一种自回收的PCB电路板的打孔设备的制作方法

本发明涉及pcb电路板加工领域，特别涉及一种自回收的pcb电路板的打孔设备。

背景技术：

在pcb电路板的生产过程中，需要对其进行钻孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便给各层电路镀铜，有的是用于制作定位孔等。现有的打孔设备一般包括一个用来支撑pcb电路板的支撑座，用来与支撑座连接的悬挂臂以及设置在悬挂臂上用来向下对pcb电路板进行打孔的钻头。pcb电路板在经过机械打孔后，形成的孔洞内会有部分铜丝和pp粉尘存积在孔内，形成孔渣，孔渣主要为铜箔、铜丝、玻璃纤维和pp粉等各种粉尘，给后面的电镀生产加工留下孔内镀铜厚度不均和孔内电镀无金属等隐患。而现在的打孔设备并不具备清理孔渣的功能，往往需要在打孔完成后单独用吹第一风机等对孔渣进行清理，操作不便，且不能对残渣进行自动回收，污染工作环境且不利于提高生产效率。

技术实现要素：

发明目的：

针对背景技术提到的不便于清理残渣的缺陷且不能自回收残渣的缺陷，本发明提供一种自回收的pcb电路板的打孔设备。

技术方案：

一种自回收的pcb电路板的打孔设备，包括：底座、打孔装置，还包括：吹风装置、清理装置、回收装置；

底座包括安装台；安装台内部中空，安装台顶部设置有打孔口，用于pcb电路板的打孔，安装台一侧设置有出料口，用于清理安装台内部的残渣；

打孔装置设置于安装台上方，其包括：钻头、打孔电机；钻头与打孔电机连接，打孔电机启动后驱动钻头旋转；

吹风装置包括：第一风机、第一驱动电机；第一风机与第一驱动电机连接，第一驱动电机启动后驱动第一风机工作；

清理装置包括：清理刷、第二驱动电机；清理刷包括若干个，设置于安装台的内腔中，分布于打孔口的边缘，用于清理自打孔口伸入安装台内部的钻头上的残渣；清理刷均与第二驱动电机连接，第二驱动电机启动后驱动清理刷工作；

回收装置包括第二风机、第三驱动电机，第二风机与第三驱动电机连接，第三驱动电机启动后驱动第二风机工作；第二风机设置于安装台的一侧与第二风机对应设置；

打孔电机启动后第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机也分别启动。

作为本发明的一种优选方式，位于打孔口相对两侧的清理刷的刷毛互相交错且旋转方向相反。

作为本发明的一种优选方式，安装台的上表面设置有四角固定装置，其包括：四角卡扣。

作为本发明的一种优选方式，四角卡扣至少有四个，设置于安装台的四周。

作为本发明的一种优选方式，四角卡扣包括支撑架、稳定脚，稳定脚与支撑架活动连接。

作为本发明的一种优选方式，稳定脚下端距离安装台的高度高于pcb电路板的厚度。

作为本发明的一种优选方式，四角卡扣还设置有驱动电机，驱动电机与稳定脚连接，驱动电机驱动稳定脚上升或下降。

作为本发明的一种优选方式，第一风机安装于打孔装置的一侧；第一风机包括出风口，其出风口朝向非工作区。

作为本发明的一种优选方式，吹风装置还包括设置于安装台边缘的微型风机，微型风机设置于安装台一侧。

作为本发明的一种优选方式，微型风机的出风口呈条状，且安装于安装台的边缘，微型风机的出风口朝向打孔口。

本发明实现以下有益效果：

1.在打孔的同时，第一风机工作将对打孔产生的残渣进行清理，并对钻头上粘连的残渣进行清除，对清除后的残渣进行回收；

2.四角卡扣对待打孔的pcb电路板进行限位，便于固定；

3.设置微型风机提高对残渣的清理效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图；

图2为本发明提供的一种自回收的pcb电路板的打孔设备的系统框图；

图3为本发明提供的第二种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图；

图4为本发明提供的第二种自回收的pcb电路板的打孔设备的系统框图；

图5为本发明提供的第三种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图。

其中：1.底座、11.安装台、12.打孔口、13.出料口、14.四角卡扣、141.支撑架、142.稳定脚、143.稳定驱动电机、144.柔性保护层、2.打孔装置、21.钻头、22.打孔电机、3.吹风装置、31.第一风机、32.第一驱动电机、33.微型风机、4.清理装置、41.清理刷、42.第二驱动电机、5.回收装置、51.第二风机、52.第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，图1为本发明提供的一种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图；图2为本发明提供的一种自回收的pcb电路板的打孔设备的系统框图。

具体的，一种自回收的pcb电路板的打孔设备，包括：底座1、打孔装置2，还包括：吹风装置3、清理装置4、回收装置5。

底座1包括安装台11。安装台11内部中空，安装台11顶部设置有打孔口12，用于pcb电路板的打孔，安装台11一侧设置有出料口13，用于清理安装台11内部的残渣。打孔口12用于钻头21打孔，其设置于安装台11的上表面，并贯通安装台11的内腔与安装台11的外部，待打孔的pcb电路板放置于安装台11上部且固定于打孔口12的正上方，打孔口12便于对pcb电路板进行打孔。打孔的残渣可经过打孔口12落于安装台11的内腔中。出料口13可设置于安装台11的任意一侧，操作人员可通过出料口13对安装台11内部积存的残渣进行清理。

打孔装置2设置于安装台11上方，其包括：钻头21、打孔电机22。钻头21与打孔电机22连接，打孔电机22启动后驱动钻头21旋转。打孔电机22开启后将驱动钻头21旋转，钻头21的位置可由操作人员进行控制。钻头21在工作时下落对在安装台11表面的pcb电路板进行打孔，打孔结束后钻头21向上抬起。打孔电机22开启后可持续驱动钻头21旋转。

吹风装置3包括：第一风机31、第一驱动电机32。第一风机31与第一驱动电机32连接，第一驱动电机32启动后驱动第一风机31工作。第一驱动电机32开启后驱动第一风机31工作，第一风机31开启后持续送风，将安装台11上的残渣吹散。第一驱动电机32与打孔电机22同时动作，但是第一驱动电机32需手动关闭，即在打孔电机22停止工作后，第一驱动电机32需要操作人员手动关闭。

清理装置4包括：清理刷41、第二驱动电机42。清理刷41包括若干个，设置于安装台11的内腔中，分布于打孔口12的边缘，用于清理自打孔口12伸入安装台11内部的钻头21上的残渣。清理刷41均与第二驱动电机42连接，第二驱动电机42启动后驱动清理刷41工作。清理刷41在安装座的内腔中设置，可横向或纵向设置，在本实施例中对清理刷41横向设置，若干清理刷41的一端与安装台11的内腔一侧的侧壁连接，清理刷41的另一端与安装台11的内腔另一侧的侧壁连接，并且若干清理刷41沿打孔口12设置。清理刷41分布于安装台11的内腔中，并且与安装台11的内腔的底面平行,所有清理刷41在同一水平面上。清理刷41的刷毛上端与打孔口12所在的平面处于同一位置，钻头21将pcb电路板打孔后，钻头21将接触清理刷41，清理刷41将钻头21上的残渣清理。清理刷41不接触pcb电路板。

回收装置5包括第二风机51、第三驱动电机52，第二风机51与第三驱动电机52连接，第三驱动电机52启动后驱动第二风机51工作。第二风机51设置于安装台11的一侧与第二风机51相对设置，第一风机31的出风口对应第二风机51的收风口。与第一风机31相反，第二风机51为收风装置，第三驱动电机52驱动第二风机51进行收风，第二风机51将第一风机31吹起的残渣吸入收集。

打孔电机22启动后第一驱动电机32、第二驱动电机42、第三驱动电机52也分别启动，操作人员启动打孔电机22后第一驱动电机32、第二驱动电机42、第三驱动电机52自动启动。与第一驱动电机32类似，第二驱动电机42、第三驱动电机52与打孔电机22同时动作，但是第二驱动电机42、第三电机需手动关闭，即在打孔电机22停止工作后，第二驱动电机42、第三驱动电机52需要操作人员手动关闭。

优选的，位于打孔口12相对两侧的清理刷41的刷毛互相交错且旋转方向相反。即在打孔口12范围内的相邻的清理刷41的刷毛互相交错，且相邻的清理刷41的旋转方向相反，则可对钻头21进行有效清理。清理刷41旋转时的速率相同，且清理刷41的的刷毛为软质刷毛，避免损伤钻头21。

实施例二

参考图3-4，图3为本发明提供的第二种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图；图4为本发明提供的第二种自回收的pcb电路板的打孔设备的系统框图。

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于，优选的，安装台11的上表面设置有四角固定装置，其包括：四角卡扣14。四角卡扣14用于固定pcb电路板。

优选的，四角卡扣14至少有四个，设置于安装台11的四周，在本实施例中，四角卡扣14可设置为四个，分别安装于安装台11的四角或安装台11的边缘，在同一边缘也可设置一个以上的四角卡扣14，四角卡扣14用于固定pcb电路板的四周边缘，避免pcb电路板在安装台11上滑动造成划痕影响pcb电路板的品质。

优选的，四角卡扣14包括支撑架141、稳定脚142，稳定脚142与支撑架141活动连接。稳定脚142与pcb电路板接触，支撑架141连接稳定脚142与安装台11表面。作为本实施例的一种实施方式，稳定脚142接触pcb电路板的位置可覆盖柔性保护层144，用于保护pcb电路板不被划伤。支撑架141在本实施例中可设置为c型或u型，其内陷弧形处用于供pcb电路板的边缘嵌入其中，稳定脚142与支撑架141的上端连接。

优选的，稳定脚142下端距离安装台11的高度高于pcb电路板的厚度。稳定脚142与安装台11之间的距离大于pcb电路板的厚度，便于pcb电路板放置，若pcb电路板厚度不同，则稳定脚142与安装台11之间的距离大于通用pcb电路板的厚度。

优选的，四角卡扣14还设置有稳定驱动电机143，稳定驱动电机143与稳定脚142连接，稳定驱动电机143驱动稳定脚142上升或下降。稳定驱动电机143用于驱动稳定脚142，若pcb电路板安装到位，则操作人员操作稳定驱动电机143驱动稳定脚142，稳定脚142根据稳定驱动电机143的驱动向下或向上移动。若pcb电路板安装完毕，则稳定驱动电机143驱动稳定脚142向下移动，固定pcb电路板使其在打孔过程中不移动，若pcb电路板打孔完毕，则稳定驱动电机143驱动稳定脚142向上移动，释放固定的pcb电路板便于操作人员更换pcb电路板。

实施例三

参考图5，图5为本发明提供的第三种自回收的pcb电路板的打孔设备的剖面示意图。

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于，优选的，第一风机31安装于打孔装置2的一侧。第一风机31包括出风口，其出风口朝向非工作区。第一风机31于打孔装置2一侧设置，向打孔装置2在pcb电路板上的打孔处送风，将钻头21在打孔处工作产生的残渣进行清除，若打孔装置2移动，在则第一风机31也随之移动。相应的第一风机31的出风口朝向操作人员工作区的另一侧非工作区，即残渣向非工作区清理，降低对工作人员的影响。

优选的，吹风装置3还包括设置于安装台11边缘的微型风机33，微型风机33设置于安装台11一侧，微型风机33为对第一风机31的补充，第一风机31可将打孔处的残渣进行清理，微型风机33将对安装台11表面的残渣进行清理，降低pcb电路板表面粘连的残渣，提高pcb电路板表面的清洁度。

优选的，微型风机33的出风口呈条状，且安装于安装台11的边缘，微型风机33的出风口朝向打孔口12。在本实施例中，微型风机33的出风口可设置于安装台11的边缘，具体可设置为安装台11的左侧或右侧，或者设置于安装台11的工作区一侧，微型风机33不设置于非工作区一侧，微型风机33持续向安装台11表面送风，将安装台11表面的残渣清理。微型风机33也受第一驱动电机32的驱动，若第一驱动电机32工作，则第一驱动电机32也将驱动微型风机33工作，若第一驱动电机32停止工作，则微型风机33也将停止送风。微型风机33的出风口为条状，沿安装台11边缘设置，其长度与安装台11的边缘一致。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。