转辊(7)的限制，自动落入到O型传送带(19)的表面，关闭升降气缸开关，升降台(1)保持90度位置不变，挡住上升到斜行工作台面的材料不能下滑。

床垫芯材料在O型传送带(19)上面，打开辊动力变速电机开关，辊动力变速电机(27)通电转动，并且带动着前动力输送辊(21)转动，O型传送带(19)进行移动，此时放置在O型传送带(19)表面的床垫芯卷材开始缓慢移动送料，其送料速度通过调整变速电机的转速而改变。挡料上辊(16)和挡料下辊(12)挡住材料不能离开O型传送带(19)，当经过第一压布辊(14)处时，第一压布辊(14)即可对床芯料进行轻度碾压，以保证床芯材料的平坦。当床芯经过激光居中定位器(25)时，激光居中定位器(25)内部的红外线居中控制器发出给对位电机(28)的控制信号，对位电机(28)驱动齿轮转动，转动的齿轮由于与有齿轨条(26)啮合连接，继而可通过对位电机(28) 的正反转动带动斜面工作台框架(15)左移或右移(移动范围，向左或向右各50公分以内)，保证床垫芯材料在居中位置自动输送到下一个裁剪设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。