自动切套管机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种自动切套管机。

背景技术：

汽车线束外穿套管工序作业中前期准备辅料套管的裁切，需要用步进电机及手指气缸，模拟人工作业方式，拉管，切断。同时也适用于蛇皮管的切断，目前，机切套管长度在800mm以内由一人作业，但超过这个长度，一个人的手活动范围则不能够达到，需要两人同时作业，拉线定位，摆正，切断，过程中的配合很重要，不然有一定的危险性，而且还会增加了工人们的劳动力度，同时，也进一步降低了套管加工的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切套管机，该自动切套管机具有一人就可以自动操作设备、安全性高、减轻了工人的劳动力度和工作效率高的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动切套管机，包括料箱、万向轮、输料机构、套管本体、切割机构和调节机构，两个所述万向轮的顶端分别与料箱底面的两端固定连接，所述输料机构的底端与料箱顶面的左端固定连接，所述套管本体与输料机构顶端的内腔插接，所述切割机构的底端与料箱顶面的左后方固定连接，所述调节机构两侧的底端分别与料箱顶面的两端固定连接。

优选的，所述输料机构包括稳固杆、过线管、输送气缸、支撑杆、第一定位管、来料夹紧气缸和第一夹板，两个所述稳固杆的底端均与料箱顶面的左端固定连接，所述过线管底面的两顿与两个稳固杆的顶端固定连接，所述输送气缸的左端与右侧的稳固杆左侧面的顶部固定连接，所述支撑杆的底端与输送气缸右端的活塞杆末端固定连接，所述第一定位管的底面与支撑杆的顶端固定连接，所述来料夹紧气缸的顶端与第一定位管的顶面固定连接，所述第一夹板的顶面与来料夹紧气缸底端的活塞杆末端固定连接。

优选的，所述切割机构包括稳固架、升降气缸、切割机、刀片和控制面板，所述稳固架的底端与料箱顶面的左后方固定连接，所述升降气缸的顶端固定安装于稳固架顶端底面的前方，所述切割机的顶端与升降气缸底端的活塞杆末端固定连接，所述刀片固定安装于切割机的右端，所述控制面板固定安装于稳固架左侧面的顶部固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一轴承座、固定杆、翻转气缸、滑轨、滑块、螺纹孔、第二定位管、拉料夹紧气缸、第二夹板、第二轴承座、螺纹杆和步进电机，两个所述第一轴承座的底端分别与料箱顶面的两端固定连接，两个所述固定杆相反的一端分别与两个第一轴承座的内腔插接，所述翻转气缸的左端与右侧的第一轴承座右侧面的顶部固定连接，所述滑轨两侧面的底部与两个固定杆相对的一端固定连接，所述滑块底端的槽内与滑轨顶端的表面卡接，所述螺纹孔开设于滑块两侧面的顶部，所述第二定位管的底面与滑块的顶面固定连接，所述拉料夹紧气缸的顶端与第二定位管的顶面固定连接，所述第二夹板的顶面与拉料夹紧气缸底端的活塞杆末端固定连接，所述第二轴承座的底端与滑轨顶面的右端固定连接，所述螺纹杆的两端分别与螺纹孔的内腔和第二轴承座的内腔插接，所述步进电机的左端与第二轴承座的右侧面固定连接，且步进电机左端的输出轴末端与螺纹杆的右端均通过联轴器固定连接。

优选的，两个所述固定杆相反一端的表面分别与两个第一轴承座的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，且螺纹杆最右端的表面与第二轴承座的内壁固定连接。

优选的，所述料箱顶面的右端开设有通孔。

本实用新型提供了一种自动切套管机。具备以下有益效果：

(1)、该自动切套管机，通过设置的输料机构，来料夹紧气缸的启动可以带动第一夹板向下移动，当第一夹板的底面与套管本体的顶面充分接触时，就能够固定住套管，这时启动输送气缸就可以方便带动支撑杆和第一定位管同时向右移动，第一定位管向右移动就能够方便把套管头移动到第二定位管的内部，这样就可以方便调节机构快速调节套管需要的切割尺寸，以至于能够使得整个切割设备方便使用。

(2)、该自动切套管机，通过输料机构、切割机构和调节机构的配合使用，首先可以快速完成对套管的送料，然后还能够快速调节套管的切割尺寸，这样就能够方便一人进行自动操控套管切割设备，而且还能够减轻工作人员的劳动力度，同时，也进一步提高了整个套管切割设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型切割机构结构的正面剖视图；

图4为本实用新型调节机构结构的正面剖视图。

图中：1料箱、2万向轮、3输料机构、301稳固杆、302过线管、303输送气缸、304支撑杆、305第一定位管、306来料夹紧气缸、307第一夹板、4套管本体、5切割机构、501稳固架、502升降气缸、503切割机、504刀片、505控制面板、6调节机构、601第一轴承座、602固定杆、603翻转气缸、604滑轨、605滑块、606螺纹孔、607第二定位管、608拉料夹紧气缸、609第二夹板、611第二轴承座、612螺纹杆、613步进电机。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切套管机，包括料箱1、万向轮2、输料机构3、套管本体4、切割机构5和调节机构6，两个万向轮2的顶端分别与料箱1底面的两端固定连接，料箱1顶面的右端开设有通孔，输料机构3的底端与料箱1顶面的左端固定连接，套管本体4与输料机构3顶端的内腔插接，切割机构5的底端与料箱1顶面的左后方固定连接，调节机构6两侧的底端分别与料箱1顶面的两端固定连接。

输料机构3包括稳固杆301、过线管302、输送气缸303、支撑杆304、第一定位管305、来料夹紧气缸306和第一夹板307，两个稳固杆301的底端均与料箱1顶面的左端固定连接，过线管302底面的两顿与两个稳固杆301的顶端固定连接，输送气缸303的左端与右侧的稳固杆301左侧面的顶部固定连接，支撑杆304的底端与输送气缸303右端的活塞杆末端固定连接，第一定位管305的底面与支撑杆304的顶端固定连接，来料夹紧气缸306的顶端与第一定位管305的顶面固定连接，第一夹板307的顶面与来料夹紧气缸306底端的活塞杆末端固定连接。

切割机构5包括稳固架501、升降气缸502、切割机503、刀片504和控制面板505，稳固架501的底端与料箱1顶面的左后方固定连接，升降气缸502的顶端固定安装于稳固架501顶端底面的前方，切割机503的顶端与升降气缸502底端的活塞杆末端固定连接，刀片504固定安装于切割机503的右端，控制面板505固定安装于稳固架501左侧面的顶部固定连接。

调节机构6包括第一轴承座601、固定杆602、翻转气缸603、滑轨604、滑块605、螺纹孔606、第二定位管607、拉料夹紧气缸608、第二夹板609、第二轴承座611、螺纹杆612和步进电机613，两个第一轴承座601的底端分别与料箱1顶面的两端固定连接，两个固定杆602相反的一端分别与两个第一轴承座601的内腔插接，两个固定杆602相反一端的表面分别与两个第一轴承座601的内壁固定连接，翻转气缸603的左端与右侧的第一轴承座601右侧面的顶部固定连接，滑轨604两侧面的底部与两个固定杆602相对的一端固定连接，滑块605底端的槽内与滑轨604顶端的表面卡接，螺纹孔606开设于滑块605两侧面的顶部，第二定位管607的底面与滑块605的顶面固定连接，拉料夹紧气缸608的顶端与第二定位管607的顶面固定连接，第二夹板609的顶面与拉料夹紧气缸608底端的活塞杆末端固定连接，第二轴承座611的底端与滑轨604顶面的右端固定连接，螺纹杆612的两端分别与螺纹孔606的内腔和第二轴承座611的内腔插接，螺纹杆612的表面与螺纹孔606的内壁螺纹连接，且螺纹杆612最右端的表面与第二轴承座611的内壁固定连接，步进电机613的左端与第二轴承座611的右侧面固定连接，且步进电机613左端的输出轴末端与螺纹杆612的右端均通过联轴器固定连接。

使用时，将套管本体4穿过过线管302到切刀位，开启电源人工切断第一刀找到套管本体4的基准位，然后在控制面板505上设计套管切断数量及长度(4米以下)，按下启动按扭，设备开始按设定值及数量进行生产，来料夹紧气缸306夹住套管本体4，通过显示屏进行参数设定(长度，数量，速度等)，首先，来料夹紧气缸306启动可以带动第一夹板307向下移动，当第一夹板307的底面与套管本体4的顶面充分接触时，就能够固定住套管本体4，这时启动输送气缸303就可以方便带动支撑杆304和第一定位管305同时向右移动，第一定位管305向右移动就能够方便把套管头移动到第二定位管607的内部，这时启动拉料夹紧气缸608，刀片504后端的拉料夹紧气缸608会带动第二夹板609向下运动，当第二夹板609的底面与套管本体4的顶面接触时，这样就可以夹住套管本体4的头部，然后再控制来料夹紧气缸306松开第一夹板307，这时就可以启动步进电机613，步进电机613启动就可以带动滑块605和第二定位管607同时向右移动，通过第二定位管607向右移动就能够调节套管本体4设定的尺寸，来料夹紧气缸306再次控制第一夹板307夹紧套管本体4，这时升降气缸502启动，升降气缸502会带动切割机503和刀片504同时向下运动，通过刀片504向下运动就能够完成对套管本体4的切割，然后拉料夹紧气缸608控制第二夹板609松开，这时就可以启动翻转气缸603，翻转气缸603启动就能够带动固定杆602和滑轨604同时转动，当滑轨604向前方转动到料箱1顶面的通孔处时，这样就可以将切割之后的套管本体4给倒入料箱1内部。