一种大型钢结构的安全支架的制作方法

本实用新型涉及安全支架设备技术领域，尤其涉及一种大型钢结构的安全支架。

背景技术：

目前，大型H型钢组合梁在现场加工预制时，只有垫块的支撑很容易左右方向的倾倒，造成现场施工人员工作麻烦及一些人员伤亡。

为了支撑H型钢组合梁，目前常用安全梁架结构支撑，安全梁架结构大，且现有的支架的位置较为固定，不方便对其位置进行移动，在移动时需要进行拆卸，从而增加了人们的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的为了支撑H型钢组合梁，目前常用安全梁架结构支撑，安全梁架结构大，且现有的支架的位置较为固定，不方便对其位置进行移动，在移动时需要进行拆卸，从而增加了人们的工作强度的缺点，而提出的一种大型钢结构的安全支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型钢结构的安全支架，包括底座，所述底座的底部四角处均安装有滚轮，所述底座的上侧固定连接有两个对称设置的底板，所述底板的上侧固定连接有多个倾斜设置的钢架，所述底座内开设有空腔，所述空腔内通过调节机构连接有两个对称设置的移动座，所述移动座的下侧固定连接有L型支杆，所述空腔底部开设有与L型支杆对应的活动口，所述L型支杆的下端贯穿活动口并向下延伸，两个所述L型支杆相背的一侧均固定连接有与滚轮对应的启停板。

优选的，所述调节机构包括通过主传动轴转动连接在空腔内顶部的主锥齿轮，所述主传动轴的上端贯穿空腔顶部并固定连接有转盘，所述主锥齿轮的两侧均啮合连接有子锥齿轮，两个所述子锥齿轮相背的一侧均通过子传动轴固定连接有丝杆，所述移动座内开设有丝杆对应的螺纹槽，所述移动座的下侧安装有多个滑轮，所述空腔内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述主传动轴上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的一侧设有固定连接在底座上的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个弹簧固定连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述子传动轴上转动套设有多个固定连接在空腔内底部的轴承座。

优选的，对应位置的两个所述钢架相对的一侧均固定连接有安装板，其中一个所述安装板的一侧设有第二螺栓，所述第二螺栓的端部依次贯穿两个安装板并螺纹连接有与其对应的螺母。

优选的，所述启停板靠近滚轮的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

通过设置调节机构和滚轮的配合，当需要对安全支架进行移动时，由于安装滚轮可轻松带动底座移动，底座移动带动钢架和安装板移动，从而使得移动较为轻便，不需要拆卸即可移动，移动好后，通过转动转盘，转盘转动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动L型支杆移动，L型支杆移动带动启停板移动，启停板移动从而可与滚轮贴合，从而可对滚轮的位置进行限位，从而增强安全支架的稳定性。

通过设置外齿圈、T型拉杆、弹簧、限位板、限位齿的配合，由于弹簧的弹力作用会带动T型拉杆移动，T型拉杆移动带动限位板移动，限位板移动带动限位齿与外齿圈啮合，从而可固定住外齿圈的位置，从而可防止主传动轴反转，从而可增强安全支架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型钢结构的安全支架的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2钢架、3底板、4第一螺栓、5滚轮、6安装板、7第二螺栓、8螺母、9主锥齿轮、10子锥齿轮、11丝杆、12移动座、13 L型支杆、14启停板、15转盘、16外齿圈、17 T型拉杆、18弹簧、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大型钢结构的安全支架，包括底座1，底座1的底部四角处均安装有滚轮5，底座1的上侧固定连接有两个对称设置的底板3，底板3的上侧固定连接有多个倾斜设置的钢架2，对应位置的两个钢架2相对的一侧均固定连接有安装板6，其中一个安装板6的一侧设有第二螺栓7，第二螺栓7的端部依次贯穿两个安装板6并螺纹连接有与其对应的螺母8。

底座1内开设有空腔，空腔内通过调节机构连接有两个对称设置的移动座12，调节机构包括通过主传动轴转动连接在空腔内顶部的主锥齿轮9，主传动轴的上端贯穿空腔顶部并固定连接有转盘15，主锥齿轮9的两侧均啮合连接有子锥齿轮10，两个子锥齿轮10相背的一侧均通过子传动轴固定连接有丝杆11，子传动轴上转动套设有多个固定连接在空腔内底部的轴承座，移动座12内开设有丝杆11对应的螺纹槽，移动座12的下侧安装有多个滑轮，空腔内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽，转盘15转动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9转动带动子锥齿轮10转动，子锥齿轮10转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动座12移动。

主传动轴上固定套设有外齿圈16，外齿圈16的一侧设有固定连接在底座1上的固定板，固定板远离外齿圈16的一侧通过多个弹簧18固定连接有T型拉杆17，T型拉杆17的端部贯穿固定板并固定连接有限位板19，限位板19远离T型拉杆17的一侧固定连接有与外齿圈16对应的限位齿，通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17移动带动限位板19上的限位齿不与外齿圈16啮合，此时可转动转盘15。

移动座12的下侧固定连接有L型支杆13，空腔底部开设有与L型支杆13对应的活动口，L型支杆13的下端贯穿活动口并向下延伸，两个L型支杆13相背的一侧均固定连接有与滚轮5对应的启停板14，启停板14靠近滚轮5的一侧固定连接有橡胶防滑垫，移动座12移动带动L型支杆13移动，L型支杆13移动带动启停板14移动，启停板14移动从而可与滚轮5贴合，从而可对滚轮5的位置进行限位。

本实用新型中，当需要对安全支架进行移动时，由于安装滚轮5可轻松带动底座1移动，底座1移动带动钢架2和安装板6移动，从而使得移动较为轻便，不需要拆卸即可移动，移动好后，通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17移动带动限位板19上的限位齿不与外齿圈16啮合，此时通过转动转盘15，转盘15转动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9转动带动子锥齿轮10转动，子锥齿轮10转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动座12移动，移动座12移动带动L型支杆13移动，L型支杆13移动带动启停板14移动，启停板14移动从而可与滚轮5贴合，从而可对滚轮5的位置进行限位，然后松开T型拉杆17，由于弹簧18的弹力作用会带动T型拉杆17移动，T型拉杆17移动带动限位板19移动，限位板19移动带动限位齿与外齿圈16啮合，从而可固定住外齿圈16的位置，从而可防止主传动轴反转，从而可增强安全支架的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。