生产线用固定立柱启动旋转连接机构的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体涉及生产线用固定立柱启动旋转连接机构。

背景技术：

生产线体，又称生产线，是产品生产过程所经过的路线。即，从原料进入生产现场 开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按照对象原则 组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种 产品（零、部件）所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作。

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

目前市场上用于生产线的固定立柱启动旋转连接机构往往结构复杂，使用价值不高，装卸不便，较难修护，旋转角度不受控制，旋转范围小，不具可调垂直限位，紧固性、稳定性较差，在同行领域中性能较低且推广性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供生产线用固定立柱启动旋转连接机构，结构简单，使用价值高，装卸便利，修护便捷，能够控制旋转角度，旋转范围大，具备可调垂直限位，紧固性、稳定性极佳，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基座1、固定立柱2、第一连接盘3、第二连接盘4、旋转轴筒5、压缩空气供应装置6、气动旋转接头7、旋转主轴8、旋转停顿器9、滑槽10、可调式垂直限位杆组11，所述基座1上端面中间位置设置有固定立柱2，固定立柱2上端面设置有第一连接盘3，第一连接盘3上端面设置有第二连接盘4，第二连接盘4上端面中间位置设置有旋转轴筒5，固定立柱2上端内部设置有压缩空气供应装置6，压缩空气供应装置6上设置有气动旋转接头7，气动旋转接头7上设置有旋转主轴8，且旋转主轴8设置在旋转轴筒5内部，旋转轴筒5下端表面设置有旋转停顿器9，旋转轴筒5中上端表面垂直设置有滑槽10，且滑槽10与旋转停顿器9设置在同一侧，滑槽10上设置有可调式垂直限位杆组11。

所述基座1上均匀设置有四个紧固孔011。

所述基座1与固定立柱2通过加强筋板21固定连接。

所述第一连接盘3与第二连接盘4通过螺栓31、螺母32紧固连接。

所述可调式垂直限位杆组11包含滑动连接柱111、垂直限位杆112、可调钮113，滑动连接柱111设置在滑槽10内部，滑动连接柱111表面设置有垂直限位杆112，垂直限位杆112表面中间位置设置有可调钮113，且可调钮113与滑动连接柱111连接。

所述加强筋板21的形状为直角梯形，且加强筋板21的数目为四个。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，装卸便利，修护便捷，能够控制旋转角度，旋转范围大，具备可调垂直限位，紧固性、稳定性极佳，在同行领域中性能优越且推广性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的俯视图。

附图标记说明：基座1、固定立柱2、第一连接盘3、第二连接盘4、旋转轴筒5、压缩空气供应装置6、气动旋转接头7、旋转主轴8、旋转停顿器9、滑槽10、可调式垂直限位杆组11、加强筋板21、螺栓31、螺母32、滑动连接柱111、垂直限位杆112、可调钮113、紧固孔011。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基座1、固定立柱2、第一连接盘3、第二连接盘4、旋转轴筒5、压缩空气供应装置6、气动旋转接头7、旋转主轴8、旋转停顿器9、滑槽10、可调式垂直限位杆组11，所述基座1上端面中间位置设置有固定立柱2，固定立柱2上端面设置有第一连接盘3，第一连接盘3上端面设置有第二连接盘4，第二连接盘4上端面中间位置设置有旋转轴筒5，固定立柱2上端内部设置有压缩空气供应装置6，压缩空气供应装置6上设置有气动旋转接头7，气动旋转接头7上设置有旋转主轴8，且旋转主轴8设置在旋转轴筒5内部，旋转轴筒5下端表面设置有旋转停顿器9，旋转轴筒5中上端表面垂直设置有滑槽10，且滑槽10与旋转停顿器9设置在同一侧，滑槽10上设置有可调式垂直限位杆组11。

所述基座1上均匀设置有四个紧固孔011。紧固孔011的设置便于基座1与地面固定连接，增强转连接机构底部的稳定性。

所述基座1与固定立柱2通过加强筋板21固定连接。加强筋板21的设置能够提高基座1与固定立柱2的紧固性。

所述第一连接盘3与第二连接盘4通过螺栓31、螺母32紧固连接。螺栓31、螺母32紧固连接的第一连接盘3与第二连接盘4，便于之间的装卸，方便维护。

所述可调式垂直限位杆组11包含滑动连接柱111、垂直限位杆112、可调钮113，滑动连接柱111设置在滑槽10内部，滑动连接柱111表面设置有垂直限位杆112，垂直限位杆112表面中间位置设置有可调钮113，且可调钮113与滑动连接柱111连接。可调钮113可对滑动连接柱111进行松紧，从而移动或固定可调式垂直限位杆组11，垂直限位杆112起到垂直限位作用，动连接柱111在滑槽10内起到滑动的作用。

所述加强筋板21的形状为直角梯形，且加强筋板21的数目为四个。加强筋板21的形状为直角梯形，且加强筋板21的数目为四个，有利于基座1与固定立柱2的紧固，且稳定性强。

本实用新型的工作原理：通过紧固孔011与紧固件的配合将基座1安装在地面上，压缩空气供应装置6控制气动旋转接头7进行旋转，气动旋转接头7带动旋转主轴8，旋转主轴8带动其他部件，从而实现旋转连接，固定立柱2起到支撑效果，旋转轴筒5起到保护动旋转主轴8的作用，旋转停顿器9用于设定旋转主轴8的旋转范围，可调钮113可对滑动连接柱111进行松紧，从而移动或固定可调式垂直限位杆组11，垂直限位杆112起到垂直限位作用，动连接柱111在滑槽10内起到滑动的作用，螺栓31、螺母32紧固连接的第一连接盘3与第二连接盘4，便于之间的装卸，方便维护，加强筋板21的形状为直角梯形，且加强筋板21的数目为四个，有利于基座1与固定立柱2的紧固，且稳定性强。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，装卸便利，修护便捷，能够控制旋转角度，旋转范围大，具备可调垂直限位，紧固性、稳定性极佳，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。