一种芯棒定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种芯棒定位夹具。

背景技术：

在工业零部件的生产中，有些操作需要使用到定位夹具。如芯棒一般用于直径较大的芯包，装配无定位夹具生产组装时，会导致芯包偏一边，导致芯包无法与盖板进行组装，所以提供一种芯棒定位夹具来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯棒定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒定位夹具，包括夹具本体和芯棒，两组所述夹具本体安装在芯棒两端，所述夹具本体包括有固定板和支撑板，所述固定板上开有第一安装孔，所述第一安装孔内部插接有铁棒，所述固定板上方开有第二安装孔，所述固定板和支撑板两侧均开有第一通孔，所述第一通孔内部插接有连接杆，所述连接杆活动连接于第一通孔内部，所述第一通孔一侧的固定板和支撑板上均开有凹槽，所述凹槽内部设有限位块，两组所述限位块分别粘接于连接杆两端，所述固定板和支撑板之间的连接杆外侧套接有弹簧。

此项设置两组夹具分别通过第二安装孔固定在加工设备上，两组夹具本体上的铁棒分别插接在芯棒两端的小孔内部，其中连接杆和弹簧的设置使得固定板在被设备固定时支撑板能够贴在芯棒两端，增加芯棒的调节横向距离，使得芯棒安装调节固定都是更加有效方便，使得芯包保持一致不易产生偏斜。

优选的，所述固定板上下两端均开有第三通孔，所述第三通孔一端贯穿于第二安装孔内部，所述第三通孔内部螺纹连接有第二内六角螺母。

此项设置第二内六角螺母螺旋在第二安装孔内部，实现夹具本体被固定在生产设备上。

优选的，所述固定板一侧开有第二通孔，所述第二通孔一端贯穿于第一安装孔，所述第二通孔内部螺纹连接有第一内六角螺母。

此项设置第一内六角螺母在第二通孔内部旋转调节，使得铁棒被固定或者被拆卸。

优选的，所述铁棒的直径为1.5mm。

优选的，所述第二安装孔的数量为两组，且第二安装孔为正六边形结构。

此项设置正六边形结构的第二安装孔能够便于卡紧固定。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹具本体和芯棒安装结构示意图。

图中：1、夹具本体；2、芯棒；3、固定板；4、支撑板；5、第一安装孔；6、铁棒；7、第二安装孔；8、第一通孔；9、凹槽；10、连接杆；11、限位块；12、弹簧；13、第二通孔；14、第一内六角螺母；15、第三通孔；16、第二内六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种芯棒定位夹具，包括夹具本体1和芯棒2，两组所述夹具本体1安装在芯棒2两端，所述夹具本体1包括有固定板3和支撑板4，所述固定板3上开有第一安装孔5，所述第一安装孔5内部插接有铁棒6，所述固定板3上方开有第二安装孔7，所述固定板3和支撑板4两侧均开有第一通孔8，所述第一通孔8内部插接有连接杆10，所述连接杆10活动连接于第一通孔8内部，所述第一通孔8一侧的固定板3和支撑板4上均开有凹槽9，所述凹槽9内部设有限位块11，两组所述限位块11分别粘接于连接杆10两端，所述固定板3和支撑板4之间的连接杆10外侧套接有弹簧12。

所述固定板3上下两端均开有第三通孔15，所述第三通孔15一端贯穿于第二安装孔7内部，所述第三通孔15内部螺纹连接有第二内六角螺母16。所述固定板3一侧开有第二通孔13，所述第二通孔13一端贯穿于第一安装孔5，所述第二通孔13内部螺纹连接有第一内六角螺母14。所述铁棒6的直径为1.5mm。所述第二安装孔7的数量为两组，且第二安装孔7为正六边形结构。

工作原理：两组夹具本体1分别通过第二安装孔7固定在加工设备上，两组夹具本体1上的铁棒6分别插接在芯棒2两端的小孔内部，其中连接杆10和弹簧12的设置使得固定板3在被设备固定时支撑板能够贴在芯棒2两端，增加芯棒2的调节横向距离，使得芯棒2安装调节固定都是更加有效方便，使得芯包保持一致不易产生偏斜；第二内六角螺母16螺旋在第二安装孔7内部，实现夹具本体1被固定在生产设备上；第一内六角螺母14在第二通孔13内部旋转调节，可使得铁棒6被固定或者被拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。