一种热成型模切机的制作方法

本发明属于模切机领域，具体涉及到一种热成型模切机。

背景技术：

模切机也就是裁切机，主要是针对一些非金属材料进行裁切成特定的形状，而热成型模切机主要是对塑胶等材料进行加热成特定的形状，再利用模切刀施加压力进行裁切，但是现有技术存在以下不足：

由于模切机需要施加较大的力才能进行裁切，且裁切缓慢，若在裁切过程中拉动材料，将会使材料变形并且出现毛边等模切不平整的现在，导致其影响产品的美观性，并且可能直接导致产品的报废，从而提高了生产成本。

以此本申请提出一种热成型模切机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热成型模切机，以解决现有技术由于模切机需要施加较大的力才能进行裁切，且裁切缓慢，若在裁切过程中拉动材料，将会使材料变形并且出现毛边等模切不平整的现在，导致其影响产品的美观性，并且可能直接导致产品的报废，从而提高了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热成型模切机，其结构包括平台、扶手架、机体、热成型进料仓、模切装置、出料仓、托架、出料托板，所述平台上端与扶手架下端相焊接，所述机体外侧安装有平台，所述热成型进料仓位于机体右侧，所述模切装置水平安装于机体上端并且设于热成型进料仓左侧，所述出料仓位于模切装置左侧，所述托架垂直焊接于机体正面，所述出料托板水平设于出料仓内侧；所述模切装置包括动力机构、压制模切机构、机架、输送平台，所述动力机构水平安装于压制模切机构上端并且机械连接于机架上方，所述输送平台安装于机架之间并且采用机械连接，所述压制模切机构设于输送平台正上方。

对本发明进一步地改进，所述动力机构包括箱体、液压缸、活塞杆，所述液压缸竖直安装于箱体内侧上端，所述活塞杆嵌入安装于液压缸内部，所述活塞杆贯穿于箱体底部与压制模切机构上端采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述压制模切机构包括刀架机构、压制机构、模切刀，所述压制机构设有两个并且分别安装于刀架机构两侧，所述模切刀竖直安装于刀架机构下端。

对本发明进一步地改进，所述刀架机构包括活动架、导轨、弹簧槽、弹簧、滑块，所述活动架内侧嵌入安装有导轨，所述弹簧槽设于活动架内侧，所述弹簧嵌入于弹簧槽内侧并且下端与滑块相连接，所述滑块安装于导轨前端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述压制机构包括辊压轮、槽孔、压架、下压限位机构，所述槽孔设于压架内侧下端并且为一体化结构，所述下压限位机构嵌入于槽孔内侧并且与压架采用机械连接，所述辊压轮铰链连接于下压限位机构内侧。

对本发明进一步地改进，所述下压限位机构包括限位压板、压杆、导槽、复位弹簧、活动块，所述限位压板水平安装于压杆下端并且相焊接，所述导槽设于压杆内侧并且为一体化结构，所述复位弹簧嵌入安装于压杆内侧并且下端与活动块相连接，所述活动块嵌入于压杆内侧并且设于导槽之间，所述辊压轮铰链连接于活动块上端。

对本发明进一步地改进，所述输送平台包括固定架、齿轮、步进电机、输送带、工作台，所述固定架固定安装于工作台两侧，所述步进电机嵌入于工作台内侧，所述步进电机通过齿轮与输送带相连接。

对本发明进一步地改进，所述限位压板下表面均匀分布有多个半球体橡胶块。

根据上述提出的技术方案，本发明一种热成型模切机，具有如下有益效果：

本发明在刀架机构两侧设置了压制机构，液压缸工作，将活塞杆推出并且驱动压制模切机构整体向下移动，由于压制机构长度大于模切刀，压制机构将首先与材料接触，此时辊压轮受到下压的力，即可使活动块在导槽的导向下压缩复位弹簧向上移动，限位压板将露出并压在材料上，而压杆将继续受到压力，使压架在滑块上滑动，并压缩弹簧，此时由于下压，模切刀将不断的靠近材料，直至完成材料的模切，使其可在模切时，对材料进行限位固定，并且实现了静止模切，防止在模切时发生材料的移动，从而使模切更加的平整，提高了产品的美观性，减少了废品率，并且降低了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种热成型模切机的结构示意图；

图2为本发明模切装置的结构示意图；

图3为本发明动力机构的结构示意图；

图4为本发明压制模切机构的结构示意图；

图5为本发明刀架机构的结构示意图；

图6为本发明压制机构的结构示意图；

图7为本发明下压限位机构的结构示意图；

图8为本发明输送平台的结构示意图。

图中：平台-1、扶手架-2、机体-3、热成型进料仓-4、模切装置-5、出料仓-6、托架-7、出料托板-8、动力机构-51、压制模切机构-52、机架-53、输送平台-54、箱体-511、液压缸-512、活塞杆-513、刀架机构-521、压制机构-522、模切刀-523、活动架-1a、导轨-1b、弹簧槽-1c、弹簧-1d、滑块-1e、辊压轮-2a、槽孔-2b、压架-2c、下压限位机构-2d、限位压板-d1、压杆-d2、导槽-d3、复位弹簧-d4、活动块-d5、固定架-541、齿轮-542、步进电机-543、输送带-544、工作台-545。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括平台1、扶手架2、机体3、热成型进料仓4、模切装置5、出料仓6、托架7、出料托板8，所述平台1上端与扶手架2下端相焊接，所述机体3外侧安装有平台1，所述热成型进料仓4位于机体3右侧，所述模切装置5水平安装于机体3上端并且设于热成型进料仓4左侧，所述出料仓6位于模切装置5左侧，所述托架7垂直焊接于机体3正面，所述出料托板8水平设于出料仓6内侧；所述模切装置5包括动力机构51、压制模切机构52、机架53、输送平台54，所述动力机构51水平安装于压制模切机构52上端并且机械连接于机架53上方，所述输送平台54安装于机架53之间并且采用机械连接，所述压制模切机构52设于输送平台54正上方。

参阅图3，所述动力机构51包括箱体511、液压缸512、活塞杆513，所述液压缸512竖直安装于箱体511内侧上端，所述活塞杆513嵌入安装于液压缸512内部，所述活塞杆513贯穿于箱体511底部与压制模切机构52上端采用机械连接，为下方的压制模切机构52提供动力来源。

参阅图4，所述压制模切机构52包括刀架机构521、压制机构522、模切刀523，所述压制机构522设有两个并且分别安装于刀架机构521两侧，所述模切刀523竖直安装于刀架机构521下端。

参阅图5，所述刀架机构521包括活动架1a、导轨1b、弹簧槽1c、弹簧1d、滑块1e，所述活动架1a内侧嵌入安装有导轨1b，所述弹簧槽1c设于活动架1a内侧，所述弹簧1d嵌入于弹簧槽1c内侧并且下端与滑块1e相连接，所述滑块1e安装于导轨1b前端并且采用活动连接，在压制模切机构52整体下压时，压制机构522将随着滑块1e在导轨1b上移动。

参阅图6，所述压制机构522包括辊压轮2a、槽孔2b、压架2c、下压限位机构2d，所述槽孔2b设于压架2c内侧下端并且为一体化结构，所述下压限位机构2d嵌入于槽孔2b内侧并且与压架2c采用机械连接，所述辊压轮2a铰链连接于下压限位机构2d内侧，可首先压住需要模切的材料。

参阅图7，所述下压限位机构2d包括限位压板d1、压杆d2、导槽d3、复位弹簧d4、活动块d5，所述限位压板d1水平安装于压杆d2下端并且相焊接，所述导槽d3设于压杆d2内侧并且为一体化结构，所述复位弹簧d4嵌入安装于压杆d2内侧并且下端与活动块d5相连接，所述活动块d5嵌入于压杆d2内侧并且设于导槽d3之间，所述辊压轮2a铰链连接于活动块d5上端，在下压力的作用下，辊压轮2a将随活动块d5向上移动，使限位压板d1得以与需要模切的材料接触，并压住。

参阅图8，所述输送平台54包括固定架541、齿轮542、步进电机543、输送带544、工作台545，所述固定架541固定安装于工作台545两侧，所述步进电机543嵌入于工作台545内侧，所述步进电机543通过齿轮542与输送带544相连接，可实现限位压板d1压制和模切刀523模切时，下端有足够的力支撑，并且步进电机543可实现输送带544间歇式移动，适用材料的静止模切。

参阅图7，所述限位压板d1下表面均匀分布有多个半球体橡胶块，可实现需要模切材料的固定。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通入电源并且开启步进电机543进行工作，即可带动齿轮542上端的输送带544向前传送需要模切的材料并停止，与此同时，液压缸512工作，将活塞杆513推出并且驱动压制模切机构52整体向下移动，由于压制机构522长度大于模切刀523，压制机构522将首先与材料接触，此时辊压轮2a受到下压的力，即可使活动块d5在导槽d3的导向下压缩复位弹簧d4向上移动，限位压板d1将露出并压在材料上，而压杆d2将继续受到压力，使压架2c在滑块1e上滑动，并压缩弹簧1d，此时由于下压，模切刀523将不断的靠近材料，直至完成材料的模切，液压缸512将向上回收活塞杆513，使压制模切机构52整体回收，与此同时步进电机543也将再次带动齿轮542上的输送带544进行输送，以此不断的循环工作。

本发明解决了现有技术由于模切机需要施加较大的力才能进行裁切，且裁切缓慢，若在裁切过程中拉动材料，将会使材料变形并且出现毛边等模切不平整的现在，导致其影响产品的美观性，并且可能直接导致产品的报废，从而提高了生产成本的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在刀架机构两侧设置了压制机构，液压缸工作，将活塞杆推出并且驱动压制模切机构整体向下移动，由于压制机构长度大于模切刀，压制机构将首先与材料接触，此时辊压轮受到下压的力，即可使活动块在导槽的导向下压缩复位弹簧向上移动，限位压板将露出并压在材料上，而压杆将继续受到压力，使压架在滑块上滑动，并压缩弹簧，此时由于下压，模切刀将不断的靠近材料，直至完成材料的模切，使其可在模切时，对材料进行限位固定，并且实现了静止模切，防止在模切时发生材料的移动，从而使模切更加的平整，提高了产品的美观性，减少了废品率，并且降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。