可拆卸拉手结构及冷柜的制作方法

本实用新型涉及一种拉手结构，特别是涉及一种可拆卸拉手结构及冷柜。

背景技术：

随着商用展示冷柜的发展，客户对冷柜的使用便捷性和产品质量要求越来越高，而玻璃门及拉手作为商用展示冷柜的一大功能点，在产品的使用过程中必不可少。目前，拉手一般分为两大类，暗拉手和明拉手。暗拉手一般通过塑料件与玻璃门形成装配关系，内嵌在玻璃门上。明拉手基本结构为中间为铝合金挤出条，两端盖为塑料件或钣金件，两者通过装配关系组成拉手部件，如图1所示。拉手部件一般情况是通过螺钉与玻璃门内加强铁连接紧固在门体上，而通过这种固定方式，一般螺钉会外露，需要增加额外的零件去掩盖螺钉头。同时，在安装及拆卸过程中，需要采用风批或其它工具，这样会大大影响装配效率。若没有携带此类拆卸工具，则在冷柜搬运过程中，容易撞伤拉手，造成外观缺陷甚至无法使用，影响产品使用寿命。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装、拆卸便捷、外观美观的可拆卸拉手结构及冷柜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种可拆卸拉手结构，包括：

两个固定座，所述固定座具有连接部和凸台部，所述连接部用于与门体固定连接；所述凸台部上设置有卡爪配合部；

拉手部件，包括拉手本体、上卡座和下卡座；所述上卡座和下卡座分别固定于拉手本体的上下两端，且分别与一个固定座对应扣接；所述上卡座具有第一滑槽，所述凸台部上下滑动设置在所述第一滑槽内；所述下卡座具有第二滑槽和卡扣结构，所述凸台部上下滑动设置在所述第二滑槽内；所述卡扣结构包括卡爪部和按压部；

所述拉手部件向下运动时，所述下卡座的卡爪部与固定座的卡爪配合部卡接固定，限制所述下卡座的上下位移，凸台部分别限制所述上卡座和下卡座的前后、左右位移；所述按压部伸出所述拉手本体底端，用于解除所述下卡座与固定座的卡接。

在其中一个实施例中，所述上卡座的后侧壁开设有第一缺口槽，所述第一缺口槽包括相连通的第一小口槽和第一大口槽，所述上卡座的后侧壁与前侧壁之间形成所述第一滑槽；所述凸台部由所述大口槽插入所述第一滑槽内；所述上卡座向下运动时，所述固定座的连接部卡入所述小口槽，通过所述凸台部限制所述上卡座的前后位移。

在其中一个实施例中，所述下卡座的后侧壁开设有第二缺口槽，所述第二缺口槽包括相连通的第二小口槽和第二大口槽，所述下卡座的后侧壁与前侧壁之间形成所述第二滑槽；所述凸台部由所述第二大口槽插入所述第二滑槽内；所述下卡座向下运动时，使所述固定座的连接部卡入所述小口槽，通过所述凸台部限制所述下卡座的前后位移；所述卡扣结构设置在所述下卡座的后侧壁，所述固定座前侧壁开设卡口，所述卡口下方的固定座下沿为所述卡爪配合部，所述上卡座向下运动时，所述卡爪通过弹性形变与所述固定座下沿的底面抵接，限制所述下卡座向上移动。

在其中一个实施例中，所述固定座下沿具有向下倾斜的斜面，所述卡爪具有倾斜向上的卡爪斜面。

在其中一个实施例中，所述卡爪设置在所述下卡座的后侧壁，所述按压部由所述卡爪的下端向下延伸形成，所述按压部向下伸出所述下卡座；所述拉手本体下端设置第三缺口槽，所述按压部向下伸出所述第三缺口槽。

在其中一个实施例中，所述上卡座和下卡座可拆卸的设置在所述拉手本体上。

在其中一个实施例中，所述拉手本体包括拉手壳体和盖设在拉手壳体内侧的拉手后盖，所述拉手壳体的上下两端具有弯折部，所述弯折部的内侧壁上设置有卡槽；所述上卡座上设置有第一配合面，所述上卡座通过所述第一配合面与所述卡槽相配合安装；所述下卡座设置有第二配合面，所述下卡座通过第二配合面与所述卡槽配合安装；所述拉手后盖盖设在所述拉手壳体内侧，将所述上卡座和下卡座紧固于所述拉手壳体内。

一种冷柜，包括门体，还包括所述的可拆卸拉手结构；所述门体上固定设置有拉手加强板，所述固定座固定设置在所述拉手加强板上。

在其中一个实施例中，所述固定座与所述拉手加强板通过螺钉固定；所述固定座的连接部上设置有定位柱，所述拉手加强板上对应设置有定位孔。

在其中一个实施例中，所述门体包括由内向外设置的玻璃门、PVC挤出框、外层玻璃，所述拉手加强板设置在所述玻璃门和PVC挤出框之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述可拆卸拉手结构，通过固定座预先紧固在门体上，拉手部件通过上卡座与固定座配合，限制拉手部件左右及前后方向移动，同时将拉手部件往下移动，下卡座的卡爪经过弹性变形并复位，与下端的固定座相互扣合，将拉手部件与门体装配牢固。需要拆卸拉手时，只需要轻轻压住下卡座卡扣结构的按压部，使其卡爪弹性变形，再将拉手部件往上提，拉手就能轻松拆卸出来。无需借助任何工具，通过双手即可实现拉手的拆卸及安装，提高了操作效率；可自行安装，减少材料成本及物流成本；拉手安装后无裸露螺钉，外观美观。

附图说明

图1为现有的拉手结构的结构示意图；

图2为本实用新型冷柜的立体图；

图3为本实用新型冷柜门体的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型冷柜门体的正视图；

图6为图5的A-A截面图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为图5中C处的放大图；

图9为本实用新型可拆卸拉手结构中固定座的后视结构示意图；

图10为本实用新型可拆卸拉手结构中固定座的前视结构示意图；

图11为本实用新型冷柜中拉手加强板的结构示意图；

图12为本实用新型冷柜中固定座与门体的装配图；

图13为本实用新型可拆卸拉手结构中拉手部件的爆炸图；

图14为本实用新型可拆卸拉手结构中上卡座的后视结构示意图；

图15为本实用新型可拆卸拉手结构中上卡座的前视结构示意图；

图16为本实用新型可拆卸拉手结构中下卡座的后视结构示意图；

图17为本实用新型可拆卸拉手结构中下卡座的前视结构示意图；

图18为本实用新型可拆卸拉手结构中拉手部件的截面图；

图19为本实用新型可拆卸拉手结构中拉手部件的正视图；

图20为本实用新型可拆卸拉手结构中拉手部件的立体图；

图21为拉手部件与门体装配的示意图；

图22为下卡座的卡爪与固定座下沿接触时的状态图；

图23为下卡座的卡爪与固定座C面压紧的状态图；

图24为拉手部件与门体拆卸的示意图；

图25为图24的局部放大图；

附图标记说明：

冷柜箱体100；

门体200；玻璃门210；PVC挤出框220；PVC挤出框通孔221；PVC挤出框定位孔222；外层玻璃230；外层玻璃圆孔231；

拉手部件300；拉手本体310；拉手壳体311；螺钉柱3111；卡槽3112；第三缺口槽3113；拉手后盖312；装配孔3121；

上卡座320；第一配合面321；第一缺口槽322；第一滑槽323；

下卡座330；第二配合面331；第二缺口槽332；第二滑槽333；卡爪334；按压部335；

拉手加强板400；螺纹翻边孔410；定位孔420；

固定座500；连接部510；定位柱511；凸台部520；固定座通孔530；卡口540；固定座下沿550。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个实施例中的可拆卸拉手结构，可以应用在各种需要拉手的产品上，本实用新型以冷柜为例进行说明，参照图2，冷柜包括与冷柜箱体100铰接的门体200，可拆卸拉手结构设置门体200上，以门体200的外侧为前方向，内侧为后方向进行描述。

可拆卸拉手结构包括两个固定座500和拉手部件300，如图2-4所示，拉手部件300通过固定座500与门体200连接。参照图9和图10，固定座500具有连接部510和凸台部520，连接部510用于与门体200固定连接。凸台部520上设置有卡爪配合部。如图13-20所示，拉手部件300包括拉手本体310、上卡座320和下卡座330。如图13，上卡座320和下卡座330分别固定于拉手本体310的上下两端，且分别与一个固定座500对应扣接。如图14和图15所示，上卡座320具有第一滑槽323，上端固定座500的凸台部520上下滑动设置在第一滑槽323内。如图16和图17所示，下卡座330具有第二滑槽333和卡扣结构，下端固定座500的凸台部520上下滑动设置在第二滑槽333内。卡扣结构包括卡爪334部和按压部335。拉手部件300向下运动时，下卡座330的卡爪334部与固定座500的卡爪配合部卡接固定，限制下卡座330的上下位移，凸台部520分别限制上卡座320和下卡座330的前后位移。按压部335伸出拉手本体310底端，用于解除下卡座330与固定座500的卡接。

上述的可拆卸拉手结构，通过固定座500预先紧固在门体200上，拉手部件300通过上卡座320、下卡座330与固定座500配合，限制拉手部件300左右及前后方向移动，同时将拉手部件300往下移动，下卡座330的卡爪334经过弹性变形并复位，与下端的固定座500相互扣合，将拉手部件300与门体200装配牢固。需要拆卸拉手时，只需要轻轻压住下卡座330卡扣结构的按压部335，使其卡爪334弹性变形，再将拉手部件300往上提，拉手就能轻松拆卸出来。

上述的可拆卸拉手结构，无需借助任何工具，通过双手即可实现拉手的拆卸及安装，提高操作效率，避免产品在搬运及中转过程中拉手被碰撞而损坏；在产品打包发运前，因拉手安装十分便捷，采用拉手不随产品安装出厂，由用户自行安装的方案，可减少产品包装尺寸，提高产品装柜量，减少材料成本及物流成本；拉手在安装后，无裸露螺钉，提高了产品精细化水平；通过增加固定座500与上下卡座330的接触面积，选用优良材料，能够提高拉手整体强度及使用寿命。

参照图14-图15，上卡座320的后侧壁开设有第一缺口槽322，第一缺口槽322包括相连通的第一小口槽和第一大口槽。上卡座320的后侧壁与前侧壁之间形成第一滑槽323。凸台部520由大口槽插入第一滑槽323内。拉手部件300向下运动时，上卡座320向下运动，第一滑槽323沿着凸台部520的后侧面B面往下移动，固定座500的连接部510卡入小口槽内，通过凸台部520限制上卡座320的前后位移。

参照图16-图17，下卡座330的后侧壁开设有第二缺口槽332，第二缺口槽332包括相连通的第二小口槽和第二大口槽，下卡座330的后侧壁与前侧壁之间形成第二滑槽333。凸台部520由第二大口槽插入第二滑槽333内。下卡座330向下运动时，第二滑槽333的后侧面沿凸台部520的后侧面B面滑动，第二滑槽333的前侧面沿凸台部520的前侧面滑动，使固定座500的连接部510卡入小口槽，通过凸台部520限制下卡座330的前后位移。卡扣结构设置在下卡座330的后侧壁，固定座500前侧壁开设卡口540，卡口540下方的固定座下沿550为卡爪配合部，上卡座320向下运动时，卡爪334通过弹性形变与固定座下沿550的底面C面抵接，限制下卡座330向上移动。

如图13，卡爪334设置在下卡座330的后侧壁，按压部335由卡爪334的下端向下延伸形成，按压部335向下伸出下卡座330。拉手本体310下端设置第三缺口槽3113，按压部335向下伸出第三缺口槽3113。

固定座500对应插入上卡座320的第一缺口槽322和下卡座330的第二缺口槽332预固定，但此时拉手部件300仍可以移动。此时，拉动拉手部件300从上往下移动，如图21所示，上卡座320、下卡座330的第一滑槽323和第二滑槽333分别沿着固定座B面往下移动，当下卡座330的卡爪334与下端的卡口540处的固定座下沿550接触时，拉手部件300停止移动，如图22所示。此时，继续从上往下移动拉手部件300，下卡座330的卡爪334被固定座下沿550推开，发生弹性变形，逐渐跨过固定座下沿550，当完全跨过固定座下沿550时，下卡座330的卡爪弹性变形复位，此时下卡座330的卡爪334顶面压紧固定座500C面，达到紧固拉手部件300的目的，如图23所示。其中，固定座下沿550具有向下倾斜的斜面，卡爪334具有倾斜向上的卡爪334斜面。往下移动时，便于卡爪334跨过固定座下沿550，且在卡爪斜面压紧固定座500C面时，不易脱出。

当需要拆卸拉手部件300的时候，从垂直于下卡座330方向，轻压下卡座330的卡爪334下沿，即按压部335，如图25左边箭头所示，此时下卡座330的卡爪334发生弹性变形。此时，从下往上移动拉手部件300，如图24右边箭头所示。当移动到不能再继续往上移动的时候，再朝自身往垂直于玻璃门210方向拉动拉手部件300，拉手部件300很轻松就拆卸出来，达到不使用工具拆卸冷柜拉手的目的。

在本实施例中，上卡座320和下卡座330可拆卸的设置在拉手本体310上。如图18-20所示，拉手本体310包括拉手壳体311和盖设在拉手壳体311内侧的拉手后盖312。拉手壳体311材料采用铝合金，通过压铸成型。拉手后盖312材料采用铝合金，通过折弯成型。上卡座320、下卡座330材料采用尼龙+25%玻纤，注塑成型。拉手壳体311的上下两端具有弯折部，弯折部的内侧壁上设置有卡槽3112。如图14-15，上卡座320上设置有第一配合面321，从下往上移动，上卡座320通过第一配合面321与卡槽3112相配合安装。如图16-17，下卡座330设置有第二配合面331，下卡座330从上往下移动，通过第二配合面331与卡槽3112配合安装。如图13，拉手壳体311中部设置有螺钉柱3111，使用螺钉通过拉手后盖312上的装配孔3121，与拉手壳体311的螺钉柱3111配合，将拉手后盖312固定在拉手壳体311上，同时将上卡座320和下卡座330紧固于拉手壳体311内，组成拉手部件300。

参照图5-图8，本实用新型的冷柜的门体200包括由内向外设置的玻璃门210、PVC挤出框220、外层玻璃230。门体200上还固定设置有拉手加强板400，设置在玻璃门210和PVC挤出框220之间。如图11所示，拉手加强板400用于安装固定座500。拉手加强板400采用镀锌板，通过钣金模具冲压及折弯成型，拉手加强板400上有螺纹翻边孔410和定位孔420，如图5所示。外层玻璃230采用3.0mm钢化玻璃，其拉手位置开设外层玻璃圆孔231。PVC挤出框220拉手位置开设PVC挤出框通孔221及PVC挤出框定位孔222。如图7所示。

如图9，固定座500的连接部510上设置有定位柱511和固定座通孔530。如图8，固定座500通过其定位柱511，与PVC挤出框220的定位孔420及拉手加强板400上的定位孔420连接，其A面通过外层玻璃圆孔231与PVC挤出框220接触。再使用螺钉依次通过固定座通孔530、PVC挤出框通孔221，最后与拉手加强铁上螺纹翻边孔410连接，将固定座500紧固在玻璃门210上，如图12所示。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。