一种分切刀装置的制作方法

本实用新型机械设备技术领域，具体为一种分切刀装置。

背景技术：

分切刀是一种精密度非常高的切割仪器，分为上刀和下刀两组刀具，并利用二者相互滚剪的原理来分切厚度为0.01mm至0.1mm成卷的各种电容器纸、铝箔、金属化薄膜以及电影胶片等薄膜状材料。在利用分切刀批量剪切大面积膜状材料时，需要将多把分切刀安装到同一根横杆上集体裁剪，此时若待切材料与分切刀具之间出现偏移，那么切割出来的材料都将不符合生产要求的规格，产生极大的浪费。为此，本实用新型提出一种分切刀装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切刀装置，包括箱体，所述箱体的数量为两个，两箱体之间相互靠近的一侧顶端均开设有滑动开口，两箱体的底部之间设有下分切辊，箱体的内部均固定安装伺服电机，所述滑动开口上均设有滑动安装板，两滑动安装板之间设有安装杆，两滑动安装板的内侧均开设有齿槽，所述安装杆的两端分别与两滑动安装板固定连接，且安装杆上设有分切刀具，所述分切刀具的数量不少于五个，所述下分切辊的一端与其中一箱体的侧壁轴承连接，其另一端贯穿另一箱体的侧壁，且该箱体的内部固定安装驱动电机，所述驱动电机的转轴与下分切辊的端部法兰连接，所述伺服电机的转轴上均设有齿轮，且两齿轮分别与齿槽两啮合设置，两箱体的底部之间设有辅切杆，所述辅切杆的数量共有两个，两辅切杆分别位于下分切辊的两侧，且辅切杆的两端分别与两箱体的侧壁固定连接，辅切杆的底端均开设有缺口，辅切杆的两侧均开设有移动开口，辅切杆的底部两侧均设有纠偏配件，所述缺口内部均设有底杆，所述底杆的两端分别与辅切杆的内部两侧壁固定连接，所述移动开口的内部均轴承连接丝杆。

优选的，所述纠偏配件的顶端两侧均设有卡接杆，纠偏配件的底部内侧均设有凸台，纠偏配件上均贯穿开设有通孔，所述通孔直径与底杆的直径相同，且通孔均被底杆所贯穿。

优选的，所述卡接杆的顶部均嵌入在辅切杆两侧的移动开口内，且卡接杆均与移动开口内部的丝杆螺纹连接。

优选的，所述凸台上均设有泡沫垫，且泡沫垫位于底杆的正下方，二者间距不超过一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在下分切辊的两侧都设置有辅切杆，而辅切杆的底部两侧均设置有纠偏配件，利用纠偏配件的内侧将待切材料的两侧抵住，相比传统技术，本实用可降低待切材料在切割过程中出现偏移的概率，提高切割的准确性；

2.本实用在凸台的上方设置有泡沫垫，而泡沫垫位于待切材料的下方，当待切材料向一侧偏移时，由于纠偏配件的抵挡，待切材料的侧边必定会出现褶皱，而泡沫垫的作用正时抑制褶皱的产生，即起到抑制材料偏移的作用，保证切割的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A—A处剖视图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图；

图4为本实用新型辅切杆结构剖面图；

图5为本实用新型滑动安装板结构外观示意图。

图中：1箱体、2滑动安装板、3下分切辊、4安装杆、5分切刀具、6齿轮、 7齿槽、8驱动电机、9辅切杆、10底杆、11纠偏配件、12泡沫垫、13丝杆、 14卡接杆、15凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分切刀装置，包括箱体 1，箱体1的数量为两个，两箱体1之间相互靠近的一侧顶端均开设有滑动开口，两箱体1的底部之间设有下分切辊3，箱体1的内部均固定安装伺服电机，滑动开口上均设有滑动安装板2，两滑动安装板2之间设有安装杆4，两滑动安装板 2的内侧均开设有齿槽7，安装杆4的两端分别与两滑动安装板2固定连接，且安装杆4上设有分切刀具5，分切刀具5的数量不少于五个，下分切辊3的一端与其中一箱体1的侧壁轴承连接，其另一端贯穿另一箱体1的侧壁，且该箱体1 的内部固定安装驱动电机8，驱动电机8的转轴与下分切辊3的端部法兰连接；下分切辊3的表面光滑，在剪切过程中，待切材料虽热始终紧紧铺在下分切辊3 的表面，但不随下分切辊3的转动而移动，二者之间的摩擦力很小。

伺服电机的转轴上均设有齿轮6，且两齿轮6分别与齿槽7两啮合设置；通过伺服电机带动齿轮6转动，而齿轮6与滑动安装板2内侧的齿槽7啮合设置；因此，通过控制伺服电机即可控制滑动安装板2的移动，即安装杆4以及分切刀具5的移动。

两箱体1的底部之间设有辅切杆9，辅切杆9的数量共有两个，两辅切杆9 分别位于下分切辊3的两侧，且辅切杆9的两端分别与两箱体1的侧壁固定连接，辅切杆9的底端均开设有缺口，辅切杆9的两侧均开设有移动开口，辅切杆9的底部两侧均设有纠偏配件11，缺口内部均设有底杆10，底杆10的两端分别与辅切杆9的内部两侧壁固定连接，移动开口的内部均轴承连接丝杆13。

纠偏配件11的顶端两侧均设有卡接杆14，纠偏配件11的底部内侧均设有凸台15，纠偏配件11上均贯穿开设有通孔，通孔直径与底杆10的直径相同，且通孔均被底杆10所贯穿；即纠偏配件11套接在底杆10上，同一根辅切杆9 的底部两侧均设置有纠偏配件11，其作用是用于抵住待切材料的两侧端部，防止其在裁切过程中发生偏移。

卡接杆14的顶部均嵌入在辅切杆9两侧的移动开口内，且卡接杆14均与移动开口内部的丝杆13螺纹连接；即通过旋转丝杆13可控制卡接杆14的移动，亦即控制纠偏配件11的移动，以此调整位于同一根辅切杆9上的两纠偏配件11 之间的距离，来适应不同宽度的待切材料。

凸台15上均设有泡沫垫12，且泡沫垫12位于底杆10的正下方，二者间距不超过一毫米；待切材料的厚度一般在0.1毫米以内，将待切材料穿过底杆10 的底端，则泡沫垫12恰位于待切材料的下方，当待切材料向一侧偏出时，那么该侧必定出现褶皱，泡沫垫12的存在正是用于抑制褶皱的出现，即起到抑制待切材料偏出的作用。

工作原理：本实用新型使用时，将待切材料平铺在下分切辊3上，并使待切材料的两端分别穿过两辅切杆9的底端，将待切材料绷紧。此时再旋转丝杆13，控制纠偏配件11向内移动，直至四个纠偏配件11的内侧均与待切材料的两侧接触。开启伺服电机以及驱动电机8，伺服电机通过齿轮6以及滑动安装板 2内侧的齿槽7控制安装杆4以及分切刀具5向下移动，同时，驱动电机8带动下分切辊3转动，当分切刀具5与下分切辊3上的刀槽侧壁贴合时，利用滚剪原理，二者开始对材料进行剪切。在剪切过程中，由于纠偏配件11始终抵住了待切材料的两侧，以及凸台15上的泡沫垫12始终位于待切材料两侧的正下方，二者的作用都是抑制材料出现偏差，保证切割的精确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。