一种应用电子用的电路板冲切装置的制作方法

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种应用电子用的电路板冲切装置。

背景技术：

在pcb板制作过程中,通常采用冲切机进行冲切，较为通用的技术手段均由人工配合模具对其进行冲裁，虽然此做法较为简易，作业流程也已较为成熟，但其对工厂的生产成本投入、人力投入等，都存在不利影响。

所谓应用电子用电路板冲切装置，就是一种在电子元件制作过程中，借助相关零部件进行势能转化，将弹性势能转化呈刀片的动能，进而将电路板进行冲切成孔的装置，如今工厂生产线中对电路板进行冲孔，采取的主要方式就是利用电钻进行钻孔，该种方法成孔速度较慢，操作较复杂，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应用电子用的电路板冲切装置，它的工作流程采用流水式一体设计，节能环保，无污染，冲切方便快捷，满足应用电子上的使用要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含液压机构1、控制箱2、冲压机构3、传送装置4、出料板5、底座6、气压机构7；所述的液压机构1的下方设置有冲压机构3，冲压机构3活动安装于底座6的上方，控制箱2安装于液压机构1的右侧，传送装置4设置于底座6的顶部，出料板5设置于传送装置4的前方，气压机构7固定安装于底座6的后侧，所述的气压机构7包含转向杆71、伸缩杆72、固定座73、冲切板74；所述的伸缩72的一端与固定座73连接，伸缩杆72的另一端与转向杆71的底部活动连接，转向杆71的顶部与冲切板74固定连接，固定座73通过螺栓连接于底座6的右侧面。

所述的传送装置4的数量为两组，两组传送装置4之间留有间槽，冲切板74滑行于间槽的内部，传送装置4设置有传送轮41、辅助轮42、传送带43；所述的传送轮41、辅助轮42的数量为两组，且每组辅助轮42均安装于传送轮41的相对应一侧，传送带43包裹于传送轮41与辅助轮42的外侧。

所述的冲切板74的两侧设置有滑扣741。

所述的底座6的底部周边设置有四组定位桩61，底座6的内壁上方设置有与滑扣741相配的滑槽。

所述的出料板5设置有筛网51、滚珠52、储存箱53；所述的滚珠52的数量为若干个，若干个滚珠52对称分布于筛网51的两侧，储存箱53可拆卸安装于筛网51的下方。

所述的滚珠52安装于出料板5的板体内部，且滚珠52的顶部略低于传送带43的高度。

本发明的工作原理：通过将电路板传送至传送装置4的内部，两组传送装置4之间留有间槽，冲切板74滑行于间槽的内部，传送装置4设置有传送轮41、辅助轮42、传送带43；所述的传送轮41、辅助轮42的数量为两组，且每组辅助轮42均安装于传送轮41的相对应一侧，传送带43包裹于传送轮41与辅助轮42的外侧后，电路板放置于冲切板74的顶部，届时液压机构1驱动冲压机构2进行冲切，冲切后的电路板传送至出料口5，出料口5的两侧设置有滚珠52，底部的筛网51将电路板的杂质灰尘进行过滤到储存箱53的内部，最后进入下一道工序。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该种应用电子用电路板冲切装置，它的工作流程采用流水式一体设计，节能环保，无污染，冲切方便快捷，满足应用电子上的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中气压机构7的结构示意图；

图3是本发明中传送装置4的结构示意图；

图4是对应图3的俯视图；

图5是本发明中冲切板74的左视图；

图6是本发明中出料板5的结构示意图。

附图标记说明：液压机构1、控制箱2、冲压机构3、传送装置4、出料板5、底座6、气压机构7、传送轮41、辅助轮42、传送带43、筛网51、滚珠52、储存箱53、定位桩61、转向杆71、伸缩杆72、固定座73、冲切板74、滑扣741。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含液压机构1、控制箱2、冲压机构3、传送装置4、出料板5、底座6、气压机构7；所述的液压机构1的下方设置有冲压机构3，冲压机构3活动安装于底座6的上方，控制箱2安装于液压机构1的右侧，传送装置4设置于底座6的顶部，出料板5设置于传送装置4的前方，气压机构7固定安装于底座6的后侧，所述的气压机构7包含转向杆71、伸缩杆72、固定座73、冲切板74；所述的伸缩72的一端与固定座73连接，伸缩杆72的另一端与转向杆71的底部活动连接，转向杆71的顶部与冲切板74固定连接，固定座73通过螺栓连接于底座6的右侧面。固定座73的内部安装有气缸，气缸驱动伸缩杆71进行伸缩，伸缩杆71通过连接轴带动转向杆71，转向杆71连接有冲切板74，实现冲切板74的移动行程；所述的传送装置4的数量为两组，两组传送装置4之间留有间槽，冲切板74滑行于间槽的内部，传送装置4设置有传送轮41、辅助轮42、传送带43；所述的传送轮41、辅助轮42的数量为两组，且每组辅助轮42均安装于传送轮41的相对应一侧，传送带43包裹于传送轮41与辅助轮42的外侧；所述的冲切板74的两侧设置有滑扣741；所述的底座6的底部周边设置有四组定位桩61，底座6的内壁上方设置有与滑扣741相配的滑槽。冲切板74滑行于滑槽的内部；所述的出料板5设置有筛网51、滚珠52、储存箱53；所述的滚珠52的数量为若干个，若干个滚珠52对称分布于筛网51的两侧，储存箱53可拆卸安装于筛网51的下方。将电路板冲切后产生的杂质及垃圾经过筛网51进入储存箱53，也减少因杂质造成电路板的划伤；所述的滚珠52安装于出料板5的板体内部，且滚珠52的顶部略低于传送带43的高度。方便电路板冲切后滑送至下一道工序进行加工。

本发明的工作原理：通过将电路板传送至传送装置4的内部，两组传送装置4之间留有间槽，冲切板74滑行于间槽的内部，传送装置4设置有传送轮41、辅助轮42、传送带43；所述的传送轮41、辅助轮42的数量为两组，且每组辅助轮42均安装于传送轮41的相对应一侧，传送带43包裹于传送轮41与辅助轮42的外侧后，电路板放置于冲切板74的顶部，届时液压机构1驱动冲压机构2进行冲切，冲切后的电路板传送至出料口5，出料口5的两侧设置有滚珠52，底部的筛网51将电路板的杂质灰尘进行过滤到储存箱53的内部，最后进入下一道工序。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该种应用电子用电路板冲切装置，它的工作流程采用流水式一体设计，节能环保，无污染，冲切方便快捷，满足应用电子上的使用要求。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。