一种自带敲击功能的铳子的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工用具，尤其是一种自带敲击功能的铳子。

背景技术：

在机械加工及日常生活中，经常使用到铳子这种工具，铳子分为铁铳子、钢铳子、圆铳子和皮带铳子等，每一种铳子都适用于不同的场合，其主要作用是在被加工表面上作标记和打孔。铁铳子主要是在麻花钻钻孔前在被加工表面打出一个凹槽，便于麻花钻定刃；皮铳子就是在皮带上打孔，但这些铳子在实施其功能时，都必须用锤子去敲击铳子来完成，也就是说还需要锤子这个辅助工具，才能发挥铳子的功能；另外，现有铳子种类也较多，不同的场合需要使用不同的铳子，携带麻烦，因此研究一种携带方便，无需借助锤子等敲击工具就能实现其功能的铳子十分必要。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自带敲击功能的铳子，克服现有技术中的缺陷，提高工效，减轻劳动强度，操作便捷省事。

本实用新型由铳压管体、锤头、T型连接体和铳头组成，在靠近铳压管体一端的管壁上加工对称通孔，并在铳压管体外表面通孔位置处焊接螺母，在螺母处插入导向螺栓；在铳压管体的内壁设有带有插孔的凸台；锤头为双T型结构，且两个T型体同轴连接；锤头从铳压管体设有通孔的一端插入到铳压管体内部，在第一个T型体的表面对应位置处设有导向槽；在第二个T型体与凸台之间设有弹簧一；在铳压管体远离通孔的一端内壁设有带有圆孔的隔套，在隔套与凸台之间安装T型连接体，并在连接体与隔套之间设有弹簧二，在连接体的底端设有盲孔，并在盲孔处紧固螺栓连接铳头；所述的导向螺栓的末端位于导向槽内；所述的插孔内径大于第二T型体的底部宽度；所述的隔套圆孔直径大于连接体底部的宽度；所述的锤头顶端设有储物腔，并在储物腔的顶端设有拉盖，不同型号的铳头置于储物腔内；所述的锤头顶端设有防滑滚花。

采用上述结构后，操作时，可将铳压管体末端的铳头对准待加工的物体表面后，将锤头向上拔出，锤头会在自身重力和弹簧收缩力的作用下向下运动，并将下冲力传递给连接体，连接体底端的铳头即可实施作标记或打孔的功能。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型结构简单，构造合理，成本低廉，携带方便，在不使用辅助敲击工具的情况下，即可发挥铳头的功能，省时省力。

2、本实用新型的铳头可根据待加工表面的要求更换不同的铳头，且具有储放多个不同型号的铳头的功能，既方便操作人员取拿使用，又操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的主视图。

附图标记说明：1、铳压管体，2、锤头，3、T型连接体，4、铳头，5、螺母，6、导向螺栓，7、插孔，8、凸台，9、导向槽，10-1、弹簧一，10-2、弹簧二，11、圆孔，12、隔套，13、紧固螺栓，14、储物腔，15、拉盖，16、防滑滚花。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2所示，在一种自带敲击功能的铳子中，由铳压管体1、锤头2、 T型连接体3和铳头4组成，在靠近铳压管体一端的管壁上加工对称通孔，并在铳压管体外表面通孔位置处焊接螺母5，在螺母处插入导向螺栓6；在铳压管体的内壁设有带有插孔7的凸台8；锤头为双T型结构，且两个T型体同轴连接；锤头从铳压管体设有通孔的一端插入到铳压管体内部，在第一个T型体的表面对应位置处设有导向槽9；在第二个T型体与凸台之间设有弹簧一10-1；在铳压管体远离通孔的一端内壁设有带有圆孔11的隔套12，在隔套与凸台之间安装 T型连接体，并在连接体与隔套之间设有弹簧二10-2，在连接体的底端设有盲孔，并在盲孔处紧固螺栓13连接铳头；所述的导向螺栓的末端位于导向槽内；所述的插孔内径大于第二T型体的底部宽度；所述的隔套圆孔直径大于连接体底部的宽度；所述的锤头顶端设有储物腔14，并在储物腔的顶端设有拉盖15，不同型号的铳头置于储物腔内；所述的锤头顶端设有防滑滚花16。

操作时，将铳压管体末端的铳头对准待加工物体的表面后，将锤头向上拔，这时锤头就可以延着导向槽的方向向上移动，移动的行程为导向槽的长度，然后松开锤头，锤头会在自身重力和弹簧力的作用下，用力锤击连接体，使位于连接体末端的铳头发挥其功能，实现作标记或打孔的功能；位于锤头储物腔体内的不同型号的铳头，方便人们根据需要取拿使用，利用紧固螺栓将其固定在连接体的末端即可；锤头顶部的防滑滚花，可在人们使用时增大摩擦力，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。