一种用于剪切门窗等压胶条的工具的制作方法

本实用新型属于建筑门窗制造领域，涉及一种门窗等压胶条折弯处Y字连接口的剪切工具。

背景技术：

在现有门窗等压胶条安装中，有2种常用方法，一是按照门窗长宽尺寸将等压胶条完全切断，分成4段，4段等压胶条连接处成45°斜面，在窗框角部使用胶水粘接固定在一起，此方法的缺点是：胶条切割的45°角易变形，斜面不平，胶水粘接易出现硬块，这些都容易造成胶条粘接不牢，易开胶等问题，密封性差，影响门窗的气密性和水密性。二是采用整体等压胶条；将各段等压胶条在角部焊接成一体，或使用模压机注塑连接成一体，虽然解决了等压胶条整圈的密封性，但生产效率低，角部焊接或模压的效率每天最多只能加工约100樘，完全不能满足工厂的加工流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于剪切门窗等压胶条的工具，该剪切工具不完全切断等压胶条，只是将其切割成一个V口端成90°的Y型连接口，只要将该Y型连接口弯折成90°即可，其角部连接密封性高，且剪切效率较高，一台设备可适用于不同规格的等压胶条的切割。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于剪切门窗等压胶条的工具，包括工作台，固定在工作台上的剪切部分和定尺部分；

所述剪切部分包括气缸和上、下两部分；上部分包括安装夹固定座、刀片安装夹、三个刀片和防护罩；下部分包括胶条底模、底模固定座、底板和两个导向轴；气缸的缸体竖直固定在底板上；所述的底板固定在工作台上；底模固定座固定在底板上，其上开有胶条底模的容纳槽；胶条底模固定在底模固定座的容纳槽内，其上开有与等压胶条形状完全匹配的胶条卡接槽，胶条卡接槽壁上开有三个刀片的Y字形定位容纳槽；两个导向轴固定在底模固定座一端容纳槽壁上；三个刀片安装在刀片安装夹上，形成Y字形，Y字形的V口端成90°，V口端与竖壁之间有间隙；安装夹固定座侧面固定在气缸的活塞杆上，位于气缸缸体的一侧，固定在安装夹固定座下端的两个导套套在导向轴外；刀片安装夹上端固定在安装夹固定座的下端，三个刀片正好对准胶条底模上的三个刀片的定位容纳槽；气缸的进、出气口通过手动电磁阀连接在气源上；

所述定尺部分包括滑槽挡板、固定在滑槽挡板滑槽内的C型定位槽和嵌在C型定位槽内的一个以上的定位滑块；各定位滑块由大帽顶紧螺丝顶紧固定在C型定位槽内；滑槽挡板固定在工作台上，其上贴有定位尺，定位尺零点对准胶条底模的Y字形定位容纳槽的Y形中心。

进一步优选地，所述的刀片安装夹有三个安装面，其中两个安装面互成90°，第三个面位于这两个面中间，与这两个面互成135°角，三个安装面交接的位置开有安装槽，安装后，互成90°V口安装的两个刀片的顶尖相接，第三个刀片位于90°V口的角中心线的延长线上，其顶尖与那两个刀片的顶尖有间隙。

进一步优选地，所述的三个刀片的上下都有刀刃。当一面的刀刃损伤后，可以拆卸翻转安装使用另一方面的刀刃，延长刀片的使用寿命。

进一步优选地，所述上部分还包括固定板，所述安装夹固定座由螺丝固定在固定板上，固定板的侧面也固定在气缸的活塞杆上；增强固定强度，安装更加方便。安装夹固定座底面上有刀片安装夹的定位凹槽，刀片安装夹上端面置于定位凹槽内，并由螺钉固定在安装夹固定座下端面上。安装夹固定座不易脱位，容易拆卸。

进一步优选地，所述的定尺部分的大帽顶紧螺丝为梅花帽顶紧螺丝。易于手动拧动。

进一步优选地，本实用新型还包括防护罩，防护罩可拆卸地固定在远离气缸的刀片安装夹上，扣在三个刀片的外侧。防止工作过程中，刀片被碰撞而受损，也防止刀片对操作员造成的损伤。刀片磨损后，可拆去防护罩，松动刀片固定螺丝，更换刀片即可。

本实用新型为装配式组合件，因为等压胶条的材质为三元乙丙或TPE，材质较软，在剪切时易发生形变，故本实用新型配有胶条底模，胶条断面大小不一，只要更换胶条底模即可适用。本实用新型剪切工具不完全切断等压胶条，只是将其切割成一个V口端成90°的Y型连接口，只要将该Y型连接口弯折成90°即可，其角部连接密封性高，且剪切效率较高，一台设备可适用于不同规格的等压胶条的切割。本实用新型位置精度高，使用方法简单、省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除工作台和定尺部分的结构示意图；

图3为本实用新型去除工作台和定尺部分的主视图；

图4为本实用新型中固定板的立体结构示意图；

图5为本实用新型中安装夹固定座的立体结构示意图；

图6为本实用新型中刀片安装夹的立体结构示意图；

图7为本实用新型中三个刀片安装在刀片安装夹中的立体结构示意图；

图8为本实用新型中三个刀片安装在刀片安装夹中的俯视图；

图9为本实用新型中三个刀片安装在刀片安装夹中的左视图；

图10为本实用新型中防护罩的立体结构示意图；

图11为本实用新型中胶条底模的立体结构示意图；

图12为本实用新型中底模固定座的立体结构示意图；

图13为本实用新型中底板的立体结构示意图；

图14为本实用新型中定尺部分的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本实施例包括工作台20，固定在工作台20上的剪切部分和定尺部分。所述剪切部分包括气缸12和上、下两部分。上部分包括安装夹固定座2、刀片安装夹3、三个刀片61、62、63和防护罩4；优选地，其还包括固定板1。所述安装夹固定座2由螺丝固定在固定板1上，固定板1的侧面也固定在气缸12的活塞杆上。下部分包括胶条底模8、底模固定座9、底板10和两个导向轴7。气缸10的缸体竖直固定在底板10上，其固定结构是：气缸10的缸体下端固定在两个支撑杆19上，底板10上开有支撑杆条形槽101，两个支撑杆19下端通过螺钉固定在底板10上的支撑杆条形槽101内。所述安装夹固定座2由螺丝固定在固定板1上，固定板1的侧面也固定在气缸12的活塞杆上。所述的底板10固定在工作台20上。底模固定座9通过螺丝固定在底板10上，其上开有胶条底模8的容纳槽92。胶条底模8固定在底模固定座9的容纳槽92内，其上开有与等压胶条14形状完全匹配的胶条卡接槽84，胶条卡接槽84壁上开有三个刀片61、62、63的定位容纳槽81、82、83，定位容纳槽81、82、83形成Y字形定位容纳槽。两个导向轴7固定在底模固定座9一端容纳槽壁上开有的底模固定座安装槽91内。三个刀片61、62、63安装在刀片安装夹3上，形成Y字形，Y字形的V口端成90°，V口端与竖壁之间有间隙；其优选安装结构是：所述的刀片安装夹3有三个安装面33、34和35，其中两个安装面34和35互成90°，第三个面33位于这两个面34和35中间，与这两个面34和35互成135°角；三个安装面33、34和35上分别有个刀片的安装限位槽32，三个安装面33、34和35交接的位置开有安装槽31，三个刀片61、62、63通过螺丝13固定在三个安装面33、34和35上的安装限位槽32内，互成90°V口安装的两个刀片62、63的顶尖相接，第三个刀片61位于90°V口的角中心线的延长线上，其顶尖与那两个刀片62、63的顶尖有间隙；三个刀片61、62、63的顶尖位于安装槽31内。所述的三个刀片61、62、63的上下都有刀刃。安装夹固定座2底面上有刀片安装夹3的定位凹槽21，刀片安装夹3上端面置于定位凹槽21内，并由螺钉固定在安装夹固定座2下端面上。安装夹固定座2侧面固定在气缸12的活塞杆上，位于气缸12缸体的一侧，固定在安装夹固定座2下端的两个导套71套在导向轴7外。刀片安装夹3上端固定在安装夹固定座2的下端，三个刀片61、62、63正好对准胶条底模8上的三个刀片61、62、63的Y字形定位容纳槽81、82和83；气缸10的进、出气口通过手动电磁阀11连接在气源上。防护罩4通过螺钉5固定在远离气缸12的刀片安装夹3上，扣在三个刀片的外侧。

所述定尺部分包括滑槽挡板16、由螺钉固定在滑槽挡板16滑槽内的C型定位槽15和嵌在C型定位槽15内的两个（也可根据需要设置1个、3个、4个等）定位滑块18。各定位滑块18由大帽顶紧螺丝17顶紧固定在C型定位槽15内；滑槽挡板16固定在工作台20上，其上贴有定位尺21，定位尺21零点对准胶条底模的Y字形定位容纳槽的Y形中心。优选地，所述的定尺部分的大帽顶紧螺丝17为梅花帽顶紧螺丝，更方便手持。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。