一种用于过滤装置的提升开盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种开盖机构，尤其涉及一种用于过滤装置的提升开盖机构。

背景技术：

目前过滤行业内设备上平盖的提升普遍采用丝杆与螺母的螺纹副传动方式，设计时需要将螺母、套筒、上盖三者成整体，相对无自由度，丝杆轴向不可以移动，只可转动，操作时转动丝杆迫使螺母上、下移动，以此来提升上平盖，同时套筒设计防转槽，保证提升过程平稳，整体提升到预设高度，防转槽超过防转板，方可推开上平盖。

然而，在过滤设备的上平盖上通常加装减速电机、机架等附件，上盖质量会很重，从而导致驱动丝杆转动的力会很大，增加了人工提升上平盖的操作难度，长期使用会加剧丝杆、螺母的磨损，此外设备安装后，转轮离地高度超过常人能够到的高度，需要爬高操作，增加操作的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种用于过滤装置的提升开盖机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于过滤装置的提升开盖机构，其特征在于：所述提升开盖机构包括悬臂加强筋、悬臂、主轴、注脂阀、防转加强板、主轴套筒、侧加强板、主加强板、提升机、紧固件、提升机安装座、支撑筋、防尘套和过滤器上盖；其中，

所述悬臂加强筋焊接固定于所述悬臂的平面上方；

所述悬臂与所述主轴相互垂直且焊接连接成一整体结构，所述防转加强板位于所述悬臂与所述主轴围成的直角范围内，且所述防转加强板分别与所述悬臂、所述主轴、以及所述过滤器上盖焊接连接；

所述主轴套筒分别通过所述侧加强板与所述主加强板焊接固定在过滤器的外筒上，所述提升机通过所述紧固件安装在所述提升机安装座的上方，所述提升机安装座与支撑筋焊接固定于所述过滤器的外筒上，所述防尘套焊接固定于所述提升机安装座的下平面，提升机的输出轴部分、以及传动轴设置于所述防尘套内部，所述注脂阀设置于所述主轴套筒的筒壁上；

所述提升机驱动输出轴旋转，所述输出轴与所述传动轴保持相互垂直且传动连接，所述传动轴的上端面与所述主轴的下底面抵接，所述主轴在所述主轴套筒内部能够沿主轴套筒的轴向移动，且能够沿主轴套筒的轴心旋转。

进一步地，所述主轴以主轴的部分伸入悬臂的平面内的方式与所述悬臂焊接连接成一整体结构。

进一步地，所述防转加强板设置为直角梯形状，所述防转加强板的高所在的一条直角边与所述悬臂的下表面焊接连接，所述防转加强板的下底所在的一条直角边与所述主轴的外壁焊接连接，所述防转加强板的上底所在的一条直角边与所述过滤器上盖的边缘外壁焊接连接。

进一步地，所述主轴套筒的外壁上端设置有防转槽，所述防转加强板能够在所述防转槽内以凸设于所述主轴套筒径向外侧的方式沿所述主轴套筒的轴向移动。

进一步地，所述输出轴与所述传动轴之间选用蜗轮蜗杆的传动连接方式。

进一步地，所述传动轴的上端面设置为内凹的曲形面，所述主轴的下底面设置为外凸的球形面，且所述内凹的曲形面整体与所述外凸的球形面相互匹配且以所述内凹的曲形面整体包覆所述外凸的球形面的形式实现所述传动轴的上端面与所述主轴的下底面抵接。

进一步地，所述注脂阀的喷口伸入所述主轴套筒内部用于向所述主轴的外壁与所述主轴套筒的内壁之间喷涂润滑脂。

进一步地，所述侧加强板位于所述主加强板上方，所述侧加强板内部开设有供所述防转加强板通过的开口槽。

进一步地，所述提升机设置于过滤器的中下方位置。

进一步地，所述提升机连接有提升转轮，在所述提升转轮的外缘上设置有提升手柄。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用提升机提供上升推力，提升机选用蜗轮蜗杆传动机构，人工操作时最终需要的人工驱动力很小，减轻了人工操作难度。

（2）提升机安装于过滤器的中下方，人工操作不需要爬高，降低了操作危险系数，保证人工操作安全。

（3）采用机械提升机构，不会出现气动机构断气、液压机构漏油、电动机构断电等风险隐患，提高整体可靠性。

（4）传动轴的上端面与主轴的下底面抵接，从而实现主轴与主轴套筒相对滑动，没有传统的螺纹轴向力，减轻了机械磨损，延长了提升机构各零部件的使用寿命。

（5）提升机通过人工输入动力，不需要电机、液压、气压等设备，减少了设备投入，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于过滤装置的提升开盖机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于过滤装置的提升开盖机构的结构俯视图；

图3是图1本实用新型中上盖提升前的结构示意图；

图4是图1本实用新型中上盖提升后的结构示意图；

图5是图1本实用新型中上盖提升后旋转的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种用于过滤装置的提升开盖机构，其特征在于：提升开盖机构包括悬臂加强筋1、悬臂2、主轴3、注脂阀4、防转加强板5、主轴套筒6、侧加强板7、主加强板8、提升机9、紧固件10、提升机安装座11、支撑筋12、防尘套13和过滤器上盖14；其中，

悬臂加强筋1焊接固定于悬臂2的平面上方，悬臂加强筋1一方面提高悬臂2与主轴3的焊接强度，另一方面保证悬臂2有足够的重量避免因过滤器上盖14的尺寸和重量过大而在主轴3提升过程中向过滤器上盖14一侧侧倾折断主轴3；

悬臂2与主轴3相互垂直且焊接连接成一整体结构，防转加强板5位于悬臂2与主轴3围成的直角范围内，且防转加强板5分别与悬臂2、主轴3、以及过滤器上盖14焊接连接，在实现焊接固定的同时，以直角结构保证固定稳定性；

主轴套筒6分别通过侧加强板7与主加强板8焊接固定在过滤器15的外筒上，提升机9通过紧固件10安装在提升机安装座11的上方，提升机安装座11与支撑筋12焊接固定于过滤器15的外筒上，防尘套13焊接固定于提升机安装座11的下平面，提升机9的输入轴3a部分、以及传动轴3b设置于防尘套13内部，注脂阀4设置于主轴套筒6的筒壁上；

提升机9驱动输入轴3a旋转，输入轴3a与传动轴3b保持相互垂直且传动连接，传动轴3b的上端面与主轴3的下底面抵接，主轴3在主轴套筒6内部能够沿主轴套筒6的轴向移动，且能够沿主轴套筒6的轴心旋转。

具体地，主轴3以主轴3的部分伸入悬臂2的平面内的方式与悬臂2焊接连接成一整体结构，从而进一步保证焊接连接具备足够的强度和稳定性。

具体地，防转加强板5设置为直角梯形状，防转加强板5的高所在的一条直角边与悬臂2的下表面焊接连接，防转加强板5的下底所在的一条直角边与主轴3的外壁焊接连接，防转加强板5的上底所在的一条直角边与过滤器上盖14的边缘外壁焊接连接，在实现焊接固定的同时，以直角结构保证固定稳定性，同时通过防转加强板5以直角梯形形状中相对稳定的直角位置分别与悬臂2、主轴3和过滤器上盖14焊接连接，而将非焊接位置设置为梯形的斜面，在保证焊接固定稳固的同时，减少耗材和重量，节约成本。

具体地，主轴套筒6的外壁上端设置有防转槽，防转加强板5能够在防转槽内以凸设于主轴套筒6径向外侧的方式沿主轴套筒6的轴向移动，从而具体限定出主轴3带动防转加强板5轴向运动时只能沿防转槽轴向运动，避免防转加强板5在轴向运动过程中就发生转动从而引起轴向运动不稳等问题。

具体地，输入轴3a与传动轴3b之间选用蜗轮蜗杆的传动连接方式，人工操作时最终需要的人工驱动力很小，减轻了人工操作难度。

具体地，传动轴3b的上端面设置为内凹的曲形面，主轴3的下底面设置为外凸的球形面，且内凹的曲形面整体与外凸的球形面相互匹配且以内凹的曲形面整体包覆外凸的球形面的形式实现传动轴3b的上端面与主轴3的下底面抵接，相对与平面接触增大了接触面积，抵接支承更稳定。

具体地，注脂阀4的喷口伸入主轴套筒6内部用于向主轴3的外壁与主轴套筒6的内壁之间喷涂润滑脂，以保证主轴3轴向运动和旋转顺畅。

具体地，侧加强板7位于主加强板8上方，侧加强板7内部开设有供防转加强板5通过的开口槽，以供防转加强板5轴向运动时通过。

具体地，提升机9设置于过滤器15的中下方位置，人工操作不需要爬高，降低了操作危险系数，保证人工操作安全。

具体地，提升机9连接有提升转轮91，在提升转轮91的外缘上设置有提升手柄92，方便人力推动，不会出现气动机构断气、液压机构漏油、电动机构断电等风险隐患。

如图3-5所示，具体使用时，如图3所示顺时针旋转提升转轮91，提升机9输入轴3a在传动装置作用下驱动传动轴3b，传动轴3b通过抵接驱动主轴3向上提升，主轴3从而通过防转加强板5带动与其分别焊接连接的悬臂2、过滤器上盖14整体平稳提升，当防转加强板5超过主轴套筒6的防转槽后（如图4所示），主轴、悬臂及过滤器上盖整体可绕主轴轴线转动，以此实现过滤器上盖的开启（如图5所示）。同理，当逆时针旋转提升转轮91时，防转加强板5在主轴套筒6的防转槽内轴向向下运动，主轴、悬臂及过滤器上盖整体可平稳沿主轴轴向下移。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。