一种自动快速切纸装置的制作方法

本实用新型涉及切纸设备领域，具体涉及一种自动快速切纸装置。

背景技术：

切纸机是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切，所以切纸机是印后加工的重要设备，在产品包装过程中常常需要使用到切纸装置来分割包装纸。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的切纸装置在包装纸分割完成后没有设置压实整理功能，无法将分割好的包装纸进行整理，导致包装纸会杂乱放置而起皱，直接影响到了后续的包装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动快速切纸装置，以解决现有技术中现有的切纸装置在包装纸分割完成后没有设置压实整理功能，无法将分割好的包装纸进行整理，导致包装纸会杂乱放置而起皱等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过切料气缸带动柱塞杆底部的切刀下降与切槽配合将包装纸自动分割成段，后通过压簧压紧压板的方式与置物板配合压实整理分割好的包装纸，防止了分割好的包装纸杂乱放置而起皱等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动快速切纸装置，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个底脚，所述机座本体顶面中部沿纵向开设有切槽，所述切槽的上方设置有分割组件，且所述分割组件固定在所述机座本体上，所述分割组件一侧设置有压实组件，所述分割组件另一侧设置有送料组件，且所述压实组件和所述送料组件均固定在所述机座本体上；

所述分割组件包括支架和顶板，所述支架的数量为多个，且所述支架固定安装在所述机座本体上，所述支架顶端固定有所述顶板，所述顶板底面安装有切料气缸，所述切料气缸底部设置有柱塞杆，所述柱塞杆底端固定有底板，所述底板底面沿纵向固定有切刀，且所述切刀能够与所述切槽配合，所述柱塞杆外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述切料气缸连接，所述复位弹簧另一端与所述底板连接；

所述压实组件包括支座和安装座，所述支座固定在所述机座本体顶面，所述支座顶端侧面固定有所述安装座，且所述支座与所述安装座组成L型结构，所述安装座顶面固定有护套，所述护套内沿竖直方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧固定有连杆，且所述连杆贯穿通过所述安装座和所述护套，所述连杆顶端固定有手柄，所述连杆底端固定有压板，所述压板底面接触有置物板，且所述置物板固定在所述机座本体上；

所述送料组件包括支撑架和驱动电机，所述支撑架顶端内侧设置有支撑轴，且所述支撑架与所述支撑轴间隙配合，所述支撑轴一端固定有端盖，所述支撑轴另一端固定有传动副，所述支撑轴中部外侧固定有输纸辊，所述支撑架一侧设置有所述驱动电机，且所述驱动电机固定在所述机座本体上，所述驱动电机上设置有驱动轴，且所述驱动轴与所述传动副通过平键固定连接。

采用上述一种自动快速切纸装置，在使用时，先确认所述输纸辊上的包装纸充足，后将所述输纸辊上的包装纸引导穿过所述切刀下方，控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述传动副转动，所述传动副带动所述支撑轴在所述支撑架的约束下转动，所述输纸辊随之周转推动包装纸在所述切刀下向前进给，同时控制所述切料气缸工作带动所述柱塞杆下降，所述柱塞杆通过所述底板带动所述切刀下降，由于所述切刀能够与所述切槽配合，从而所述切刀能够下降陷入所述切槽内，在此过程中通过所述切刀与所述切槽配合即可切断分割包装纸，同时所述柱塞杆下降的过程中会通过所述底板拉伸所述复位弹簧，当单次切纸完成所述切料气缸卸力时，所述复位弹簧释放自身的拉伸行程通过所述底板带动所述柱塞杆和所述切刀返回至初始位置，如此重复即可完成对包装纸的自动分割，之后将分割好的包装纸压实整理，手持所述手柄拉动所述连杆上升，所述连杆带动所述压板上升离开所述置物板，同时此过程中所述连杆通过所述套环压缩所述压簧，将分割好的包装纸放置在所述置物板上，后松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述连杆带动所述压板下降与所述置物板配合压实包装纸，这样便实现了对分割好的包装纸的压实整理，防止了分割好的包装纸杂乱放置而起皱，有利于提升后续的包装质量。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述机座本体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述切槽的断面形状为等腰三角形，所述顶板与所述支架通过螺钉固定连接。

作为优选，所述复位弹簧的拉伸行程不小于所述柱塞杆的下降行程，所述切刀的材质为高速钢。

作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程，所述套环与所述连杆过盈配合。

作为优选，所述压板和所述置物板均为柔性材质。

作为优选，所述端盖与所述支撑轴通过螺纹连接，所述驱动电机为步进电机。

有益效果在于：本实用新型通过切料气缸带动柱塞杆底部的切刀下降与切槽配合将包装纸自动分割成段，后通过压簧压紧压板的方式与置物板配合压实整理分割好的包装纸，防止了分割好的包装纸杂乱放置而起皱，有利于提升后续的包装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视外部图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是本实用新型的压实组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、底脚；102、切槽；2、压实组件；201、手柄；202、连杆；203、护套；204、安装座；205、压板；206、支座；207、置物板；208、缓冲槽；209、压簧；2010、套环；3、分割组件；301、顶板；302、支架；303、切料气缸；304、柱塞杆；305、复位弹簧；306、底板；307、切刀；4、送料组件；401、支撑轴；402、端盖；403、驱动电机；404、驱动轴；405、传动副；406、输纸辊；407、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自动快速切纸装置，包括机座本体1，机座本体1底面周围安装有多个底脚101，机座本体1顶面中部沿纵向开设有切槽102，切槽102的上方设置有分割组件3，且分割组件3固定在机座本体1上，分割组件3一侧设置有压实组件2，分割组件3另一侧设置有送料组件4，且压实组件2和送料组件4均固定在机座本体1上；

分割组件3包括支架302和顶板301，支架302的数量为多个，且支架302固定安装在机座本体1上，支架302顶端固定有顶板301，顶板301底面安装有切料气缸303，切料气缸303底部设置有柱塞杆304，柱塞杆304底端固定有底板306，底板306底面沿纵向固定有切刀307，且切刀307能够与切槽102配合，柱塞杆304外侧设置有复位弹簧305，复位弹簧305一端与切料气缸303连接，复位弹簧305另一端与底板306连接；

压实组件2包括支座206和安装座204，支座206固定在机座本体1顶面，支座206顶端侧面固定有安装座204，且支座206与安装座204组成L型结构，安装座204顶面固定有护套203，护套203内沿竖直方向开设有缓冲槽208，缓冲槽208内通过卡钩与压簧209的一端固定连接，压簧209的另一端通过卡钩连接有套环2010，套环2010内侧固定有连杆202，且连杆202贯穿通过安装座204和护套203，连杆202顶端固定有手柄201，连杆202底端固定有压板205，压板205底面接触有置物板207，且置物板207固定在机座本体1上；

送料组件4包括支撑架407和驱动电机403，支撑架407顶端内侧设置有支撑轴401，且支撑架407与支撑轴401间隙配合，支撑轴401一端固定有端盖402，支撑轴401另一端固定有传动副405，支撑轴401中部外侧固定有输纸辊406，支撑架407一侧设置有驱动电机403，且驱动电机403固定在机座本体1上，驱动电机403上设置有驱动轴404，且驱动轴404与传动副405通过平键固定连接。

作为优选，底脚101的数量为四个，底脚101与机座本体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过多个底脚101稳固支撑机座本体1。

切槽102的断面形状为等腰三角形，如此设置，便于切刀307陷入切槽102内能够完全分割包装纸，顶板301与支架302通过螺钉固定连接，如此设置，便于顶板301在支架302上的安装拆卸。

复位弹簧305的拉伸行程不小于柱塞杆304的下降行程，如此设置，便于防止复位弹簧305到达自身的极限拉伸行程而失效，切刀307的材质为高速钢，如此设置，便于提升切刀307的切割性能。

缓冲槽208的槽深不大于压簧209的压缩行程，如此设置，便于防止压簧209到达自身的极限压缩行程而失效，套环2010与连杆202过盈配合，如此设置，便于套环2010和连杆202同步升降。

压板205和置物板207均为柔性材质，如此设置，便于压板205和置物板207在压实整理包装纸的过程中不会压毁包装纸。

端盖402与支撑轴401通过螺纹连接，如此设置，便于端盖402在支撑轴401上的拆装，以便取下更换输纸辊406，驱动电机403为步进电机，如此设置，便于准确调整包装纸的单次进给量。

采用上述结构，在使用时，先确认输纸辊406上的包装纸充足，后将输纸辊406上的包装纸引导穿过切刀307下方，控制驱动电机403工作通过驱动轴404带动传动副405转动，传动副405带动支撑轴401在支撑架407的约束下转动，输纸辊406随之周转推动包装纸在切刀307下向前进给，同时控制切料气缸303工作带动柱塞杆304下降，柱塞杆304通过底板306带动切刀307下降，由于切刀307能够与切槽102配合，从而切刀307能够下降陷入切槽102内，在此过程中通过切刀307与切槽102配合即可切断分割包装纸，同时柱塞杆304下降的过程中会通过底板306拉伸复位弹簧305，当单次切纸完成切料气缸303卸力时，复位弹簧305释放自身的拉伸行程通过底板306带动柱塞杆304和切刀307返回至初始位置，如此重复即可完成对包装纸的自动分割，之后将分割好的包装纸压实整理，手持手柄201拉动连杆202上升，连杆202带动压板205上升离开置物板207，同时此过程中连杆202通过套环2010压缩压簧209，将分割好的包装纸放置在置物板207上，后松开手柄201，压簧209释放自身的压缩行程通过连杆202带动压板205下降与置物板207配合压实包装纸，这样便实现了对分割好的包装纸的压实整理，防止了分割好的包装纸杂乱放置而起皱，有利于提升后续的包装质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。