LF炉电极夹头检修拆卸工具的制作方法

本实用新型属于精炼设备领域，尤其涉及一种LF炉电极夹头检修拆卸专用工具。

背景技术：

LF炉电极夹头是靠碟簧夹紧、液压放松的装置，该装置为铸造纯铜材质，内部通水冷却。当电极夹头液压缸出现故障时，就无法将电极夹头放松，电极就无法取出。通常做法为：用20吨液压千斤顶将电极夹头松开，抽出电极，然后测量液压千斤顶顶开空隙距离，按此距离用气焊气割一段一寸管，将此段管放入其中，然后松开液压千斤顶，将液压千斤顶取出。再用气焊将空隙中的钢管割断，将残管取出后处理电极夹头液压缸故障。此种作业方法的缺点为：

1、因电极夹头为内部通水的铸造纯铜薄壁型结构，强度较低，且液压千斤顶与夹头接触面为∮20圆面，电极夹头受力面较小，所以电极夹头易被压坏。

2、因此项抢修作业需用气焊，较费时费力，抽电极过程一般需2.5h。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可避免电极夹头损坏，提高作业效率的LF炉电极夹头检修拆卸工具。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种LF炉电极夹头检修拆卸工具，在电极横臂两侧分别装有一套拆卸工具，所述拆卸工具包括工具组件Ⅰ、工具组件Ⅱ及液压千斤顶；工具组件Ⅰ系由主板和支板组成的丁字形板状构件；工具组件Ⅱ整体呈丁字形，由基板、顶板和挡板组成，基板中间固定有顶板，基板一端带有挡板；工具组件Ⅰ的主板插在电极夹头与电极横臂之间的空隙中，支板贴靠在电极横臂上，工具组件Ⅱ的挡板卡在电极夹头与电极横臂之间的空隙中，基板贴靠在电极横臂上，工具组件Ⅰ的主板与工具组件Ⅱ的顶板之间安设有液压千斤顶。

在工具组件Ⅰ的主板与支板之间以及工具组件Ⅱ的基板与顶板之间分别设有筋板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型简单实用，省时省力，便于操作，可缩短检修时间，提高作业效率；能有效避免检修过程中损坏电极夹头，减少备件消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是工具组件Ⅰ立体图；

图2是工具组件Ⅱ立体图；

图3是电极夹头检修拆卸工具使用状态图。

图中：主板1、支板2、筋板Ⅰ3、挡板4、基板5、顶板6、筋板Ⅱ7、液压千斤顶8、电极9、电极夹头10、电极横臂11。

具体实施方式

由附图1～3可见，本实用新型LF炉电极夹头检修拆卸工具，是在电极横臂11两侧分别装有一套拆卸工具。拆卸工具包括工具组件Ⅰ、工具组件Ⅱ及液压千斤顶8。工具组件Ⅰ系由主板1和支板2组成的丁字形板状构件，主板1与支板2之间设有筋板Ⅰ3。工具组件Ⅱ整体呈丁字形，由挡板4、基板5、顶板6和筋板Ⅱ7组成，基板5的中间焊有顶板6，基板5一端带有挡板4，基板5与顶板6之间设有筋板Ⅱ7。工具组件Ⅰ的主板1与工具组件Ⅱ的顶板6之间安设有液压千斤顶8。

检修拆卸工具使用时，先安装一侧的拆卸工具：将工具组件Ⅰ的主板1插在电极夹头10与电极横臂11之间的空隙中，支板2贴靠在电极横臂11上；再将工具组件Ⅱ的挡板4卡在电极夹头10与电极横臂11之间的空隙中，基板5贴靠在电极横臂11上。然后将液压千斤顶8安装在主板1与顶板6之间，并施加一定的预紧力。按照上述步骤安装另一侧的拆卸工具。其后，两侧同时用液压千斤顶8将电极夹头10松开，吊走电极9。两侧液压千斤顶8同时泄压，将液压千斤顶8及工具组件Ⅰ、工具组件Ⅱ卸下，即可对电极夹头10的故障进行处理。