一种新型艾条切断设备的制作方法

本实用新型涉及艾绒加工技术领域，涉及一种新型艾条切断设备。

背景技术：

艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸，使用方法是将艾条点燃悬灸于治疗部位，或者搭配温灸盒使用，通过艾火的热和能量的输入，引起人体“应激反应”来进行肌体自我调节，熏灼经络，提高人体免疫力防治疾病的作用。为了方便生产，艾条制作设备生产出的艾条为长筒状，而用于艾灸的艾灸设备所需要的艾条一般比较短，所以艾条在包装输送前需要切成不同的长度，来适应不同的艾灸设备；原始的艾条切断方式主要采用人工进行切断，人工切断在实际的生产过程中，不仅艾条切的长短不一，而且很容易造成艾条的损失，增加艾条的次品率，而现有的艾条切断设备通常是人工将艾条排列，然后动力水平带动艾条移动到切刀的下方，并在切断完成后带动切断后的艾条反向移动到初始位置，然后人工取走切断好的艾条，但现有的艾条切断设备在使用过程中存在许多问题，首先人工放置艾条和取走艾条的效率很低，会降低艾条的生产效率，同时在人工放置艾条和取走艾条时，切刀处于闲置的状态，造成设备的浪费，还有艾条切断后产生的碎料和残渣也没有对应的收集设备，会造成浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型艾条切割设备，以解决现有的艾条在切断过程中存在的生产效率低，产品次品率高，无法进行连续生产和碎料残渣污染环境的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型艾条切断设备，包括底座支架、输送机构和切割机构，输送机构设置在底座支架的内部，切割机构设置在底座支架的上方，输送机构包括沿水平设置的链条传送带，链条传送带的前后两端分别设置有两条沿左右方向平行延伸的输送链条，两个输送链条之间水平设置有多个垂直于输送链条的连接杆，多个连接杆的间距相同且在水平方向均匀分布，连接杆套设有多个支撑轮，支撑轮垂直于连接杆设置且沿前后方向均匀分布，不同连接杆上的支撑轮的前后位置相同，切割机构包括转动支架和两个支撑转动支架的支撑立柱，转动支架左高右低倾斜设置，转动支架的中部与两个支撑立柱转动连接，转动支架的左端下表面设置有切刀转动轴，切刀转动轴沿前后方向水平分布且与转动支架转动连接，切刀转动轴上设置有多个沿前后方向均匀分布的环形转动切刀，多个环形转动切刀和多个支撑轮在前后方向上间隔分布，转动支架的右端上表面上设置有切割驱动电机，转动支架的右端下方竖直设置有限位支杆，底座支架上设置有位于切刀转动轴下方的废料收集箱，底座支架的右侧设置有收料盒，收料盒和链条传送带的右端通过倾斜设置的下料板连接。

进一步的，支撑立柱竖直设置在转动支架的前后两端，两个支撑立柱均与底座支架位于链条传送带的外侧的部分固定连接，不影响艾条的输送。

进一步的，切刀转动轴的前后两端均设置有与切刀转动轴转动连接的轴承座，两个轴承座平行设置且均与转动支架的下表面固定连接。

进一步的，下料板的左端与链条传送带的上表面平齐，下料板的右端与收料盒的顶部平齐，收料盒的下方设置有收料底座，下料板通过水平支撑杆与底座支架的右端连接，下料板通过竖直支撑杆与收料底座连接。

进一步的，收料盒的下方设置有料盒输送带，料盒输送带沿前后方向水平设置，收料盒放置在料盒输送带上且在料盒输送带的带动下前后移动。

进一步的，链条传送带的左右两端设置有链条转动轴，两个链条转动轴的前后两端均设置有与输送链条匹配的齿轮链盘。

进一步的，切割驱动电机沿前后方向水平向后设置且与转动支架固定连接，切割驱动电机的输出端通过传送皮带与设置在切刀转动轴后端的转动轮传动连接。

进一步的，底座支架的前端后端竖直设置有输送滑轨，每个输送链条中位于上层的输送链条设置在同侧的输送滑轨上。

进一步的，转动支架的左端设置有沿底座支架向左延伸的手动压杆。

进一步的，废料收集箱设置在输送链条中位于上层和位于下层的输送链条之间，废料收集箱位于支撑轮的下方且覆盖所有环形转动切刀的下方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用底座支架支撑链条传送带和切割机构，采用输送链条带动连接杆移动，采用相邻的连接杆上前后位置相同的支撑轮来支撑艾条，并带动艾条移动，采用支撑立柱支撑转动支架，采用转动支架支撑切刀转动轴和切割驱动电机，并通过控制转动支架围绕支撑立柱的转动来控制环形转动切刀与链条传送带的距离，从而便捷的开始对艾条的切割，采用切刀转动轴带动环形转动切刀同轴转动，采用切割驱动电机带动切刀转动轴转动，采用限位支杆防止转动支架的右端在切割驱动电机的重量作用下下降底座支架上，从而保证艾条在链条传送带上的输送过程中不会受到转动支架的右端的阻碍，采用切割驱动电机带动切刀转动轴转动，并利用切割驱动电机的自重保证转动支架在自然状态下处于左高右低的状态，采用废料收集箱收集艾条被切割过程中产生的废料，采用收料盒收集被切割完成的艾条，采用下料板方便链条传送带进入到收料盒内，本实用新型还采用支撑立柱竖直设置在转动支架的前后两端，从而不影响艾条的输送，采用轴承座方便切刀转动轴的转动，采用水平支撑杆和竖直支撑杆来固定下料板，从而保证下料板的倾斜状态便于下料，采用料盒输送带能根据需要更换装满艾条的料盒输送带，提高生产效率，采用链条转动轴和齿轮链盘带动输送链条运行，并且保证连接杆不会卡死在链条传送带的左右两端，采用输送滑轨保证输送链条的移动路径，减少输送链条受到的压力，采用手动压杆手动控制转动支架的转动，采用废料收集箱覆盖所有环形转动切刀的下方，提高废料收集箱收集杂料的效果；总之本实用新型能够连续的进行生产，具有操作方便、生产效率高和环境污染小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图（去除连接杆和支撑轮）；

图3为环形转动切刀处于切割状态本实用新型的结构示意图；

图4为连接杆和链条销轴的连接示意图；

图5为链条转动轴和输送链条的连接示意图；

图6为支撑轮和连接杆的连接示意图；

图7为切刀转动轴和转动支架的连接示意图。

图中：1、底座支架 2、链条传送带 3、链条转动轴 4、齿轮链盘 5、输送链条 6、输送滑轨 7、链条销轴 8、连接杆 9、支撑轮 10、转动支架 11、支撑立柱 12、切刀转动轴 13、环形转动切刀 14、切割驱动电机 15、限位支杆 16、手动压杆 17、压杆挂钩 18、固定锁链 19、废料收集箱 20、收料盒 21、下料板 22、收料底座 23、水平支撑杆 24、竖直支撑杆 25、料盒输送带 26、锁链容纳盒。

具体实施方式

实施例：如图1至图7所示，一种新型艾条切断设备，包括底座支架1、输送机构和切割机构，输送机构设置在底座支架1的内部，切割机构设置在底座支架1的上方，输送机构包括沿水平设置的链条传送带2，链条传送带2的左右两端设置有链条转动轴3，两个链条转动轴3的前后两端均设置有与输送链条5匹配的齿轮链盘4，保证连接杆8不会卡死在链条传送带2的左右两端，链条转动轴3的驱动采用现有的传送带电机进行驱动技术，传送带电机与链条转动轴3的传送连接为现有技术，在此不再赘述；链条传送带2的前后两端分别设置有两条沿左右方向平行延伸的输送链条5，底座支架1的前端后端竖直设置有输送滑轨6，每个输送链条5中位于上层的输送链条5设置在同侧的输送滑轨6上，保证输送链条5的移动路径，减少输送链条5受到的压力，输送链条5包括多组交替连接的内链节和外链节，相邻内链节和外链节通过链条销轴7连接，输送链条5的下部设置在输送滑轨6的内部，链条销轴7的高度高于输送滑轨6设置；两个输送链条5之间水平设置有多个垂直于输送链条5的连接杆8，连接杆8的前后两端与同侧的输送链条5上的链条销轴7连接，多个连接杆8的间距相同且在水平方向均匀分布，连接杆8的数量等于或者小于链条销轴7的数量，本实施例中，链条销轴7的数量是连接杆8的数量的三倍，即相邻的连接杆8的距离是相邻的链条销轴7的距离的三倍，连接杆8套设有多个支撑轮9，支撑轮9垂直于连接杆8设置且沿前后方向均匀分布，支撑轮9与连接杆8固定连接，不同连接杆8上的支撑轮9的前后位置相同，相邻的连接杆8上前后位置相同的支撑轮9有间距，相邻的连接杆8上前后位置相同的支撑轮9之间的距离小于艾条的直径长度，能够将艾条卡在两个支撑轮9的上方来支撑带动艾条进行移动，在环形转动切刀13切割艾条的过程中环形转动切刀13位于连接杆8的上方，不会接触连接杆8，两个支撑轮9的间隙能够容纳艾条切割产生的碎料下落通过，从而使被废料收集箱19收集。

切割机构包括转动支架10和两个支撑转动支架10的支撑立柱11，支撑立柱11竖直设置在转动支架10的前后两端，两个支撑立柱11均与底座支架1位于链条传送带2的外侧的部分固定连接，不影响艾条的输送，转动支架10左高右低倾斜设置，转动支架10的中部与两个支撑立柱11转动连接；转动支架10的左端下表面设置有切刀转动轴12，切刀转动轴12沿前后方向水平分布，切刀转动轴12的前后两端均设置有与切刀转动轴12转动连接的轴承座，两个轴承座平行设置且均与转动支架10的下表面固定连接，切刀转动轴12通过轴承座与转动支架10转动连接，切刀转动轴12上设置有多个沿前后方向均匀分布的环形转动切刀13，本实施中，链条传送带2的输送方向水平向右，环形转动切刀13的转动方向为逆时针转动，能够保证环形转动切刀13在切割艾条的过程中能够按压艾条，防止艾条向上脱离支撑轮9，多个环形转动切刀13和多个支撑轮9在前后方向上间隔分布，能够使环形转动切刀13在不接触支撑轮9的情况下对艾条进行切割，本实施例中，同一连接杆8上的相邻支撑轮9的距离小于相邻的环形转动切刀13的距离，相邻的环形转动切刀13之间能容纳两个支撑轮9通过，即每个环形转动切刀13被切断的艾条均由四个支撑轮9支撑，不会发生艾条从支撑轮9上掉落的情况发生；转动支架10的右端上表面上设置有切割驱动电机14，切割驱动电机14沿前后方向水平向后设置且与转动支架10固定连接，切割驱动电机14的输出端通过传送皮带与设置在切刀转动轴12后端的转动轮传动连接，切割驱动电机14的重量高于切刀转动轴12和切刀转动轴12的重量，在转动支架10自由转动的情况下，切割驱动电机14会带动转动支架10的右端向下运动，在支撑立柱11的支撑下转动支架10的左端因为转动支架10的右端的下降而向上运动，能够通过控制转动支架10围绕支撑立柱11的转动来控制环形转动切刀13与链条传送带2的距离，从而便捷的开始对艾条的切割；转动支架10的右端下方竖直设置有限位支杆15，限位支杆15的高度高于艾条的高度，本实施例中限位支杆15为两个，两个限位支杆15分别设置在链条传送带2的前侧和后侧，当转动支架10的右端在切割驱动电机14的自重中作用下向下运动时，限位支杆15会在转动支架10的右端下降一定高度后支撑转动支架10的右端，防止转动支架10的右端下降低到链条传送带2的高度，保证艾条在链条传送带2的带动下能从转动支架10的右端下方通过；转动支架10的左端设置有沿底座支架1向左延伸的手动压杆16，方便向下按压手动压杆16带动来带动转动支架10的左端下降，本实例中手动压杆16的左端设置有压杆挂钩17，压杆挂钩17的下方设置与底座支架1固定连接的固定锁链18，通过手动压杆16带动转动支架10逆时针转动，当环形转动切刀13下降到能切割到艾条的位置时，手动压杆16上的压杆挂钩17能连接到固定锁链18的顶部，从而保持环形转动切刀13对艾条的切割；底座支架1的左端设置有开口向上的锁链容纳盒26，锁链容纳盒26在固定锁链18不与压杆挂钩17连接时为固定锁链18的存放提供空间。

底座支架1上设置有位于切刀转动轴12下方的废料收集箱19，废料收集箱19设置在输送链条5中位于上层和位于下层的输送链条5之间，废料收集箱19位于支撑轮9的下方且覆盖所有环形转动切刀13的下方，能够收集艾条切割产生的碎料；底座支架1的右侧设置有收料盒20，收料盒20和链条传送带2的右端通过倾斜设置的下料板21连接，下料板21的左端与链条传送带2的上表面平齐，下料板21的右端与收料盒20的顶部平齐，方便艾条从链条传送带2的右端下落到收料盒20中，收料盒20的下方设置有收料底座22，下料板21通过水平支撑杆23与底座支架1的右端连接，下料板21通过竖直支撑杆24与收料底座22连接，收料底座22上沿前后方向水平设置有料盒输送带25，本实施例中料盒输送带25水平向后运动，料盒输送带25为现有技术且料盒输送带25在同为现有技术的料盒输送切割驱动电机14带动下运行，收料盒20放置在料盒输送带25上且在料盒输送带25的带动下进行移动，料盒输送带25位于底座支架1的右侧且与底座支架1有间距，保证收料盒20的输送不受底座支架1的影响。

本实用新型在实施时，首先通过传送带电机带动链条传送带2运行，然后按压手动压杆16，带动转动支架10围绕支撑立柱11逆时针转动，转动支架10的左端跟随手动压杆16下降，切刀转动轴12和环形转动切刀13跟随转动支架10的左端下降到切割艾条的位置，然后连接手动压杆16上的压杆挂钩17和底座支架1上的固定锁链18，接着开启切割驱动电机14，然后将艾条沿前后方向水平放置在相邻的连接杆8上的支撑轮9上，在左右方向相邻的支撑轮9对艾条起到支撑限位作用，艾条在支撑轮9的带动下水平向右移动，艾条在移动过程中经过艾条环形转动切刀13切断后继续向右运动，然后从链条传送带2的右端沿着下料板21进入到收料盒20内，接着不断的将艾条放在链条传送带2的左端进行艾条的切割；当收料盒20内的艾条将要放满时，停止放置艾条，然后启动料盒输送切割驱动电机14，带动装满艾条的收料盒20向后运动，并将料盒输送带25前端的空收料盒20移动到下料板21的下方，然后继续向链条传送带2的左端放置艾条进行切断，本实例中，收料盒20的更换并不频繁，所以人工控制料盒输送切割驱动电机14的运行和停止不会降低艾条切割的效率，艾条在切断过程中产生的碎料下落进入废料收集箱19内进行收集；当艾条切割完成后，首先通过停止切割驱动电机14和传送带电机，停止环形转动切刀13的转动和链条传送带2的运行，然后在按压手动压杆16的作用下解开固定锁链18和压杆挂钩17，松开手动压杆16，转动支架10在切割驱动电机14的重量的作用下顺时针转动，转动支架10的右端下降到限位支杆15的顶部位置停止，限位支杆15通过支撑转动支架10的右端防止转动支架10的继续转动，根据废料收集箱19内的碎料存量选择是否清理废料收集箱19，完成艾条的生产；总之本实用新型连续能够连续的进行生产，具有操作方便、生产效率高和环境污染小的优点。