一种海绵切割机的辅助系统的制作方法

本实用新型涉及海绵切割机技术领域，尤其涉及一种海绵切割机的辅助系统。

背景技术：

在家具生产加工过程中，尤其是沙发的加工，一般需要在沙发的内部填充海绵块，以增加沙发的舒适感，在填充海绵块前，通常需要利用海绵切割机对大块的海绵板进行切割，使之切割成多个符合尺寸要求的海绵块。

目前，传统的海绵切割机主要包括机架，滑动式连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧用于校准海绵板的校准板，以及，设置在承载台上的锯条，锯条在驱动机构的驱动下对海绵板进行切割；在车间内，切割海绵板的过程大致是：先将海绵板叠放在海绵切割机的承载台上，调节好校准板的位置，使得叠放的海绵板一侧紧贴校准板，然后通过人工的方式推动承载台，使得承载台带动叠放的海绵板朝锯条的方向移动，锯条会沿着预设的方向对输送过来的海绵板进行切割，使得海绵板被切割成多个符合要求的海绵块。

但是，在海绵板切割过程中，需要人工一直用手护住海绵板或者抵压海绵板，这个过程比较费力，而且，在锯条对海绵板进行切割时，很容易导致海绵板的滑动与偏移，使得海绵板与预设的切割方向相偏移，从而影响最终的产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵切割机的辅助系统，能够对海绵板进行限制，可以减少叠放的海绵板出现滑动或者切割偏移的情况，从而可以提高切割海绵板的准确性，减少不必要的成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种海绵切割机的辅助系统，包括：滑移连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧的校准板；以及，竖直设置在承载台上的锯条，其特征在于，所述承载台设有沿校准板的延伸方向对叠放的海绵板进行限制的限位装置，所述承载台上还设有沿与校准板的延伸方向相垂直的方向对叠放的海绵板进行夹持的夹持装置。

采用上述技术方案，当需要切割海绵板时，可以先将海绵板放置在承载台的预定位置上，使得海绵板与校准板相接触，再开启限位装置，对海绵板的两侧进行限制，然后再利用夹持装置从另两侧对海绵板进行夹持，通过限位装置与夹持装置的相互配合，便可以很方便的实现对海绵板的限制，使得海绵板在切割时可以减少出现滑动或偏移的情况，从而可以进一步提高海绵板切割的准确性。

本实用新型进一步设置: 包括：滑移连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧的校准板；以及，竖直设置在承载台上的锯条，所述承载台靠近人体的一侧开设有延伸方向与校准板延伸方向相垂直的第一条形通口，所述第一条形通口内沿竖直方向滑移连接有限位板，所述承载台底部设有用于驱动限位板升降的第一驱动件，所述承载台远离第一条形通口的一侧开设有与第一条形通口相垂直的第二条形通口，所述承载台底部安装有安装板，所述安装板承载面上滑移连接有滑动方向与海绵板输送方向相一致的滑板，所述承载台底部设有用于驱动滑板滑动的第二驱动件，所述滑板靠近锯条的一侧铰接有穿过第二条形通口的限位杆，所述滑板上设有用于驱动限位杆旋转、以使限位杆与海绵板相抵触的动力组件。

采用上述技术方案，当需要切割海绵板时，可以先将海绵板放置在承载台的预定位置上，再开启第一驱动件，使得限位板上升到预定的位置上，然后再开启第二驱动件，使得滑板移动到预定的位置上，再开启动力组件，动力组件会驱动限位杆旋转，限位杆在旋转的过程中，会旋转至竖直的位置上并与海绵板的边缘相接触，通过限位板与限位杆的相互配合，可以对海绵板进行夹持，从而可以减少海绵板在切割时随意滑动或发生偏移的情况，继而可以提高海绵板切割时的准确性，减少海绵板不良品的产生。

本实用新型进一步设置: 包括：滑移连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧的校准板；以及，竖直设置在承载台上的锯条，所述承载台远离校准板的一侧开设有若干容纳槽，所述容纳槽内沿与校准板延伸方向相垂直的方向、滑移连接有移动块，所述移动块竖直固定有截面呈矩形的夹条，所述承载台上还设有用于驱动移动块滑动的驱动机构，所述校准板上铰接有夹板，所述校准板上设有用于限制夹板、以使夹板处于竖直位置上的限位组件。

采用上述技术方案，当海绵板放置在承载台的预定位置上后，可以开启驱动机构，驱动机构可以驱动移动快滑动，从而带动移动块上的夹条移动到与海绵板侧边相贴合的位置上，然后再旋转夹板，利用限位组件将夹板固定在竖直的位置上，夹板与夹条的相互配合，可对海绵板进行夹持，从而可以海绵板随意滑动或偏移的情况，使得海绵板在切割时可以更加的准确。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动件包括：安装在承载台底部相对称的吊板；水平安装在吊板之间、且穿过滑板的丝杆；以及，安装在承载台底部用于驱动丝杆旋转的第一电机。

采用上述技术方案，开启第一电机，可以驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，可以驱动滑板移动，使得滑板移动到预定的位置上，从而达到省时省力。

本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在第一气缸上的第二气缸；滑移连接在滑板承载面上与第二气缸活塞杆相固定的滑块；一端铰接在滑块上、另一端铰接在限位杆上的驱动杆。

采用上述技术方案，当需要对海绵板进行限制时，可以开启第二气缸，第二气缸会驱动滑块沿着滑板的承载面移动，滑块在移动的过程中，会通过驱动杆驱动限位杆旋转，使得限位杆旋转至竖直位置上，从而实现对海绵板的限制。

本实用新型进一步设置: 所述驱动机构包括：水平穿插在移动块上、且与校准板相垂直的第一丝杆；以及，安装在容纳槽内用于驱动第一丝杆的第一伺服电机。

采用上述技术方案，开启第一伺服电机，第一伺服电机可以驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中，可以驱动移动块沿着预定的方向移动，从而可以很方便的驱动夹条对海绵板进行夹持。

本实用新型进一步设置: 所述限位组件包括：滑移连接在夹板外端面上的限位块；以及，固定在校准板相应位置上与限位块相匹配的限位环。

采用上述技术方案，当夹板处于竖直位置上时，可以滑动限位块，使得限位块插入限位环内，从而可以很方便的将夹板限制在竖直位置上。

本实用新型进一步设置: 所述夹条外壁上套设有空筒，所述空筒与夹条上设有用于锁定空筒位置的锁定件。

采用上述技术方案，利用锁定件，可以很容易的调节空筒的高度，使得空筒的高度可以适配叠放较高的海绵板，进一步提高了夹条的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一驱动件以及限位板，当需要对承载台上预定位置叠放的海绵板进行切割时，第一驱动件可以带动限位板上升，使得限位板与海绵板的侧边贴合在一起；而设置的限位杆，可以在第二驱动件以及动力组件的配合下，使得限位杆移动到预定的位置并与海绵板相贴合；设置夹条以及驱动机构，开启驱动机构，可以驱动夹条移动到预定的位置上，而设置的夹板，可以在限位组件的限制下处于竖直位置上；通过限位板、限位杆、夹条以及夹板的相互配合，便可以很方便的实现对海绵板的限制，使得海绵板在切割时减少出现滑动或偏移的情况，进一步提高海绵板切割的准确性；

通过设置空筒以及锁定件，解除锁定件的限制，滑动空筒可以使得空筒适配叠放较高的海绵板，进一步增大了空筒的适用范围，当空筒移动到预定的位置上，便可以利用锁定件将空筒固定住，从而可以很方便的与夹条相互配合。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中限位装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例1中夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中第二驱动件的位置示意图；

图5是本实用新型实施例3中驱动机构的位置示意图。

附图标记：1、机架；10、承载台；11、校准板；12、锯条；101、第一条形通口；102、限位板；110、第二条形通口；120、安装板；121、滑板；122、限位杆；130、吊板；131、丝杆；132、第一电机；140、第一气缸；150、第二气缸；151、滑块；152、驱动杆；153、滚珠；160、齿条；161、第二电机；162、齿轮；170、橡胶板；20、容纳槽；201、移动块；202、夹条；203、夹板；210、第一丝杆；211、第一伺服电机；220、收卷轮；221、拉绳；222、第二伺服电机；223、驱动弹簧；230、限位块；231、限位环；240、凸块；241、转杆；242、限位螺母；250、空筒；260、定位杆；261、通口；262、定位螺母；270、泡沫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种海绵切割机的辅助系统，如图1、图2和图3所示，在机架1上滑移连接有承载台10，承载台10可以在机架1上水平滑动，在承载台10的一侧安装有校准板11，而在机架1上安装有驱动机构，在驱动机构上竖直安装有锯条12，当需要切割海绵板时，先将海绵板放置在承载台10的预定位置上，使得海绵板的一侧与校准板11相抵触，然后再推动承载台10，使得锯条12可以沿着预定的切割方向对海绵板进行切割。

另外，辅助系统还包括：设置在承载台10上的限位装置，限位装置可以沿校准板11的延伸方向对叠放的海绵板进行限制；而在承载台10的另外两侧还设置有夹持装置，夹持装置可以沿与校准板11的延伸方向相垂直的方向对叠放的海绵板进行夹持，限位装置与夹持装置的相互配合，便可以有效的减少承载台10上的海绵板随意移动的情况。

如图1和图2所示，限位装置包括：在承载台10靠近工作人员站立的一侧开设有第一条形通口101，第一条形通口101的延伸方向与校准板11的延伸方向相垂直同时，在第一条形通口101内沿竖直方向滑动式连接有限位板102，而在承载台10的底部竖直有第一驱动件，开启第一驱动件，可以驱动限位板102升降。

在承载台10远离第一条形通口101的一侧开设有第二条形通口110，第二条形通口110的延伸方向与第一条形通口101的延伸方向相垂直，同时，在承载台10的底部安装有安装板120，在安装板120的承载面上滑移连接有滑板121，且滑板121的滑动方向与海绵板的输送方向相一致，另外，在承载台10底部安装有用于驱动滑板121滑动的第二驱动件，开启第二驱动件，每一驱动滑板121朝着第一条形通口101的方向滑动，而在滑板121靠近锯条12的一侧还铰接有穿过第二条形通口110的限位杆122，在滑板121上安装有动力组件，动力组件可以驱动限位杆122旋转，使得限位杆122旋转至与海绵板相抵触的竖直位置上。

在本实施例中，第一驱动组件包括：贴设在限位板102竖直侧边的齿条160，齿条160的延伸方向与承载台10的承载面相垂直；安装在承载台10底部的第二电机161；以及，安装在第二电机161输出轴上的齿轮162，齿轮162与齿条160相啮合。

当需要切割海绵板时，可以先将海绵板叠放在承载台10的预定位置上，使得海绵板的侧边与校准板11相抵触，然后再开启第二电机161，第二电机161可以驱动齿轮162旋转，齿轮162在旋转的过程中，会通过与之啮合的齿条160带动限制板102上升到预定的位置上，使得限位板102靠近海绵板的端面与海绵板的侧边相抵触。

本实施例中的第二驱动组件包括：安装在承载台10底部相对称的吊板130，吊板130处于第二条形通口110的下方位置；水平安装在吊板130之间的丝杆131，丝杆水平穿过滑板121；以及，安装在承载台10底部用于驱动丝杆131旋转的第一电机132，第一电机132的输出轴与丝杆131相固定。

当限位板102与海绵板的侧边相抵触后，可以开启第一电机132，使得丝杆131旋转，丝杆131在旋转的过程中，可以驱动滑板121移动，使得滑板121移动到预定的位置上。

在本实施例中，动力组件包括：安装在承载台10底部的第二气缸150，第二气缸150的延伸方向与丝杆131的延伸方向相一致；滑移连接在滑板121承载面上与第二气缸150活塞杆相固定的滑块151；一端铰接在滑块151上、另一端铰接在限位杆122外壁上的驱动杆152。

当滑板121滑动到预定位置上时，设置的第二气缸150也会同时驱动滑块151滑动，滑块151在滑动的过程中，会通过驱动杆152驱动限位杆122旋转，使得限位杆122旋转至竖直位置上，此时，限位杆122会与海绵板的侧边相抵触，使得限位杆122与限位板102一起相互配合，对海绵板进行夹持，从而可以限制海绵板在承载台10上的位置，通过上述方案，便可以减少海绵板在切割过程中随意滑动或发生偏移的情况，继而提高海绵板的切割准确度。

另外，在滑板121的承载面上开设有滑槽，滑槽可以与滑块151相匹配，同时，在滑块151的底部镶嵌有滚珠153，滚珠153与滑槽的底壁相接触，当滑块151在滑动的过程中，设置的滚珠153会与滑槽的底壁相接触，可以减少滑块151与滑槽底壁之间的摩擦力，使得滑块151在滑动的过程中可以更加顺畅。

在本实施例中，在限位板102靠近海绵板的一侧贴设有橡胶板170，橡胶板170本身具有弹性，能够在与海绵板相接触时，减少对海绵板造成的压痕，同时，还可以对限位板102起到一定的保护作用，从而延长限位板102的使用寿命。另外，在橡胶板170与限位板102之间安装有魔术贴，魔术贴可以很方便的将橡胶板170固定在限位板102的预定位置上，当需要更换橡胶板170时，可以很方便的将橡胶板170撕下来，从而可以有效的节省时间。

如图1和图3所示，夹持装置包括：在承载台10远离校准板11的一侧开设有若干容纳槽20，在本实施例中，容纳槽20优选为相对称的两个，且在容纳槽20内滑移连接有移动块201，移动块201的移动方向与校准板11的延伸方向相垂直，而在移动块201的承载面上螺纹连接有截面呈矩形的夹条202，螺纹连接，使得夹条202可以方便拆卸更换，而截面呈矩形，使得夹条202可以增大与海绵板的接触面积。另外，在承载台10上还安装有用于驱动移动块201滑动的驱动机构，驱动机构可以驱动夹条202与海绵板的侧边相接触，在校准板11的顶部边缘铰接有夹板203，且校准板11上还设有用于限制夹板203对的限位组件，限位组件可以将夹板203限制在竖直位置上。

在本实施例中，水平穿插在移动块201上的第一丝杆210，第一丝杆210处于容纳槽20内；以及，安装在容纳槽20内用于驱动第一丝杆210的第一伺服电机211，第一伺服电机211的输出轴与第一丝杆210相固定。另外，限位组件包括：滑移连接在夹板203外端面上的限位块230；以及，固定在校准板11相应位置上与限位块230相匹配的限位环231。

当需要切割海绵板时，可以先将海绵板叠放在承载台10的预定位置上，使得海绵板的侧边与校准板11相抵触，开启第一伺服电机211，第一伺服电机211可以驱动第一丝杆210旋转，第一丝杆210在旋转的过程中，可以驱动移动块201沿着预定的方向移动，从而可以很方便的带动夹条202与海绵板的侧边相接触；然后再旋转夹板203，使得夹板203旋转至竖直位置上，当夹板203处于竖直位置上时，可以滑动限位块230，使得限位块230插入限位环231内，从而可以很方便的将夹板203限制在竖直位置上；这样，夹板203就可以与夹条202一起相互配合，对叠放的海绵板进行夹持，从而可以减少海绵板出现滑动或偏移的情况。

其中，在校准板11的顶部两侧、均固定有凸块240，且在凸块240之间穿插有转杆241，转杆241与夹板203相固定，而在转杆241的两端均螺纹连接有限位螺母242。

当旋转限位螺母242时，可以调节夹板203的旋转角度，当夹板203旋转至水平位置上时，夹板203还可以承载一些工具，从而可以进一步提高夹板203的适用范围。

在夹条202外壁上还套设有空筒250，空筒250可以沿着竖直方向抽动，且在空筒250与夹条202上安装有用于锁定空筒250位置的锁定件，在本实施例中，锁定件包括：固定在夹条202外壁上的定位杆260；开设在空筒250背离校准板11一侧的通口261，且通口261的延伸方向与空筒250的延伸方向相一致；以及，螺纹连接在定位杆260端部的定位螺母262。

当叠放的海绵板较高时，可以扭送定位螺母262，向上抽动空筒250，使得空筒250的高度与海绵板的高度相适配，再扭紧定位螺母262，使得定位螺母262与空筒250的外壁相抵触，从而实现空筒250的固定，通过此方案，便可以进一步增大夹条202的适用范围。

另外，在夹板203靠近海绵板的一侧固定有泡沫板270，泡沫板270本身具有一定的弹性，能够在与海绵板相接触时，对海绵板产生一定的缓冲作用，可以减少对海绵板造成的挤压而导致海绵板损坏的情况。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于第二驱动组件的不同，在本实施例中，第二驱动组件包括：安装在承载台10底部的第一气缸140；且第一气缸140的活塞杆与滑板121相固定，开启第一气缸140，同样可以驱动滑板121移动到预定的位置上。

实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于驱动机构的不同，在本实施例中，驱动机构包括：安装在承载台10远离校准板11一侧的收卷轮220；一端固定在收卷轮220上、另一端穿进容纳槽20内、并与移动块201相固定的拉绳221；以及，安装在承载台10侧边上用于驱动收卷轮220旋转的第二伺服电机222，且拉绳221的延伸方向与移动块201的移动方向相一致，另外，在容纳槽20内还安装有用于驱动移动块201远离收卷轮220的驱动弹簧223，驱动弹簧223的一端与移动块201相固定、另一端与容纳槽20的内壁相固定。

当需要驱动移动块201移动时，可以开启第二伺服电机222，第二伺服电机222会带动收卷轮220旋转，使得收卷轮220可以释放拉绳221，此时，移动块201在驱动弹簧223的驱动下，会自动的朝海绵板的方向移动，使得移动块201可以带动夹条202与海绵板的侧边相接触，当第二伺服电机222驱动收卷轮220收卷拉绳221时，可以使得驱动弹簧223被压缩，从而可以很方便的驱动移动块201复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。