一种智能建模用工作桌的制作方法

本实用新型是一种智能建模用工作桌，属于工作桌领域。

背景技术：

工作桌是一款适合办公群体使用的工具，是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计，作为各种作业的操作平台，工作桌适合钳工、模具、装配、包装、检测、维修、生产办公等各种生产用途，随着科学技术的飞速发展，工作桌加装工作桌后，更能合理地使用空间、存放工具及零配件，建模就是建立模型，就是为了理解事物而对事物做出的一种抽象，是对事物的一种无歧义的书面描述，工作桌也设置有建模用工作桌，智能建模用工作桌也得到了技术改进，但是现有技术容易晃动走位，固定性差，无法进行自动升降，精确调节高度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能建模用工作桌，以解决容易晃动走位，固定性差，无法进行自动升降，精确调节高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能建模用工作桌，包括主体、支撑腿、电源线、底托、底板、夹紧装置、控制器和升降装置，所述主体顶端面设置有夹紧装置，所述主体顶端面左下端与控制器进行螺栓连接，所述主体底端面四角均与支撑腿进行垂直螺栓连接，所述支撑腿左侧底端设置有电源线，所述支撑腿底端面均与底托进行焊接，所述主体底端面中部设置有升降装置，所述主体顶端面内中部设置有底板，夹紧装置由固定板、第一底座、支撑座、推杆、夹座、固定块、动力杆、传力杆和把手组成，所述固定板顶部左右两端均与第一底座进行螺栓连接，所述第一底座顶端面中部均与支撑座进行焊接，所述支撑座内侧中部均与推杆进行焊接，所述推杆内侧均与夹座进行滑动连接，所述支撑座外侧中部与固定块进行焊接，所述固定块左右两侧与动力杆进行螺栓连接，所述动力杆内中部均与传力杆进行转动连接，所述传力杆顶部设置有把手，所述固定板底端面与底板进行螺栓连接，所述升降装置由箱体、支撑杆、电机、第一固定座、第二底座、导轨、联轴器、滚珠丝杆、滑动座、固定杆和第二固定座组成，所述箱体顶端面内中部设置有支撑杆，所述箱体内部底端设置有电机，所述电机顶端面与第一固定座进行螺栓连接，所述第一固定座顶端面后端与第二底座进行垂直螺栓连接，所述第二底座前端面设置有导轨，所述第一固定座前端面中部与联轴器进行插接，所述联轴器顶端面与滚珠丝杆进行转动连接，所述滚珠丝杆外径表面与滑动座内中部进行螺纹连接，所述滑动座左右两端内中部与固定杆进行插接，所述滑动座顶部前端均与支撑杆进行焊接，所述滚珠丝杆右端面与第二固定座进行转动连接，所述支撑杆顶端面与底板底部进行垂直螺栓连接，所述电源线和电机均与控制器进行电连接。

进一步地，所述把手外部设置有橡胶套，并且橡胶套外表面设置有防滑纹，防止造成手滑。

进一步地，所述固定板四角均设置有螺孔，并且螺孔直径为1CM，有利于与底板进行固定。

进一步地，所述箱体左侧焊接一扇散热窗，并且散热窗内单个网格尺寸为4*4平方毫米，有利于电机进行散热。

进一步地，所述滑动座内径尺寸大于滚珠丝杆，外径尺寸，便于运行操作。

进一步地，所述夹座内侧设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为5MM，避免模具变形，起到保护作用。

进一步地，所述电机采用型号为CRS-7812电机，效率高，耗能低，响应速度快，寿命长。

进一步地，所述箱体材质为PVC塑料，材质比较轻、防水防潮，阻燃隔热。

本实用新型的一种智能建模用工作桌，通过设置了夹紧装置与底板顶端，从而通过把手对传力杆施加拉力，使传力杆在动力杆进行转动，从而推杆在支撑座内进行滑动，使夹座对模具进行夹紧固定，操作便捷，稳定性好，解决了容易晃动走位，固定性差的问题，通过设置了升降装置与底板底端，从而启动电机并通过传动座带动滚珠丝杆旋转，使滑动座与滚珠丝杆进行转动，从而滑动座在导轨上进行前后滑动，带动支撑杆顶端的底板进行自动升降，解决了无法进行自动升降，精确调节高度的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型工作桌的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型箱体外部的结构示意图；

图4为本实用新型升降装置内部的结构示意图；

图中：主体-1、夹紧装置-2、控制器-3、支撑腿-4、电源线-5、底托-6、升降装置-7、底板-8、固定板-201、第一底座-202、支撑座-203、推杆-204、夹座-205、固定块-206、动力杆-207、传力杆-208、把手-209、箱体-701、支撑杆-702、电机-703、第一固定座-704、第二底座-705、导轨-706、传动座-707、滚珠丝杆-708、滑动座-709、固定杆-710、第二固定座-711。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种智能建模用工作桌：包括主体1、支撑腿4、电源线5、底托6、底板8、夹紧装置2、控制器3和升降装置7，主体1顶端面设置有夹紧装置2，主体1顶端面左下端与控制器3进行螺栓连接，主体1底端面四角均与支撑腿4进行垂直螺栓连接，支撑腿4左侧底端设置有电源线5，支撑腿4底端面均与底托6进行焊接，主体1底端面中部设置有升降装置7，主体1顶端面内中部设置有底板8，夹紧装置2由固定板201、第一底座202、支撑座203、推杆204、夹座205、固定块206、动力杆207、传力杆208和把手209组成，固定板201顶部左右两端均与第一底座202进行螺栓连接，第一底座202顶端面中部均与支撑座203进行焊接，支撑座203内侧中部均与推杆204进行焊接，推杆204内侧均与夹座205进行滑动连接，支撑座203外侧中部与固定块206进行焊接，固定块206左右两侧与动力杆207进行螺栓连接，动力杆207内中部均与传力杆208进行转动连接，传力杆208顶部设置有把手209，固定板201底端面与底板8进行螺栓连接，升降装置7由箱体701、支撑杆702、电机703、第一固定座704、第二底座705、导轨706、联轴器707、滚珠丝杆708、滑动座709、固定杆710和第二固定座711组成，箱体701顶端面内中部设置有支撑杆702，箱体701内部底端设置有电机703，电机703顶端面与第一固定座704进行螺栓连接，第一固定座704顶端面后端与第二底座705进行垂直螺栓连接，第二底座705前端面设置有导轨706，第一固定座704前端面中部与联轴器707进行插接，联轴器707顶端面与滚珠丝杆708进行转动连接，滚珠丝杆708外径表面与滑动座709内中部进行螺纹连接，滑动座709左右两端内中部与固定杆710进行插接，滑动座709顶部前端均与支撑杆702进行焊接，滚珠丝杆708右端面与第二固定座711进行转动连接，支撑杆702顶端面与底板8底部进行垂直螺栓连接，电源线5和电机703均与控制器3进行电连接，把手209外部设置有橡胶套，并且橡胶套外表面设置有防滑纹，固定板201四角均设置有螺孔，并且螺孔直径为1CM，箱体701左侧焊接一扇散热窗，并且散热窗内单个网格尺寸为4*4平方毫米，滑动座709内径尺寸大于滚珠丝杆708外径尺寸，夹座205内侧设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为5MM。

本专利所述的：滚珠丝杆708是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠1006是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

当使用者想使用本专利的时候，先将工作桌放置于合适的位置，将外接电源线5与外界电源进行连接，能为设备提供所需的电能，当需要对模具进行夹紧时，将所需建模的模具放置于固定板201上，从而通过把手209对传力杆208施加拉力，使传力杆208在动力杆207进行转动，从而推杆204在支撑座203内进行滑动，使夹座205对模具进行夹紧固定，建模完毕时，对把手209施加压力，使夹座205收缩松开模具，当需要调节建模高度时，从而通过控制器3启动电机703并通过传动座707带动滚珠丝杆708旋转，使滑动座709与滚珠丝杆708进行转动，滑动座709内径尺寸大于滚珠丝杆708外径尺寸，便于运行操作，从而滑动座709上的在导轨上进行前后滑动，带动支撑杆702顶端的底板8进行自动升降，并通过固定杆710进行滑动固定，实现自动调节高度，提高工作效率，解决了无法进行自动升降，精确调节高度的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。