操作台的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种操作台。

背景技术：

在采油集输系统中，原油经过采集后先存放在原油库中。在原油库中，通过管线连接将原油输送至目的地，电泵为输送的原油提供动力。原油库中的管线之间安装有阀门，电泵上安装有过滤装置、流量计等设备。考虑到设备的消耗、磨损或损坏，需要对阀门、过滤装置以及流量计等设备进行拆卸维修或更换。但是由于阀门、过滤装置以及流量计等设备的体积和重量都较大，尤其是对高度较高的设备，在拆卸过程中容易掉落砸伤地面人员，损坏设备。鉴于此，有必要提供一种操作台，通过操作台辅助高度较高的设备的拆卸，避免设备掉落，砸伤地面人员，损害设备。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种操作台，可解决上述技术问题。技术方案如下：

一种操作台，所述操作台包括：支撑件、支撑台、操作杆与扳动件；

所述支撑台位于所述支撑件上；

所述操作杆包括：顺次连接的连接杆与悬挂件；

所述扳动件与所述连接杆连接；

所述支撑台上具有第一通孔，所述第一通孔内壁具有第一转动凸起，所述连接杆上具有与所述第一转动凸起相啮合的转动凹槽；

所述支撑件与地面接触一端具有脚轮。

在一种可选的实施方式中，所述操作台还包括：固定座，所述固定座位于所述第一通孔上方，所述固定座中心具有与所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔内壁具有与所述转动凹槽相啮合的第二转动凸起，所述扳动件位于所述固定座上。

在一种可选的实施方式中，所述悬挂件包括：悬挂杆、位于所述悬挂杆两端的限位杆，所述连接杆与所述悬挂杆连接。

在一种可选的实施方式中，所述支撑件包括：竖直段支撑架与水平段支撑架；所述竖直段支撑架一端与所述支撑台连接，另一端与所述水平段支撑架连接，所述脚轮位于所述水平段支撑架上。

在一种可选的实施方式中，所述竖直段支撑架包括：相对设置的两个竖直连接杆，所述两个竖直连接杆一端与所述支撑台连接，另一端与所述水平段支撑架连接。

在一种可选的实施方式中，所述水平段支撑架包括：第一水平连接杆，通过所述第一水平连接杆连接并相对设置的两个第二水平连接杆，所述两个竖直连接杆分别与所述两个第二水平连接杆连接，所述脚轮位于所述两个第二水平连接杆上。

在一种可选的实施方式中，所述竖直连接杆包括：第一竖直连接杆、第二竖直连接杆；

所述第一竖直连接杆的直径大于所述第二竖直连接杆的直径，所述第二竖直连接杆套装在所述第一竖直连接杆内；

所述第一竖直连接杆上具有限位孔，所述第二竖直连接杆上具有弹性限位件，所述第二竖直连接杆在所述第一竖直连接杆内运动至所述限位孔时，所述弹性限位件进入所述限位孔内对所述第一竖直连接杆进行限位；

所述第一竖直连接杆与所述水平段支撑架连接，所述第二竖直连接杆与所述支撑台连接。

在一种可选的实施方式中，所述扳动件为扳动手轮，所述扳动手轮中心具有第三通孔，所述扳动手轮通过所述第三通孔套接在所述连接杆上。

在一种可选的实施方式中，所述脚轮为沿360°方向旋转的万向轮。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的操作台，通过支撑件与支撑台作为支撑主体，通过支撑件上的脚轮使操作台可以在平面内进行移动，将操作台移动至需要进行拆卸的阀门、过滤装置与流量计等设备前，通过将拆卸下来的阀门、过滤装置与流量计等设备悬挂在悬挂件上，通过操作台将拆卸下来的阀门、过滤装置与流量计等设备运送到更换或维修场地。通过手动转动连接杆，通过连接杆上的转动凹槽与支撑台内第一通孔上内壁的第一转动凸起相啮合，连接杆可以沿着第一通孔上下运动，实现悬挂件位置调节，适用于不同位置高度设备的更换。更好的配合需要拆卸的阀门、过滤装置与流量计等设备的高度，方便作业，提高作业效率，避免发生安全事故，以及阀门、过滤装置与流量计等设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的操作台结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的操作台结构示意图。

附图标记分别表示：

1-支撑件，11-竖直段支撑架，12-水平段支撑架，2-支撑台，3-操作杆，31-连接杆，32-悬挂件，4-扳动件，5-脚轮，6-固定座。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种操作台，如图1所示，该操作台包括：支撑件1、支撑台2、操作杆3与扳动件4；

支撑台2位于支撑件1上；

操作杆3包括：顺次连接的连接杆31与悬挂件32；

扳动件4与连接杆31连接；

支撑台2上具有第一通孔，第一通孔内壁具有第一转动凸起，连接杆31上具有与第一转动凸起相啮合的转动凹槽，连接杆31通过转动凹槽、第一转动凸起相啮合与支撑台2连接，连接杆31通过转动凹槽与第一转动凸起相啮合；

支撑件1与地面接触一端具有脚轮5。

本实用新型实施例提供的操作台至少具有以下技术效果：

本实用新型实施例提供的操作台，通过支撑件1与支撑台2作为支撑主体，通过支撑件上的脚轮5使操作台可以在平面内进行移动，将操作台移动至需要进行拆卸的阀门、过滤装置与流量计等设备前，通过将拆卸下来的阀门、过滤装置与流量计等设备悬挂在悬挂件32上，通过操作台将拆卸下来的阀门、过滤装置与流量计等设备运送到更换或维修场地。通过手动转动与连接杆31连接的扳动件4，通过连接杆31上的转动凹槽与支撑台2内第一通孔上内壁的第一转动凸起相啮合，连接杆31可以沿着第一通孔上下运动，实现悬挂件32位置调节，适用于不同位置高度设备的更换。更好的配合需要拆卸的阀门、过滤装置与流量计等设备的高度，方便作业，提高作业效率，避免发生安全事故，以及阀门、过滤装置与流量计等设备的损坏。

以下将通过具体实施例进一步地描述本实用新型提供的操作台。

本实用新型提供的支撑台2可以是矩形、三角形或圆形等的支撑台2，只要能满足连接杆穿过，并与支撑台2连接的需要即可。支撑台2上通孔的大小不能过大，通孔过大，会使连接杆31在通孔内转动，不利于设备的稳定悬挂，即与连接杆31的大小相适配即可。

第一通孔内壁上的第一转动凸起与连接杆31上的转动凹槽啮合，并承受悬挂件32悬挂阀门，流量调节装置、流量计等设备。由于上述设备的体积和重量较大，因此，第一转动凸起可以是具有一定宽度的凸起，连接杆31上的转动凹槽可以是具有一定深度，并且可以通过与第一转动凸起的啮合，将第一转动凸起限位于转动凹槽内，实现对悬挂件32上悬挂设备重量的承受。

当支撑台2为不同形状时，可以根据需要设置一定数量的支撑杆，达到稳定支撑的目的。示例的，支撑杆的数目可以是2个、3个、4个等。考虑到支撑台2上需要开设第一转动凸起，因此支撑台2可以为具有一定厚度的支撑台2，保证第一转动凸起与转动凹槽的啮合，并保证对悬挂件32上设备的承重。

考虑到需要悬挂的阀门、过滤装置与流量计等设备体积与重量都相对较大，因此，支撑件1与支撑台2为具有一定强度和刚度的支撑材料。示例的，支撑件1与支撑台2可以是钢制材料制成。

支撑台2与支撑件1之间可以是可拆卸连接，以方便在需要拆洗的设备高度过高时更换支撑件1，或对操作台进行维修。

由于原油库室内的体积大小不同，因此，支撑件1的高度可以根据实际作业时，需要拆卸的设备所在的高度进行设定。作为一种示例，当需要拆卸的设备的高度为2米时，支撑件1的高度可以设置为1.5-2米，例如，1.5米、1.6米、1.7米、1.8米、1.9米、2.0米等。

悬挂件32上悬挂的设备较重时，需要通过扳动扳动件4，进而使连接杆31上下移动。通过设置扳动件4，通过扳动件4扳动连接杆31在第一通孔内进行转动，实现连接杆31在第一通孔内上下移动。

可选的，扳动件4为正方形、三角形或不规则形状的扳动手轮，扳动手轮中心具有第三通孔，扳动手轮通过第三通孔套接在连接杆31上。扳动手轮与连接杆31之间可以是固定连接，例如，焊接、熔接等。扳动件4也可以是与连接杆铰接或焊接的扳动杆。扳动件4的形状不做具体限定，只要能达到扳动连接杆31转动，并沿着第一通孔进行上下移动的目的即可。

可选的，如图2所示，操作台还包括：固定座6，固定座6位于通孔上方，固定座6中心具有与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔内壁具有与转动凹槽相啮合的第二转动凸起扳动件4位于固定座6上。

考虑到当支撑台2的厚度不够时，支撑台2第一通孔内的第一转动凸起不足以支撑与连接杆31连接的悬挂件32的质量，通过设置固定座6，使固定座6与支撑台2连接，且固定座6的中心具有与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔内壁具有与连接杆31上的转动凹槽啮合的第二转动凸起，通过第二转动凸起对连接杆31实现进一步的支撑，保证悬挂件32悬挂的设备的稳定性。

扳动件4位于固定座6上，固定座6对扳动件4进行支撑。

可选的，如图1所示，固定座6可以为套筒，套筒的内壁具有与连接杆31的转动凹槽啮合的转动凸起。

可选的，悬挂件32包括：悬挂杆、位于悬挂杆两端的限位杆，连接杆31与悬挂杆连接。

考虑到悬挂件32悬挂的设备的体积和重量都比较大，因此，悬挂件32可以是具有一定轻度和刚度的结构。悬挂件32可以包括悬挂杆，位于悬挂杆两端的饿限位杆，连接杆31与悬挂杆连接。

可选的，悬挂件32也可以包括两个或多个悬挂杆，两个或多个悬挂杆连接并错开一定距离，每个悬挂杆的两端均具有限位杆，防止悬挂的设备滑落。通过设置多个悬挂杆32可以在作业时悬挂角度的设备，可以提高作业效率。

可选的，支撑件1包括：竖直段支撑架11与水平段支撑架12；竖直段支撑架11一端与支撑台2连接，另一端与水平段支撑架12连接，脚轮5位于水平段支撑架上。

可选的，竖直段支撑架11包括：相对设置的两个竖直连接杆，两个竖直连接杆31一端与支撑台2连接，另一端与水平段支撑架12连接。

可选的，竖直段支撑架11还包括与两个竖直连接杆均连接的第一斜连杆与第二斜连杆，第一斜连杆与第二斜连杆的一端均与竖直段支撑架11的中间部位连接，第一斜连杆的另一端与支撑台2连接，第二斜连杆的另一端与水平段支撑架12连接。通过设置与两个竖直连接杆均连接的第一斜连杆与第二斜连杆，增强竖直段支撑架11的牢固性与稳定性。

可选的，水平段支撑架12包括：第一水平连接杆，通过第一水平连接杆连接并相对设置的两个第二水平连接杆，两个竖直连接杆分别与两个第二水平连接杆连接，脚轮5位于两个第二水平连接杆上。

可选的，可以在相对设置的两个第二水平连接杆之间设置交叉连接的两个斜连杆，第三斜连杆与第四斜连杆，第三斜连杆与第四斜连杆的两端分别与两个第二水平连接杆连接，可以增强操作台的稳定性。

可选的，竖直连接杆包括：第一竖直连接杆、第二竖直连接杆；

第一竖直连接杆的直径大于第二竖直连接杆的直径，第二竖直连接杆套装在第一竖直连接杆内；

第一竖直连接杆上具有限位孔，第二竖直连接杆上具有弹性限位件，第二竖直连接杆在第一竖直连接杆内运动至限位孔时，弹性限位件进入限位孔内对第一竖直连接杆进行限位；

第一竖直连接杆与水平段支撑架12连接，第二竖直连接杆与支撑台2连接。

通过设置第一竖直连接杆的直径大于第二竖直连接杆的直径，第二竖直连接杆套装在第一竖直连接杆内，使第二竖直连接杆可以在第一竖直连接杆内进行上下移动，当需要拆卸的设备较高时，可以通过调节第一竖直连接杆与第二数值连接杆的高度调整操作台的高度，进而提高作业效率。具体的，当需要提高操作台的高度时，可以通过拉动第二竖直连接杆向上运动，当第二竖直杆上的弹性限位件进入第一竖直连接杆上的限位孔时，实现对第一竖直连接杆的限位。通过限位孔与弹性限位件可以将竖直连杆的位置限定在一定的高度。当需要降低操作台的高度时，可以将弹性限位块进行按压与限位孔脱离，将第一竖直连接杆降低至需要高度。考虑到不同的设备的安装高度不同，对设备进行拆卸时的操作台的高度均不同，可以在第一竖直连接杆上的不同高度设置多个弹性限位件，在第二竖直连接杆上设置多个与不同高度多个弹性限位件相适配的限位孔，实现对第二竖直连接杆的限位。进而实现操作台位置高度的调整。

可选的，脚轮5为可沿360°方向旋转的万向轮。

脚轮5可以选用沿360°方向旋转的万向轮，可以实现操作台在平面上进行多方位的移动，提高作业效率。

本实用新型实施例提供的操作台，减少了搬运拆卸下来的阀门、流量器等设备的操作人员，解决了操作人员容易磕碰、砸伤等安全事故；此外，也缩短作业操作时间，降低员工劳动强度，提高了生产效率。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。