一种对开切纸机的制作方法

本实用新型涉及切纸工具技术领域，尤其是涉及一种对开切纸机。

背景技术：

切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

现有授权公告号为CN207522673U的中国专利公开了一种切纸机，包括工作台、设置在工作台上的龙门架以及装配在龙门架上的裁切装置，所述裁切装置包括固定在龙门架上的第一液压缸以及固定连接在第一液压缸的伸缩轴上的切刀，所述工作台上位于龙门架的前侧设置有两组相对的限位装置，所述限位装置包括弹性抵紧于纸摞侧边的限位板组件，两组限位装置的两个限位板组件从两侧将纸摞弹性夹紧，达到了能够将待裁切纸摞夹紧防止其偏移的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切刀对待裁切纸摞完成裁切后，将待裁切纸摞取出，碎纸片被遗留在工作台上。为了避免碎纸片积累后会对待裁切纸摞的放置平整度造成影响而导致裁切不合格，需要工作人员用手取出位于切刀正下方的碎纸片，工作人员极易触碰到切刀而受伤，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对开切纸机，其具有能够提高切纸机操作安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对开切纸机，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架以及装配在龙门架上的裁切装置，所述裁切装置包括切刀，所述切刀在水平面上延伸，所述工作台上设置有位于切刀下方的刮板，所述刮板底壁与工作台的顶面接触，所述刮板上连接有驱动刮板沿切刀的长度方向移动的气缸。

通过采用上述技术方案，当切刀裁切完纸摞后，切刀上抬，碎纸片遗留在工作台上。然后启动气缸令其驱动刮板移动，刮板在移动过程中推动碎纸片移动，从而避免了碎纸片在切刀下方堆积，同时无需用手清理碎纸片，提高了操作安全性，避免了纸摞放置不平整而影响裁切质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上远离气缸的端部设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，刮板将碎纸片推到工作台远离气缸的一端，然后碎纸片就会落入收集槽中，进一步避免了碎纸片的堆积，提高了纸摞的裁切质量，同时减少了碎纸片的四处飘散，从而减轻了清理负担。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的两端均设置有导向板，所述导向板远离刮板的一端朝靠近收集槽的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在气缸的驱动作用下，刮板在工作台上沿切刀的长度方向移动，刮板推动碎纸片移动。但是由于部分碎纸片较长，刮板推动的时候，碎纸片受力不均匀，导致碎纸片偏移直线移动方向，此时不能很好地收集碎纸片。导向板的设置对位于刮板边缘处的碎纸片产生向刮板中部移动的作用力，从而使得碎纸片能够更好地随刮板移动并进入收集槽中，优化对碎纸片的收集效果，从而提高切纸机的裁切质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶面上设置有若干个气浮珠，若干个所述气浮珠呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，气浮珠一方面使工作台表面凹凸起伏，避免碎纸片与工作台紧贴，降低推动碎纸片的成功率。另一方面，气浮珠将碎纸片微微抬起，减小了碎纸片与工作台的摩擦力，从而更方便刮板将碎纸片收集起来，进一步避免了工作人员利用手清理贴合在工作台上的碎纸片。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近收集槽的一侧设置有柔性刷毛，所述柔性刷毛远离刮板的一端与工作台顶面接触。

通过采用上述技术方案，柔性刷毛与工作台接触，在刮板的移动过程中，柔性刷毛增大了与工作台之间的摩擦力，提高了对碎纸片的收集效果，从而达到了提高裁切质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上设置有通孔，所述刮板内设置有空腔，所述通孔与空腔相通，所述刮板靠近气缸的一侧连接有与空腔相通的风机。

通过采用上述技术方案，风机启动，与空腔相通的通孔周围形成有气流，使得贴合在工作台上的碎纸片在气流作用下脱离工作台，从而在刮板的推动作用下达到顺利收集碎纸片的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上靠近气缸的侧壁与刮板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当部分的碎纸片由通孔插入空腔内时，刮板上的侧壁与气缸的可拆卸连接方便将刮板拆分开，从而方便清理空腔，使得通孔处能够产生气流，并令刮板顺利将碎纸片推至收集槽中。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与风机之间设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置可以防止碎纸片进入风机内，从而起到了保护风机的作用，延长了风机的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刮板和气缸的设置，从而达到了提高了切纸机操作安全性的效果；

2.通过收集槽的设置，从而达到了提高了裁切质量和减轻清理负担的效果；

3.通过气浮珠的设置，优化了碎纸片的收集效果，从而达到了提高切纸机操作安全性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图。

图中，1、工作台；11、龙门架；12、切刀；13、挡板；14、压板；15、气浮珠；2、刮板；21、气缸；22、导向板；23、通孔；24、空腔；25、风机；26、过滤板；3、收集槽；31、柔性刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种对开切纸机，包括工作台1，工作台1的顶壁上安装有龙门架11，龙门架11上装配有裁切装置，裁切装置包括固定在龙门架11上的液压缸和固定连接在液压缸的伸缩端的切刀12，切刀12沿工作台1的长度方向设置，液压缸驱动切刀12竖直向上或者向下移动。裁切装置还包括设置在切刀12后方的压板14以及位于压板14后方的挡板13。压板14上同样固定有液压缸，压板14与该液压缸的伸缩端连接固定。将纸摞放置在工作台1上，再推动纸摞直到纸摞与挡板13相抵，然后先后启动两个液压缸，压板14先向下移动并抵接在纸摞顶部，固定纸摞的位置，切刀12在压板14压紧纸摞后向下移动，从而将纸摞在切刀12的对应位置处切断。

参照图1和图2，工作台1顶面一端设置有刮板2，刮板2的底壁与与工作台1的顶壁相贴合，刮板2上连接有气缸21，气缸21的伸缩杆与刮板2的一侧侧壁固定连接，驱动刮板2沿切刀12的长度方向移动，刮板2位于切刀12的正下方。工作台1上远离气缸21的端部开设有收集槽3，用于收集裁切后的碎纸片。当切刀12完成裁切过程后，液压缸驱动切刀12向上移动，然后启动气缸21，令气缸21驱动刮板2在切刀12下方沿切刀12的长度方向移动，刮板2推动碎纸片移动，直到碎纸片落入收集槽3内。整个过程通过刮板2收集碎纸片，避免了人手伸到切刀12下方清理碎纸片，从而达到了操作安全的效果。

参照图1，工作台1的顶面上设置有若干个气浮珠15，若干个气浮珠15呈矩形阵列分布。工作台1底部设置有吹风机（图中未标出），吹风机（图中未标出）对工作台1进行吹气。气浮珠15使工作台1表面凹凸起伏，从而减少与工作台1紧贴的碎纸片，使得刮板2推动碎纸片更加顺利。另一方面，气浮珠15将碎纸片微微抬起，减小了碎纸片与工作台1的摩擦力，从而更方便刮板2推动碎纸片，进一步避免了工作人员利用手清理贴合在工作台1上的碎纸片，提高了操作的安全性。

参照图2，刮板2的两端均一体连接有导向板22，导向板22远离刮板2的一端朝靠近收集槽3的方向倾斜，导向板22和刮板2整体呈开口朝向收集槽3的C型。导向板22令碎纸片朝刮板2的中部集中，从而减少了向刮板2两端偏移的碎纸片，使得碎纸片的清理更加高效。

参照图2，刮板2靠近收集槽3的一侧固定有柔性刷毛31，柔性刷毛31远离刮板2的一端与工作台1顶面接触。在本实施例中，柔性刷毛31远离刮板2的一端呈45°向下倾斜，与工作台1顶面接触。在刮板2移动过程中，柔性刷毛31与工作台1的顶面摩擦，使得碎纸片更方便随刮板2移动，从而实现清理碎纸片的效果，无需人为拨动碎纸片，提高操作安全性。

参照图3，刮板2上设置有通孔23，刮板2内设置有空腔24，通孔23与空腔24相通，刮板2靠近气缸21的一侧连接有风机25。风机25对空腔24进行抽风，与空腔24相通的通孔23周围形成有气流，使得贴合在工作台1上的碎纸片在气流作用下脱离工作台1，从而在刮板2的推动作用下达到顺利收集碎纸片的效果。

参照图3，刮板2上靠近气缸21的侧壁与刮板2可拆卸连接，刮板2与气缸21可拆卸连接。刮板2与风机25之间设置有过滤板26。当部分的碎纸片由通孔23插入空腔24内时，刮板2上的侧壁与气缸21的可拆卸连接方便将刮板2拆分开，从而方便清理空腔24，使得通孔23处能够产生气流，并令刮板2顺利将碎纸片推至收集槽3中。过滤板26的设置可以防止碎纸片进入风机25内，从而延长了风机25的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当切刀12完成裁切过程后，液压缸驱动切刀12向上移动，然后启动气缸21，令气缸21驱动刮板2在切刀12下方沿切刀12的长度方向移动，刮板2即可推动碎纸片移动，直到碎纸片落入收集槽3内。整个过程通过刮板2收集碎纸片，避免了人手伸到切刀12下方清理碎纸片，从而达到了操作安全的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。