一种基棒切割装置的制作方法

本发明涉及烟草机械设备技术领域，特别涉及一种基棒切割装置。

背景技术：

目前加热不燃烧新型烟草制品已成为国际市场的一种需求，碳加热或电加热烟草制品与传统卷烟相比危害低，但是组成分段较多。

由于加热不燃烧烟草制品对于各基棒产品规格要求不同，特别是对基棒的长度、材料和直径等的要求不同，在卷接机组主机上进行在线切割占有空间较大，若长期更换基棒的规格，卷接机组主机适应性小且效率低。

因此，如何提供一种基棒切割装置，以提高其生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种基棒切割装置，能够有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种基棒切割装置，包括：机架和固定在所述机架上的进料输送装置、下料机构、第一次分切机构、第二次分切轮、第二次分切机构和出料输送装置以及负压系统，所述进料输送装置用于将预设长度的基棒输送至所述下料机构的料槽内，所述下料机构用于将所述基棒输送至所述第二次分切轮的料槽内，所述负压系统用于将所述下料机构和所述第二次分切轮上的基棒吸附在相应的料槽内，所述第一次分切机构用于对所述下料机构输送的基棒进行第一次分切，所述第二次分切机构用于对所述第二次分切轮上吸附的基棒进行第二次分切，所述出料输送装置用于将经过第二次分切后的基棒进行输出。

优选地，所述负压系统包括负压电机、总负压管道、负压座、第一负压通道和第二负压通道，所述负压电机通过所述总负压管道与所述负压座连通，所述负压座分别与所述第一负压通道和所述第二负压通道连通，所述第一负压通道与所述下料机构的料槽连通，所述第二负压通道与所述第二分切轮的料槽连通。

优选地，所述机架包括竖板，所述负压座固定在所述竖板上，所述负压电机位于所述竖板的一侧，所述第一负压通道和所述第二负压通道位于所述竖板的另一侧。

优选地，所述出料输送装置包括位于所述第二分切轮底部的输送带。

优选地，所述第二分切轮和所述输送带之间设有弧形块，所述弧形块用于使所述第二分切轮上的基棒过渡输送至所述输送带上。

优选地，所述输送带的输出末端设有两块向下倾斜角度不同的导料轨道。

优选地，所述输送带的两侧设有挡板，所述机架上设有贯穿所述挡板的导向杆，所述导向杆与所述挡板滑动连接。

优选地，所述下料机构包括接料轮、错位轮、合一轮和加速轮，所述接料轮用于接收由所述进料输送装置输送的基棒，所述第一次分切机构用于将吸附在所述接料轮的料槽上的基棒进行第一次分切，所述错位轮用于将经过第一次分切的基棒错位为多排，并转运至所述合一轮上，所述合一轮用于将错位的基棒合并为一列然后输送至所述加速轮，所述加速轮用于将基棒输送至所述第二次分切轮。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种基棒切割装置，包括：机架和固定在机架上的进料输送装置、下料机构、第一次分切机构、第二次分切轮、第二次分切机构和出料输送装置以及负压系统，进料输送装置用于将预设长度的基棒输送至下料机构的料槽内，下料机构用于将基棒输送至第二次分切轮的料槽内，负压系统用于将下料机构和第二次分切轮上的基棒吸附在相应的料槽内，第一次分切机构用于对下料机构输送的基棒进行第一次分切，第二次分切机构用于对第二次分切轮上吸附的基棒进行第二次分切，出料输送装置用于将经过第二次分切后的基棒进行输出。通过第二次分切轮和第二次分切机构可直接将经过第一次分切机构分切的基棒进行第二次切割，无需进行中间的转运作业，提高了工作效率，而且还减少了设备的故障率，此外整个基棒切割装置为一个独立的单机结构，提高了整个设备的集成度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的正面外部结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的正面内部结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的背部结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的剖视结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的切割流程示意图，图5中右侧和底部分布的棒状物为基棒在切割过程中的状态。

附图标记如下：

1为基棒振动装置，2为送料盒，3为接料轮，4为错位轮，5为合一轮，6为负压座，7为第二次分切轮，8为输送装置，9为导料轨道，10为导板，11为第一次分切机构，12为下料机构，13为加速轮，14为主电机，15为机架，16为浮圈调整机构，17为第二次分切机构，18为孤形块，19为第一次切割电机，20为张紧装置，21为同步带，22为第二次切割电机，23为输送电机，24为总负压管道，25为负压电机，26支撑座。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1～图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的正面外部结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的正面内部结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的背部结构示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的剖视结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种基棒切割装置的切割流程示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种基棒切割装置，包括：机架15和固定在机架15上的进料输送装置、下料机构12、第一次分切机构11、第二次分切轮7、第二次分切机构17和出料输送装置8以及负压系统。其中进料输送装置优选包括送料盒2和基棒振动装置1，机架15包括竖板、平板和支撑座26，竖板固定在平板上，平板由位于其底部的多个支撑座26进行支撑，其中各支撑座26均可实现高度调整，进料输送装置、下料结构、第一次分切机构11、第二次分切轮7、第二次分切机构17和出料输送装置8设置在竖板的前面，负压系统的负压电机25和用于下料机构12、第二次分切轮7和出料输送装置8工作的电机位于竖板的后部，使得动力部件和输出部件彼此分离。在具体工作过程中，基棒加入到位于基架上部的送料盒2中，由送料盒2后部的基棒振动装置1通过四连杆机构反复运动将基棒排列整齐后一根一根送往下料机构12中，由位于下料机构12右侧的第一次分切机构11进行切割，切割后的多段基棒被送往位于下方的第二次分切轮7，第二次分切轮7通过右方的浮圈调整机构16对中，然后通过浮圈调整机构16下方的第二次分切机构17对已经分割为多段的基棒进行等长分割，最后通过出料输送装置8将分割完毕的基棒输送出去即可。其中下料机构12和第一次分切轮的鼓轮均通过负压系统带有负压，以保证基棒在分割输送过程中的平稳运输。重要的是，通过第二次分切轮7和第二次分切机构17可直接将经过第一次分切机构11分切的基棒进行第二次切割，无需进行中间的转运作业，提高了工作效率，而且还减少了设备的故障率，此外整个基棒切割装置为一个独立的单机结构，提高了整个设备的集成度。

另外，可将下料机构12、第二次分切轮7可拆卸连接在机架15上，以便于根据需切割的基棒材料、直径、长度的不同进行零件的替换，可完成基棒的2、3、4、6等分切。

需要说明的是，上述进料输送装置、下料机构12、第一次分切机构11的具体工作原理可参考现有技术，本实施例对此不再赘述。

进一步地，负压系统包括负压电机25、总负压管道24、负压座6、第一负压通道和第二负压通道，负压电机25通过总负压管道24与负压座6连通，负压座6分别与第一负压通道和第二负压通道连通，第一负压通道与下料机构12的料槽连通，第二负压通道与第二分切轮的料槽连通，其中料槽指的是下料机构12和第二分切轮的外周侧壁上设置的凹槽，凹槽内设有供气流通过的通孔，当通孔与负压通道连通时，凹槽内的基棒在负压的作用下被吸附，随着下料机构12和第二分切轮的转动，当通孔与负压通道错开时，基棒失去吸附力而落下，负压电机25将输出的负压一份为二，分别提供给下料机构12和第二次分切轮7，使得彼此的工作互不影响，减小故障的联动作用。

具体地，竖板上设有通孔，负压座6固定在通孔中，负压电机25位于竖板位于竖板的一侧，负压电机25可通过变频器来调节转速，第一负压通道和第二负压通道位于竖板的另一侧，负压电机25通过总负压管道24与负压座6的入口连通，负压座6的两个配流出口分别与第一、第二负压通道连通。

具体地，输送装置8包括位于第二分切轮底部的输送带，其中控制输送带运转的输送电机23位于竖板的后部。

进一步地，第二分切轮和输送带之间设有弧形块18，弧形块18用于使第二分切轮上的基棒过渡输送至输送带上。其中第二分切轮内的配气座上设有泄压槽以消除残留的压力，使得下方的弧形块18将基棒从与第二次分切轮7配流的配气座的出口方向顺利过渡到输送带上而不被残留负压带走。

为了便于将最终分割的基棒进行分离，输送带的输出末端设有两块向下倾斜角度不同的导料轨道9，即经过分割但是仍接触的两段基棒在两个不同倾斜角度的导料轨道9的作用下相互分离，然后输送至相应的容器中。

进一步地，输送带的两侧设有挡板，机架15上设有贯穿挡板的导向杆，导向杆与挡板滑动连接，通过挡板和导向杆可调整输送带的前后位置，以提高其对不同规格的第二次分切轮7的适应性。

在本发明的一个实施例中，下料机构12包括接料轮3、错位轮4、合一轮5和加速轮13，竖板的背部设有主电机14、第一次切割电机19和第二次切割电机22，第一次切割电机19用于驱动第一次分切机构11转动，第二次切割电机22用于驱动第二次分切机构17转动，主电机14通过同步带21将动力输送至合一轮5和第二次分切轮7，同步带21通过张紧装置20进行张紧，合一轮5通过机架15上箱体内设置的齿轮传动机构传递给接料轮3、错位轮4的加速轮13，其次主电机14和用于驱动输送带转动的输送电机23均由独立的电控系统独立驱动，且通过变频器进行速度的调节。接料轮3用于接收由进料输送装置输送的基棒，之后由接料轮3右侧的导板10将基棒进行对中，然后第一次分切机构11将吸附在接料轮3的料槽上的基棒进行第一次分切，随后错位轮4将经过第一次分切的基棒错位为多排，并转运至合一轮5上，合一轮5用于将错位的基棒合并为一列然后输送至加速轮13，加速轮13将对中后的基棒传递到第二次分切轮7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。