一种反渗透膜膜壳端板用拆卸工具的制作方法

本实用新型属于反渗透膜拆装辅助工具技术领域，，尤其涉及一种反渗透膜膜壳端板用拆卸工具。

背景技术：

随着反渗透技术在各行业中的广泛应用，反渗透膜元件使用寿命的长短决定了系统运行成本的高低，随之产生的反渗透膜离线清洗技术慢慢展开，而在进行反渗透膜元件的拆卸时，反渗透膜压力容器端板往往难以拆卸，原因主要有：a、操作不当；b、运行环境恶劣；c、端板品牌较多，部分端板设计不合理，其外径与膜壳内壁留存尺寸过小；d、材质不达标，端板在使用过程中变形。由于拆卸困难，拆装时稍有偏移，端板与膜壳容易卡死，若借助撬棍、管钳等工具进行粗暴拆卸，则费时、费力，并对反渗透膜压力容器、膜元件及端板造成不可修复的损坏，既影响膜元件的使用，又影响压力容器的外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理，操作方便，拆卸反渗透膜压力容器端板省时省力，并能避免拆卸时损坏端板的反渗透膜膜壳端板用拆卸工具。

本实用新型是这样实现的，一种反渗透膜膜壳端板用拆卸工具，包括丝杆；所述丝杆从下往上依次设有连接所述丝杆下端的丝堵；滑动安装在所述丝杆上的支撑板；螺接在所述丝杆上的调整盘，所述调整盘沿外径边缘均布设有第一摇杆孔；螺接在所述丝杆上的定位台；所述丝杆上端部设有扁部，所述扁部设有沿所述丝杆径向的第二摇杆孔。

丝堵与端板产水端头连接，拆卸时，利用端板中心位置，从丝堵对端板施加轴向拉力，根据端板形式，丝堵可以设为内丝或者外丝；支撑板滑动安装在丝杆上，可沿丝杆自由移动，一侧抵靠在膜壳端面，另一侧抵靠在调整盘上，对丝杆轴向移动时进行径向限位，丝杆不会发生径向偏移；调整盘抵靠在定位台上，使用开始时，通过转动调整盘或通过内六角扳手、螺丝刀等常用拆膜工具转动摇杆孔从而转动调整盘，通过丝堵沿轴向向外拉出端板，将端板逐步带出，丝堵拆卸时不会发生偏移，端板与膜壳内壁不会卡死，从而使膜壳端板易于拆卸，避免了拆卸时损坏端板，且该结构使用方式灵活，便于加工，方便操作，省时省力；定位台用来标记调整盘的常用位置以固定调整盘，提高拆卸效率；丝杆上端部两侧设有扁部，可用扳手拆装该工具与端板的连接，还可用螺丝刀扳手、内六角等常用拆端板工具转动第二摇杆孔拆装该工具与端板的连接，该结构使用方式灵活，便于加工，便于操作，省时省力。

在上述技术方案中，优选的，所述调整盘采用圆柱形螺母，所述定位台采用螺母。

调整盘采用圆柱形螺母，定位台采用螺母，调整盘和定位台采用对称结构，可为支撑板提供均衡受力，使对丝杆轴向移动时进行均衡径向限位，丝杆不会发生径向偏移，且该结构简单，便于备品备件的准备，降低了制造成本。

在上述技术方案中，优选的，所述第一摇杆孔数量为6个。

调整盘上设置6个第一摇杆孔，可使用管钳移动该调整盘，也可根据需要使用内六角扳手、螺丝刀等常用拆膜工具转动一个或多个第一摇杆孔来移动该调整盘在丝杆上的位置，从而可以进一步降低移动调整盘的用力强度，且该结构使用方式灵活，便于加工，方便操作，省时省力。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑板材料采用金属或硬质塑料。

支撑板采用金属或塑料材质，不易发生变形，具有良好的耐用性。

在上述技术方案中，优选的，所述丝杆外径小于所述堵丝堵外径。

丝杆外径小于丝堵外径，可以保证丝堵与端面板产水头的有效螺纹连接长度，减小了该工具体积。

综上所述，本实用新型利用端板中心位置，从丝堵对端板施加轴向拉力，可以快速便捷的拆卸不同规格的反渗透端板，可保证端板在拆卸过程中不发生偏移，避免端板与膜壳内壁卡死导致端板难以拆卸。本实用新型结构合理，使用方式灵活，便于加工，便于操作，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型装配在膜壳上的结构示意图；

图3是图2中局部放大图。

图中：1、丝杆；2、丝堵；3、支撑板；4、调整盘；5、第一摇杆孔；6、定位台；7、第二摇杆孔；8、膜壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种反渗透膜膜壳端板用拆卸工具结构合理，操作方便，拆卸反渗透膜压力容器端板省时省力，并能避免拆卸时损坏端板。为了进一步说明本实用新型，结合附图进行详细阐述如下：

如图1、图2所示，一种反渗透膜膜壳端板用拆卸工具，包括丝杆1；所述丝杆1从下往上依次设有连接所述丝杆1下端的丝堵2；滑动安装在所述丝杆1 上的支撑板3；螺接在所述丝杆1上的调整盘4，所述调整盘4沿外径边缘均布设有第一摇杆孔5；螺接在所述丝杆1上的定位台6；所述丝杆1上端部设有扁部，所述扁部设有沿所述丝杆1径向的第二摇杆孔7。

丝堵2与端板产水端头连接，拆卸时，利用端板中心位置，从丝堵2对端板施加轴向拉力，根据端板形式，丝堵2可以设为内丝或者外丝；支撑板3滑动安装在丝杆1上，可沿丝杆1自由移动，一侧抵靠在膜壳8端面，另一侧抵靠在调整盘4上，对丝杆1轴向移动时进行径向限位，丝杆1不会发生径向偏移；调整盘4抵靠在定位台6上，使用开始时，通过转动调整盘4或通过内六角扳手、螺丝刀等常用拆膜工具转动摇杆孔从而转动调整盘4，通过丝堵2沿轴向向外拉出端板，将端板逐步带出，丝堵2拆卸时不会发生偏移，端板与膜壳内壁不会卡死，从而使膜壳端板易于拆卸，避免了拆卸时损坏端板，且该结构使用方式灵活，便于加工，方便操作，省时省力；定位台6用来标记调整盘4 的常用位置以固定调整盘4，提高拆卸效率；丝杆1上端部两侧设有扁部，可用扳手拆装该工具与端板的连接，还可用螺丝刀扳手、内六角等常用拆端板工具转动第二摇杆孔7拆装该工具与端板的连接，该结构使用方式灵活，便于加工，便于操作，省时省力。

在上述技术方案中，优选的，所述调整盘4采用圆柱形螺母，所述定位台6 采用螺母。

调整盘4采用圆柱形螺母，定位台6采用螺母，调整盘4和定位台6采用对称结构，可为支撑板3提供均衡受力，使对丝杆1轴向移动时进行均衡径向限位，丝杆1不会发生径向偏移，且该结构简单，便于备品备件的准备，降低了制造成本。

在上述技术方案中，优选的，所述第一摇杆孔5数量为6个。

调整盘4上设置6个第一摇杆孔5，可使用管钳移动该调整盘4，也可根据需要使用内六角扳手、螺丝刀等常用拆膜工具转动一个或多个第一摇杆孔5来移动该调整盘4在丝杆1上的位置，从而可以进一步降低移动调整盘4的用力强度，且该结构使用方式灵活，便于加工，方便操作，省时省力。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑板3材料采用金属或塑料。

支撑板3采用金属或塑料材质，不易发生变形，具有良好的耐用性。

在上述技术方案中，优选的，所述丝杆1外径小于所述堵丝堵2外径。

丝杆1外径小于丝堵2外径，可以保证丝堵2与端面板产水头的有效螺纹连接长度，减小了该工具体积。

工作原理：请参阅图2和图3，使用时，先将调整盘4抵靠在定位台6上，并将支撑板3移动至调整盘4位置，用扳手转动丝杆1上部扁部，或用螺丝刀或内六角扳手转动第二摇杆孔7，使丝堵2与端板产水端头连接，连接到位时，支撑板3与膜壳端面接触；然后转动调整盘4，或将螺丝刀或内六角扳手插入并旋转第一摇杆孔5，从而旋转圆柱形螺母，由于圆柱形螺母抵靠在滑动安装在丝杆1上的支撑板3上，使丝杆1向远离反渗透膜膜壳端板侧轴向移动，同时利用端板中心位置，通过丝堵2沿轴向向外拉出端板，将端板逐步带出。

实施例，先将圆柱形螺母旋至螺母，并将支撑板3移动至圆柱形螺母位置；再将螺丝刀或内六角扳手插入并旋转第二摇杆孔7，使丝堵22与端板产水端头连接，连接到位时，支撑板3与膜壳端面接触；然后将螺丝刀或内六角扳手插入并旋转第一摇杆孔5，从而旋转圆柱形螺母，从丝堵21对端板施加轴向拉力，将端板逐步带出。整个过程利用端板中心位置，并借助轴向力拉出端板，端板不会发生偏移，端板与膜壳摩擦力相对较小，且过程中没有涉及损伤端板和膜壳的点，因此能够快速、安全的进行施工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。