一种保温板切割系统的制作方法

本实用新型涉及保温板生产领域，尤其涉及一种保温板切割系统。

背景技术：

eps板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。通常生产出的泡沫塑料板材体积较大，所以需要进行横切以及竖切，主要是通过两个切割装置对泡沫板材进行切割，首先将完整的泡沫板材由传送带带动经过两个切割装置来完成横切和竖切，为了减少占用面积，通常将两个完整的传送带分为两个互相垂直的传送带，但是这就需要泡沫板材进行转弯，而现有技术中就是通过人工或者在传送带的作用力下使泡沫板材完成转弯，这就很容易导致在转弯时泡沫板材堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种保温板切割系统，其具有可以方便快速使泡沫板材完成转向的优点。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种保温板切割系统，包括两个切割装置以及穿过两个切割装置的并互相垂直的第一传送带与第二传送带，所述第一传送带靠近第二传送带一端的侧面固定有托板，托板上固定有横向的第一气缸，第一气缸上活塞杆的工作方向与第二传送带的运输方向平行，第一气缸活塞杆的端点处固定有推板。

进一步的，所述推板的表面设有多个通槽，通槽内转动连接有滚轮。

进一步的，所述推板远离第一传送带的侧面铰接有挡板，所述推板背面远离第一传送带的一侧固定有承载板，承载板的背面固定有第二气缸，第二气缸上的活塞杆与挡板铰接。

进一步的，所述挡板的内表面设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：当第一传送带上的泡沫板材经过切割后会被运输到第一传送带的端点处，此时在第一气缸的作用力下，推板会推动泡沫板材向前运输，即被运输到与第一传送带垂直的第二传送带上，这样保证了泡沫板材不会在转向时发生堵塞，也不用在通过人工时刻观察着。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图中：1、切割装置；2、第一传送带；3、第二传送带；4、托板；5、第一气缸；6、推板；7、通槽；8、滚轮；9、挡板；10、承载板；11、第二气缸；12、防滑垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括两个切割装置1以及穿过两个切割装置1的并互相垂直的第一传送带2与第二传送带3，所述第一传送带2靠近第二传送带3一端的侧面固定有托板4，托板4上固定有横向的第一气缸5，第一气缸5上活塞杆的工作方向与第二传送带3的运输方向平行，第一气缸5活塞杆的端点处固定有推板6。

当第一传送带2上的泡沫板材经过切割后会被运输到第一传送带2的端点处，此时在第一气缸5的作用力下，推板6会推动泡沫板材向前运输，即被运输到与第一传送带2垂直的第二传送带3上，这样保证了泡沫板材不会在转向时发生堵塞，也不用在通过人工时刻观察着。

进一步的，所述推板6的表面设有多个通槽7，通槽7内转动连接有滚轮8。当泡沫板材向第一传送带2与第二传送带3交汇处运动时，泡沫板材难免会与推板6的内表面接触，通过滚轮8可以减少泡沫板材与推板6之间的摩擦力，这样可以使泡沫板材顺畅的运输到第一传送带2与第二传送带3的交汇处。

进一步的，所述推板6远离第一传送带2的侧面铰接有挡板9，所述推板6背面远离第一传送带2的一侧固定有承载板10，承载板10的背面固定有第二气缸11，第二气缸11上的活塞杆与挡板9铰接。当泡沫板材完全运动到推板6处，此时挡板9在第二气缸11的作用力下可以向靠近泡沫板材的方向转动，这样可以防止在推板6推动泡沫板材时泡沫板材向一侧偏移。

进一步的，所述挡板9的内表面设有防滑垫12。通过防滑垫12增加挡板9与泡沫板材之间的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。