一种转椅加工用的板材高效钻孔装置的制作方法

本发明涉及转椅加工设备技术领域，具体是一种转椅加工用的板材高效钻孔装置。

背景技术：

椅始源于魏晋和隋朝，初名为胡床或马扎，直至唐明宗时期开始形成有靠背的椅子，到宋代出现交椅，是至高无上权力的象征，成语正襟危坐也是源于历代皇帝在交椅上的坐姿。

随着人们生活上水平的提高，传统的椅子已经不能满足人们需求了，现在的办公中的椅子大多为可以周向转动和高度调节的转椅，这种椅子在加工时需要很多设备，包括钻孔设备、折弯设备和切割设备。

木板加工过程中，对其进行打孔时，为了避免偏移，通常会对板材的上下表面进行转椅加工用的板材高效钻孔装置定位，在对上下表面进行定位时，容易造成板材表面磨损，影响板材的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转椅加工用的板材高效钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转椅加工用的板材高效钻孔装置，包括操作台及设置在所述的操作台上端面中部的卡位槽，在所述的卡位槽上方设置有钻孔机，在所述的卡位槽内侧设置有输送皮带，在所述的输送皮带上方的所述的卡位槽内侧相向的两个端面上分别设置有与卡位槽长度方向相平行的支架，所述的支架两端分别向所述的卡位槽内壁方向弯折并铰接在所述的卡位槽内壁上，在两个所述的支架分别设置有两个位置相对应的外管在，所述的卡位槽内侧设置有分别与所述的支架中部相连接的液压缸，所述的液压缸的伸缩杆转动连接在所述的支架中部，为了调节钻孔机的位置，将钻孔机设置在调节机构上，从而可以左右调节钻孔机的位置，进而在板材不同位置进行钻孔处理。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括架设在操作台上方的支撑架，支撑架上端为矩形板，矩形板的中间位置设有滑动孔，滑动孔贯穿支撑架上下两端面，所述滑动孔中滑动设有滑动块，滑动块左右两端面贯穿有螺纹孔，螺纹孔中配合设有传动螺杆，传动螺杆右端与支撑架上的位移电机连接固定，传动螺杆左端与轴承座转动连接，通过位移电机带动传动螺杆和滑动块相对转动，在螺纹的作用下，滑动块沿着滑动孔滑动，滑动块下端固定有伸缩杆，伸缩杆下端与钻孔机连接固定，通过伸缩杆带动钻孔机上下运动，进而控制钻孔深度的进给。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸底部铰接在所述的卡位槽侧壁。

作为本发明进一步的方案：在所述的外管侧壁上设置有沿其外壁周向排布的齿。

作为本发明进一步的方案：在所述的支架上方的所述的卡位槽侧壁上分别设置有位置相对应的挡板，所述的挡板的长度方向平行于所述的卡位槽的长度方向。

作为本发明进一步的方案：在所述的挡板下端面上分别设置有橡胶垫层。

作为本发明进一步的方案：在所述的支架上设置有呈环状阵列排布的高强弹簧，所述的高强弹簧呈发散状排布，所述的高强弹簧远离支架一端固定连接在所述的外管内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送皮带将原料板材输送到钻孔机下方，此时利用液压缸推动支架相对移动时，使支架上的外管抵在板材侧壁上，能够实现对板材的定位，此时即可方便进行进一步钻孔加工，能够提高板材的稳定性，同时方便其输送，还能对钻孔机位置进行调节，从而方便对不同位置孔洞的加工，提高了装置的适用范围，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中支撑架的俯视图。

其中：操作台1、卡位槽2、输送皮带3、支架4、钻孔机5、液压缸6、外管7、挡板8、橡胶垫层9、高强弹簧10、伸缩杆11、位移电机12、滑动块13、传动螺杆14、轴承座15、支撑架16、滑动孔17，。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种转椅加工用的板材高效钻孔装置，包括操作台1及设置在所述转椅加工用的板材高效钻孔装置的操作台1上端面中部的卡位槽2，在所述的卡位槽2上方设置有钻孔机5，在所述转椅加工用的板材高效钻孔装置的卡位槽2内侧设置有输送皮带3，在所述的输送皮带3上方的所述的卡位槽2内侧转椅加工用的板材高效钻孔装置相向的两个端面上分别设置有与卡位槽2长度方向相平行的支架4，所述的支架4两转椅加工用的板材高效钻孔装置端分别向所述的卡位槽2内壁方向弯折并铰接在所述的卡位槽2内壁上，在两个所述的转椅加工用的板材高效钻孔装置支架4分别设置有两个位置相对应的外管7在，所述的卡位槽2内侧设置有分别与所述转椅加工用的板材高效钻孔装置的支架4中部相连接的液压缸6，所述的液压缸6的伸缩杆转动连接在所述的支架4转椅加工用的板材高效钻孔装置中部，所述的液压缸6底部铰接在所述的卡位槽2侧壁。本发明中，使卡位槽的深度转椅加工用的板材高效钻孔装置方向垂直于操作台上端面所在平面，可以采用现有的可升降的钻孔机，使原料板材通过输转椅加工用的板材高效钻孔装置送皮带输送到钻孔机下方时，使钻孔机对板材进行钻孔加工。

本发明中，采用现有的皮带输送机带动输送皮带移动，使输送皮带的长度方向平行于卡位槽的长度方向，将板材置于输送皮带上，当输送皮带运行过程中，使板材输送到钻孔机下方时，启动液压缸，使液压缸推动支架相对移动，当支架转动到板材两侧时，使支架上的外管贴合在板材侧壁上，此时使液压缸继续推动支架上移，使支架上的外管牢固的抵在板材侧壁上，对板材两侧进行固定，进而使板材保持稳定，此时通过钻孔机对板材进行钻孔操作即可。

由于本发明采用皮带输送机直接输送板材，能够方便板材的输入输出，同时，利用两侧可移动的支架上的外管支撑板材两侧，能够方便对板材进行定位，由于支架的位置可以通过液压缸进行调节，使得两个支架之间的距离能够进行调节，使得两个支架能够用于不同宽度的板材的定位；由于仅对板材侧面进行定位，使得板材上下端面不会磨损，能够有助于保证板材的质量。

为了增大外管与板材侧壁之间的摩擦力，优选地，在所述的外管7侧壁上设置有沿其外壁周向排布的齿。

为了避免板材在外管的作用下产生偏移，使板材不能与钻孔机保持相互垂直状态，本发明中，设置了对板材上端面进行定位的优选的结构，优选地，在所述的支架4上方的所述的卡位槽2侧壁上分别设置有位置相对应的挡板8，所述的挡板8的长度方向平行于所述的卡位槽2的长度方向。本实施例中，使板材上端面位于挡板下方，当支架支撑在板材侧壁上使板材受力上移时，能够通过挡板对板材边缘进行定位，避免板材产生倾斜，为了避免挡板对板材边缘产生磨损，优选地，在所述的挡板8下端面上分别设置有橡胶垫层9。将橡胶垫层粘结在挡板下端面上即可。

为了避免外管接触板材侧壁时对板材侧壁产生挤压造成板材侧米损坏，优选地，在所述的支架4上设置有呈环状阵列排布的高强弹簧11，所述的高强弹簧11呈发散状排布，所述的高强弹簧11远离支架4一端固定连接在所述的外管7内壁上。在使用时，使液压缸推动支架上移时，使板材卡接在两侧的支架上的外管之间，由于本发明中，采用高强弹簧连接外管和支架，使外管抵在板材侧壁上时，能够实现板材的固定的同时，利用高强弹簧具有弹性的特点，避免板材侧壁产生磨损，同时，在外管抵在板材侧壁上时，外管与板材侧壁之间产生摩擦，导致外管相对支架产生一定幅度的转动，此时会带动高强弹簧扭转，使板材受到向上的作用力，继而方便使板材底部相对输送皮带悬空，此时对板材进行钻孔时，能够避免钻孔下端产生毛边，有助于提高钻孔质量。

为了调节钻孔机5的位置，将钻孔机设置在调节机构上，从而可以左右调节钻孔机5的位置，进而在板材不同位置进行钻孔处理，所述调节机构5包括架设在操作台1上方的支撑架16，支撑架16上端为矩形板，矩形板的中间位置设有滑动孔17，滑动孔17贯穿支撑架16上下两端面，所述滑动孔17中滑动设有滑动块13，滑动块13左右两端面贯穿有螺纹孔，螺纹孔中配合设有传动螺杆14，传动螺杆14右端与支撑架16上的位移电机12连接固定，传动螺杆14左端与轴承座15转动连接，通过位移电机12带动传动螺杆14和滑动块13相对转动，在螺纹的作用下，滑动块13沿着滑动孔17滑动，滑动块13下端固定有伸缩杆11，伸缩杆11下端与钻孔机5连接固定，通过伸缩杆11带动钻孔机5上下运动，进而控制钻孔深度的进给。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。