一种通线管的切割设备的制作方法

本实用新型涉及地基与基础工程技术领域，尤其涉及一种通线管的切割设备。

背景技术：

地基在施工前需要对施工场地进行测量，然后再对勘测场地进行施工工作，常用到的施工和检测设备有经纬仪、水准仪、全站仪、挖掘机、夯实机、钢管切断机、钢筋弯曲机、桩机、声纳检测仪等。

施工过程中，常需要用管道进行通电缆，不仅可以保护通电缆不会被损坏，也可以防止电缆损坏漏电，造成不必要的麻烦；在使用管道进行通线时，由于需要管道长度不同，需要对其进行切割，传统的切割方式：人工对管道进行限位，然后手持切割机对管道进行切割，这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且工作效率较低；其次人工对管道限位效果较差，不便于切割，也对工作人员的人身造成威胁，因此我们设计了一种通线管的切割设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通线管的切割设备，其不仅可以稳定的夹持通线管，便于切割，也可以有效减少工作人员的工作强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通线管的切割设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有切割机构，所述切割机构的侧壁固定连接有限位机构，所述底座上固定连接有定位块，所述定位块的侧壁贯穿设有限位槽，所述限位槽的底部设有滑动机构，所述滑动机构的侧壁设有两个楔形块，两个所述楔形块相对的侧壁均设置为弧形，所述底座的底部设有行走机构。

优选地，所述切割机构包括固定在定位板底部侧壁的两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部设有切割机。

优选地，所述限位机构包括设置在固定板底部侧壁的两个固定杆，两个所述固定杆的底部侧壁固定连接有两个限位块，两个所述限位块相反的侧壁与限位槽的侧壁相抵并与其滑动连接。

优选地，所述滑动机构包括设置在限位槽内底部的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动块，所述滑动槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个滑动块并与其侧壁滑动连接，两个所述滑动块之间设有弹簧，所述弹簧套设在限位杆的外侧壁，两个所述滑动块上均固定连接有楔形块。

优选地，所述行走机构包括设置在底座底部侧壁的四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布在底座的底部侧壁。

优选地，两个所述限位块相对的侧壁均设置为斜面，且两个所述斜面与相对的楔形块的斜面相匹配。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过两个第一电动伸缩杆的伸缩端向下移动带动固定板和限位机构向下移动，当两个限位块与相对的楔形块的侧壁相抵时，由于两个限位块均与限位槽内侧壁相抵，两个限位块向下移动实现两个楔形块相对运动，实现对通线管的夹持限位，便于进行切割工作。

2、通过启动第二电动伸缩杆，实现切割机向下移动，启动切割机实现对通线管的切割，底座底部设有万向轮，可以根据工作人员需求移动设备，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以稳定的夹持通线管，便于切割，也可以有效减少工作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通线管的切割设备的截面示意图；

图2为本实用新型提出的一种通线管的切割设备的结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3定位板、4第一电动伸缩杆、5固定板、6第二电动伸缩杆、7切割机、8固定杆、9定位块、10限位块、11限位槽、12楔形块、13万向轮、14弹簧、15滑动槽、16限位杆、17滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种通线管的切割设备，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有定位板3，定位板3的底部固定连接有切割机构，切割机构包括固定在定位板3底部侧壁的两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的伸缩端共同固定连接有固定板5，固定板5的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆6均通过螺栓与固定板5相连接，第二电动伸缩杆6的底部设有切割机7，现有技术，不在此赘述。

切割机构的侧壁固定连接有限位机构，限位机构包括设置在固定板5底部侧壁的两个固定杆8，两个固定杆8的底部侧壁固定连接有两个限位块10，两个限位块10相反的侧壁与限位槽11的侧壁相抵并与其滑动连接，两个限位块10相对的侧壁均设置为斜面，且两个斜面与相对的楔形块12的斜面相匹配，两个限位块在限位槽11的限位下不会偏移，两个限位块10与夹持机构的侧壁相抵，实现对其的限位。

底座1上固定连接有定位块9，定位块9的侧壁贯穿设有限位槽11，限位槽11的底部设有滑动机构，滑动机构的侧壁设有两个楔形块12，两个楔形块12相对的侧壁均设置为弧形，滑动机构包括设置在限位槽11内底部的滑动槽15，滑动槽15内滑动连接有两个滑动块17，滑动槽15内固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿两个滑动块17并与其侧壁滑动连接，在限位杆16的作用下，可以保证滑动块17可以稳定的滑动，两个滑动块17之间设有弹簧14，弹簧14为拉力弹簧，可以使两个楔形块12相对运动，弹簧14套设在限位杆16的外侧壁，两个滑动块17上均固定连接有楔形块12。

底座1的底部设有行走机构，行走机构包括设置在底座1底部侧壁的四个万向轮13，四个万向轮13呈矩形分布在底座1的底部侧壁，可以根据需求便于移动设备。

本实用新型中，当需要对通线管进行切割时，将通线管放置在两个楔形块12之间，两个滑动块17在限位杆16的作用下，其可以稳定在滑动槽15内滑动，在弹簧14的作用下，两个楔形块12相对运动，实现对通线管的夹持，启动两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的伸缩端向下移动带动固定板5和限位机构向下移动，当两个限位块10与相对的楔形块12的侧壁相抵时，由于两个限位块10均与限位槽11内侧壁相抵，两个限位块10向下移动实现两个楔形块12相对运动，实现对通线管的夹持限位。

启动第二电动伸缩杆6，实现切割机7向下移动，启动切割机7实现对通线管的切割，底座1底部设有万向轮13，可以根据工作人员需求移动设备；此装置结构简单，不仅可以对通线管稳定的限位，便于对通线管切割，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。