一种窗帘冲孔刀模的制作方法

本申请涉及窗帘技术领域，更具体地说，涉及一种窗帘冲孔刀模。

背景技术：

窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品。随着科技的发展，现代窗帘既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防火、防风、除尘、保暖、消声、隔热、防辐射、防紫外线等，改善居室气候与环境。

现有的窗帘在加工时，一般是通过冲孔模具，沿窗帘布的一条侧边加工一排通孔，并在通孔的内圈安装打孔环，这样，在使用时直接将窗帘杆依次穿过打孔环，可实现窗帘布的固定。但是，通过该冲孔模具加工出的窗帘，在拆装窗帘布时需要拆装整个窗帘杆，才能将窗帘布拆下，这样使得窗帘布的拆装费时费力，且不便于人们操作。而且，现有的窗帘架通常是将窗帘杆通过支架固定在墙面上，为了加固也需在窗帘杆的中部设置支架，在拉动窗帘布的时候，窗帘布开设的通孔无法通过支架的位置，使得窗帘布的移动受限，不利于窗帘布沿窗帘杆滑动，同时受到支架的影响。

因此，如何解决现有的窗帘冲孔模具加工出的窗帘，不便于安装，且移动受支架的限制的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种窗帘冲孔刀模，其能够解决现有的窗帘冲孔模具加工出的窗帘，不便于安装，且移动受支架的限制的问题。

本申请提供了一种窗帘冲孔刀模，包括有底座，所述底座的上端面设置有用于将窗帘布冲孔的环形切刀，所述环形切刀为长条状，且所述环形切刀包括有位于端部的两个第一刀部和位于中部的第二刀部，所述第一刀部的宽度大于所述第二刀部的宽度。

优选地，各个所述第一刀部的外周环绕设置多个圆形的冲孔切刀，所述冲孔切刀与所述环形切刀的刀口高度相等。

优选地，所述环形切刀的两侧分别设置有多个压纹凸棱，所述压纹凸棱的高度小于所述环形切刀的高度。

优选地，所述第一刀部设置为圆弧型，圆弧的开口宽度小于圆弧的直径，且两个所述第一刀部的开口相对设置、并通过所述第二刀部连接形成环形。

优选地，所述第二刀部与所述第一刀部的各个连接处均通过圆弧过渡。

优选地，所述第二刀部包括有并排设置的第一线型切刀和第二线型切刀，所述第一线型切刀的长度大于所述第二线型切刀的长度，且所述第二线型切刀与所述第一刀部的过渡圆弧半径大于所述第一线性切刀与所述第二刀部的过渡圆弧半径。

优选地，各个所述第一刀部的外周均设置有四个所述冲孔切刀，且任意相邻两个所述冲孔切刀之间的圆心角相等。

优选地，所述压纹凸棱沿所述第二刀部的延伸方向排列，且所述压纹凸棱的延伸方向与所述第二刀部的延伸方向的夹角设置为45-65度。

优选地，所述底座的下端面设置有用于将所述底座定位的销孔。

优选地，所述底座设置为长方体型，且相对的两个侧面设置为阶梯面。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

第一刀部的宽度大于第二刀部的宽度，以使得加工后的安装孔为两端宽中部窄的条形孔，以便于供窗帘杆伸入、并连接在安装孔内，通过本窗帘冲孔刀模加工的窗帘布，具有多个依次排列的长条形的安装孔。使用时，在窗帘布上安装具有缺口的打孔环，打孔环位于安装孔内、冲孔时与第一刀部相对应的位置，而打孔环的缺口朝向安装孔的中部。在窗帘布和窗帘杆安装时，将同一安装孔沿第一方向对称折叠，并将相邻的两个安装孔沿第二方向对折，以使窗帘布折叠在一起，且安装孔折叠为通槽、并位于折叠后的窗帘布的一侧，由于安装孔中部窄端部宽，窗帘杆伸入安装孔时，先经过较窄一段，再到达较宽的端部，进而使窗帘杆连接在端部的打孔环内，完成安装；

而且，由于安装孔折叠后形成通槽，既可以供窗帘杆伸入连接，也可以供用于支撑窗帘杆的支架通过，在沿窗帘杆滑动窗帘布时，支架通过通槽，不会对窗帘布的滑动造成限制，便于滑动窗帘布，调节窗帘布的位置。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本窗帘冲孔刀模的立体结构图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本窗帘冲孔刀模的俯视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的环形切刀的形状示意图；

图4是图2中a位置的放大图；

图5是根据一些示例性实施例示出的本窗帘冲孔刀模的主视图；

图6是图5中b-b的剖视图；

图7是图5中c-c的剖视图；

图8是图6中d位置的放大图。

图中：1-底座，2-环形切刀，3-冲孔切刀，4-压纹凸棱，5-销孔，21-第一刀部，22-第二刀部。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-图8，本具体实施方式提供了一种窗帘冲孔刀模，包括有底座1，在底座1的上端面设置有环形切刀2，该环形切刀2用于多窗帘布进行裁切冲孔，以便于在窗帘布上形成用于与窗帘杆连接的安装孔。这里诉说的“上端面”指的是如图1所摆放位置的上端面，在使用时环形切刀2可以朝上，也可以朝下，视实际使用情况而定。其中，环形切刀2设置为长条状，以使得将安装孔加工为长条状，便于将窗帘布与窗帘杆轻松拆装。

环形切刀2包括有第一刀部21和第二刀部22，其中，第一刀部21设置有两个、且分别位于长条状的环形切刀2的两个端部，第二刀部22位于长条状的环形切刀2的中部，且第二刀部22连接在两个第一刀部21之间、以构成长条状的环形切刀2。而且，第一刀部21的宽度大于第二刀部22的宽度，以使得加工后的安装孔为两端宽中部窄的条形孔，以便于供窗帘杆伸入、并连接在安装孔内。这里，所说的“宽度”指的是与长条状的环形切刀2的延伸方向相垂直的方向，即如图3中的上下方向。

通过本窗帘冲孔刀模加工的窗帘布，具有多个依次排列的长条形的安装孔。使用时，在窗帘布上安装具有缺口的打孔环，打孔环位于安装孔内、冲孔时与第一刀部21相对应的位置，而打孔环的缺口朝向安装孔的中部，即冲孔时与第二刀部22相对应的位置。在窗帘布和窗帘杆安装时，将同一安装孔沿第一方向对称折叠，并将相邻的两个安装孔沿第二方向对折，以使窗帘布折叠在一起，且安装孔折叠为通槽、并位于折叠后的窗帘布的一侧，由于安装孔中部窄端部宽，窗帘杆伸入安装孔时，先经过较窄一段，再到达较宽的端部，进而使窗帘杆连接在端部的打孔环内，完成安装。

由于安装孔折叠后形成通槽，既可以供窗帘杆伸入连接，也可以供用于支撑窗帘杆的支架通过，在沿窗帘杆滑动窗帘布时，支架通过通槽，不会对窗帘布的滑动造成限制，便于滑动窗帘布，调节窗帘布的位置。

如此设置，通过本窗帘冲孔刀模加工的窗帘布，无需拆装窗帘杆即可实现与窗帘杆的拆装，省时省力，操作便捷；而且，窗帘布不会受到支架的限制，滑动顺畅。

本实施例中，在第一刀部21的外周设置有多个冲孔切刀3，该冲孔切刀3设置在第一刀部21的外侧，用于在窗帘布上的安装孔外侧加工多个连接孔，以便于打孔环的连接固定，保证打孔环与窗帘布固定的稳定性和紧密性，而且，冲孔切刀3与环形切刀2的刀口高度相等，这样，加工窗帘布时，环形切刀2将窗帘布切断形成安装孔的同时，冲孔切刀3将窗帘布切断形成连接孔，有利于保持加工的同步性，进而提升工作效率。

具体地，各个第一刀部21的外周设置有四个冲孔切刀3，而且，同一第一刀部21的外周，任意两个冲孔切刀3之间的圆心角相等，这样，加工后的窗帘布的安装孔外侧的连接孔之间距离相等，有利于提升安装打孔环的紧固性和平衡性。这里相邻的两个冲孔切刀3之间的圆心角可以为90度。

在环形切刀2的两侧分别设置有多个压纹凸棱4，该压纹凸棱4用于将窗帘布压紧、并形成压纹，由于窗帘布大多是由多层布料层叠而成，冲孔后多层布料容易分散开，通过压纹凸棱4将窗帘布压紧，可以防止布料分散，保持窗帘布的紧密性。

具体地，多个压纹凸棱4沿第二刀部22的延伸方向排列，这样，压纹凸棱4靠近环形切刀2，以使得加工后的窗帘布的压纹靠近安装孔，有利于防止多层布料分散；而且，压纹凸棱4的延伸方向与第二刀部22的延伸方向形成夹角，该夹角为45-65度，这里，优选地将夹角设为60度，在沿第二刀部22的延伸方向上，相邻的压纹凸棱4的距离较小，这样，压纹凸棱4相对于第二刀部22倾斜设置，有利于提升压纹的压紧面积，加强各层布料之间的紧密性。

在一些优选的方案中，第一刀部21设置为圆弧型，由于第一刀部21加工后的位置位于安装孔的端部，以使安装孔的端部为圆弧型，这样，使得加工后的安装孔具有较好的平滑性，不容易受力将安装孔的端部撕裂，有利于保持窗帘布的紧实性和可靠性；而且，该圆弧的开口宽度小于圆弧的直径，使得加工后的安装孔的端部形成凹槽，有利于防止窗帘杆由安装孔内脱出；其中，两个圆弧型的第一刀部21的开口相对设置、且均朝向第二刀部22，通过第二刀部22将两个第一刀部21连接成环形，有利于提升环形切刀2的连贯性。

当然，第一刀部21和第二刀部22可以设置在一体成型，有利于保持结构的稳定性和紧密性，提升使用寿命。

进一步地，在第一刀部21和第二刀部22的各个连接处均通过圆弧过渡，这样使得环形切刀2的各个位置平滑，有利于提升环形切刀2的稳定性和可靠性；加工后的窗帘布的安装孔的边沿平滑，使得安装孔不易受力撕裂，加工的产品质量优秀。

具体地，第二刀部22包括有第一线型切刀和第二线型切刀，该两段并排设置，且第一线型切刀的长度大于第二线型切刀的长度，第二线型切刀与第一刀部21的过渡圆弧半径大于第一线性切刀与第二刀部22的过渡圆弧半径，如图3所示，这样，第二线型切刀与第一刀部21构成的第一凹槽深度大于第一线型切刀与第一刀部21构成的第二凹槽，在安装时，将窗帘杆抵在安装孔内与第一凹槽相对应的位置，有利于防止窗帘杆由安装孔内脱出。

一些实施例中，底座1的下端面设置有销孔5，该销孔5用于与承接面上的销轴相定位，并有利于加强底座1固定的稳固性。

其中，底座1设置为长方体型，且至少两个相对的侧面设置为阶梯面，这样，在固定底座1时，可以通过阶梯面将底座1固定，有利于保持底座1的稳固，提升加工效果和加工效率。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”是在该窗帘冲孔刀模处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。