用于酱菜加工的自动化切菜装置的制作方法

本发明涉及酱菜加工领域，特别涉及用于酱菜加工的自动化切菜装置。

背景技术：

酱菜是汉族民间常见的佐饭小菜，一般配以稀饭食用，汉族制酱的历史最早可以追溯到春秋战国时期，中国的酱菜可分为北味的与南味的两类，北味的以北京为代表，口味甜咸适中，南味的以扬州酱菜为代表，北方酱菜偏咸，南则偏甜，酱菜中含有乳酸菌等有益健康的物质，又具有特殊香味，是一年四季深受人们喜爱的菜肴，中国好像什么东西都可以拿来酱，包括：萝卜、瓜、莴苣、蒜苗、甘露、藕、乃至花生、核桃、杏仁等，无不可酱；在酱菜加工过程中，对于酱菜的切菜工序，为了提高切菜工序的效率，为此，我们设计了用于酱菜加工的自动化切菜装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供用于酱菜加工的自动化切菜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

用于酱菜加工的自动化切菜装置，包括机架、第一支撑架、第一固定块、传送台、第二固定块、第一夹筒、第一固定板、第一气缸、第二固定板、切菜台、漏板、收集装置、安装台、第二支撑架、第二气缸、第三固定板、第三气缸、第一推板、第四固定板、第四气缸、第二推板、第五固定板、第六固定板、第五气缸、第二夹筒、第一连杆、第一安装空间、第一电机、第一偏心轮、落料口、刀片、第二电机、第二安装空间、第二偏心轮、第二连杆，所述机架的顶面一侧前部和后部分别固定安装有一个第一支撑架，两个第一支撑架的顶面固定安装有第一固定块，两个第一固定块的一侧分别与传送台的正面和背面的一侧固定连接，所述机架的顶面中部前部和后部分别固定安装有一个第二支撑架，两个第二支撑架的顶面固定安装有第二固定块，两个第二固定块的一侧分别与传送台的正面和背面的另一侧固定连接，所述机架的顶面中部固定安装有安装台，所述安装台的顶面前端中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶面固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板，第三固定板的另一侧与第一夹筒的一侧中部固定连接，所述第一夹筒的一侧顶面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端与第一推板的一侧固定连接，安装台的顶面后端中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶面固定安装有第六固定板，所述第六固定板的顶面固定安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端固定安装有第五固定板，所述第五固定板的另一侧与第二夹筒的一侧中部固定连接，所述第二夹筒的一侧顶面固定安装有第四固定板，所述第四固定板的一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端与第二推板的一侧固定连接，所述机架的顶面另一侧与中部之间固定安装有切菜台，所述机架的顶面另一侧固定安装有收集装置。

优选的，所述切菜台的正面一侧开设有第一安装空间，第一安装空间的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端与第一偏心轮的一侧中心固定连接，第一偏心轮的一侧与第一连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与刀片的一侧转动连接。

优选的，所述切菜台的正面另一侧开设有第二安装空间，第二安装空间的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与第二偏心轮的一侧中心固定连接，第二偏心轮的一侧与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与刀片的另一侧转动连接。

优选的，所述切菜台的正面开设有落料口，刀片与落料口滑动连接。

优选的，所述切菜台的内部安装有漏板，漏板的一端与落料口连接，另一端穿出切菜台，位于收集装置的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，利用第一气缸和第五气缸的活塞杆端推进，将经过传送台传送的酱菜，通过第一夹筒和第二夹筒将酱菜夹住，并推送到切菜台中进行切菜，切过的酱菜通过漏板传送到收集装置中，利用第一电机和第二电机转动，使第一偏心轮和第二偏心轮转动，使第一连杆和第二连杆推动刀片做上下往复运动实现切菜，利用第一电机和第二电机转动，使第一偏心轮和第二偏心轮转动，使第一连杆和第二连杆推动刀片做上下往复运动实现切菜，利用机械自动化的切菜，大大提高了工作效率，解放了劳动力。

2、本发明中，通过电机带动偏心轮的转动，利用第一夹筒和第二夹筒夹住酱菜，防止刀片在切菜时酱菜原料发生飞溅。

3、本发明中，利用第一电机和第二电机带动刀片进行切菜，实现了刀片快速切菜，节约了劳动力。

附图说明

图1为本发明用于酱菜加工的自动化切菜装置的结构示意图；

图2为本发明夹筒的结构示意图；

图3为本发明切菜台的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一支撑架；3、第一固定块；4、传送台；5、第二固定块；6、第一夹筒；7、第一固定板；8、第一气缸；9、第二固定板；10、切菜台；11、漏板；12、收集装置；13、安装台；14、第二支撑架；15、第二气缸；16、第三固定板；19、第三气缸；20、第一推板；21、第四固定板；22、第四气缸；23、第二推板；24、第五固定板；25、第六固定板；26、第五气缸；27、第二夹筒；28、第一连杆；29、第一安装空间；30、第一电机；31、第一偏心轮；32、落料口；33、刀片；34、第二电机；35、第二安装空间；36、第二偏心轮；37、第二连杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案；

用于酱菜加工的自动化切菜装置，包括机架1、第一支撑架2、第一固定块3、传送台4、第二固定块5、第一夹筒6、第一固定板7、第一气缸8、第二固定板9、切菜台10、漏板11、收集装置12、安装台13、第二支撑架14、第二气缸15、第三固定板16、第三气缸19、第一推板20、第四固定板21、第四气缸22、第二推板23、第五固定板24、第六固定板25、第五气缸26、第二夹筒27、第一连杆28、第一安装空间29、第一电机30、第一偏心轮31、落料口32、刀片33、第二电机34、第二安装空间35、第二偏心轮36、第二连杆37，所述机架1的顶面一侧前部和后部分别固定安装有一个第一支撑架2，两个第一支撑架2的顶面固定安装有第一固定块3，两个第一固定块3的一侧分别与传送台4的正面和背面的一侧固定连接，所述机架1的顶面中部前部和后部分别固定安装有一个第二支撑架14，两个第二支撑架14的顶面固定安装有第二固定块5，两个第二固定块5的一侧分别与传送台4的正面和背面的另一侧固定连接，所述机架1的顶面中部固定安装有安装台13，所述安装台13的顶面前端中部固定安装有第二气缸15，所述第二气缸15的顶面固定安装有第二固定板9，所述第二固定板9的顶面固定安装有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆端固定安装有第三固定板16，第三固定板16的另一侧与第一夹筒6的一侧中部固定连接，所述第一夹筒6的一侧顶面固定安装有第一固定板7，所述第一固定板7的一侧固定安装有第三气缸19，所述第三气缸19的活塞杆端与第一推板20的一侧固定连接，安装台13的顶面后端中部固定安装有第二气缸15，所述第二气缸15的顶面固定安装有第六固定板25，所述第六固定板25的顶面固定安装有第五气缸26，所述第五气缸26的活塞杆端固定安装有第五固定板24，所述第五固定板24的另一侧与第二夹筒27的一侧中部固定连接，所述第二夹筒27的一侧顶面固定安装有第四固定板21，所述第四固定板21的一侧固定安装有第四气缸22，所述第四气缸22的活塞杆端与第二推板23的一侧固定连接，所述机架1的顶面另一侧与中部之间固定安装有切菜台10，所述机架1的顶面另一侧固定安装有收集装置12。

所述切菜台10的正面一侧开设有第一安装空间29，第一安装空间29的内部固定安装有第一电机30，第一电机30的输出端与第一偏心轮31的一侧中心固定连接，第一偏心轮31的一侧与第一连杆28的一端转动连接，第一连杆28的另一端与刀片33的一侧转动连接，所述切菜台10的正面另一侧开设有第二安装空间35，第二安装空间35的内部固定安装有第二电机34，第二电机34的输出端与第二偏心轮36的一侧中心固定连接，第二偏心轮36的一侧与第二连杆37的一端转动连接，第二连杆37的另一端与刀片33的另一侧转动连接，所述切菜台10的正面开设有落料口32，刀片33与落料口32滑动连接，所述切菜台10的内部安装有漏板11，漏板11的一端与落料口32连接，另一端穿出切菜台10，位于收集装置12的上方。

需要说明的是，本发明为用于酱菜加工的自动化切菜装置，如：

图1为本发明用于酱菜加工的自动化切菜装置的结构示意图。利用第一气缸8和第五气缸26的活塞杆端推进，将经过传送台4传送的酱菜，通过第一夹筒6和第二夹筒27将酱菜夹住，并推送到切菜台10中进行切菜，切过的酱菜通过漏板11传送到收集装置12中。

图2为本发明夹筒的结构示意图。利用第一气缸8和第五气缸26的活塞杆端推进，通过第一夹筒6和第二夹筒27将酱菜夹住，利用第三气缸19和第四气缸22的推进，使第一推板20和第二推板23将酱菜推送至切菜台10中进行切菜。

图3为本发明切菜台的结构示意图。利用第一电机30和第二电机34转动，使第一偏心轮31和第二偏心轮36转动，使第一连杆28和第二连杆37推动刀片33做上下往复运动实现切菜。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。