一种橡胶加工成型用尾料切除装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工成型用尾料切除装置。

背景技术：

现代社会人们与化工产品的关系十分密切，涉及到生活中的方方面面，例如橡胶制品，橡胶由于自身的特殊性质，例如橡胶管在生产成型的过程中两端会连接有不需要的尾料，因此需要使用到橡胶加工成型用尾料切除装置。

现有的橡胶管在加工成型后通常用人工来对橡胶管的尾料进行切除，而手动切除效率低，并且切割精度不够，降低了生产效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工成型用尾料切除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶管在加工成型后通常用人工来对橡胶管的尾料进行切除，而手动切除效率低，并且切割精度不够，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工成型用尾料切除装置，包括外壳，所述外壳底部设置有底脚，且外壳顶部左侧设置有挡板，其中，

所述挡板表面开设有限位孔，且挡板右侧设置有限位槽，所述限位槽右侧设置有辊轮，且前侧的辊轮底部贯穿外壳顶部转动连接有皮带传动组，所述皮带传动组底部转动连接有减速机，且减速机底部转动连接有电机轴，同时电机轴转动连接有电机；

所述外壳顶部设置有固定架，且固定架顶部设置有气缸，所述气缸底部与伸缩连杆相连接，且伸缩连杆贯穿固定架顶部与切割刀相连接，所述切割刀前后两侧均设置有限位件，且限位件滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在刀架内，且刀架设置在固定架内；

所述刀架内侧底部设置有垫板，且垫板内开设有切割槽，所述垫板左侧设置有进料口，且进料口开设在外壳顶部，所述进料口底部贯穿外壳顶部与储料仓相连接，所述储料仓底部前侧与外壳前侧相连接，且储料仓底部前侧设置有仓门，所述仓门前侧设置有出料口。

优选的，所述限位槽设置有2组，每组限位槽设置有2个，且每组的2 个限位槽均关于2个辊轮之间连线的中心点相对称，同时2组限位槽关于固定架的中心点相对称。

优选的，所述辊轮设置有2组，每组辊轮设置有4个，且每组4个辊轮关于外壳的中心点相对称，同时每组辊轮中前侧的2个辊轮均转动连接有皮带传动组。

优选的，所述皮带传动组、减速机、电机轴和电机均设置有2个，且皮带传动组、减速机、电机轴和电机均关于固定架的中心点相对称。

优选的，所述伸缩连杆与切割刀组成伸缩机构，且切割刀、限位件和滑槽组成滑动机构。

优选的，所述出料口与储料仓内部均呈斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工成型用尾料切除装置，

(1)设置有辊轮、皮带传动组、减速机、电机轴和电机，当需要进行切割的橡胶管进入到4个辊轮之间时，通过电机带动皮带传动组和辊轮开始转动，通过辊轮的转动来带动橡胶管自行向前移动，提高进料效率；

(2)设置有气缸、伸缩连杆、切割刀、限位件、滑槽、刀架、垫板和切割槽，通过气缸推动切割刀来对橡胶管的尾料进行切割，这种切割方式相比较于人工切割速度更快，并且切割面更加平整；

(3)设置有进料口、储料仓、仓门和出料口，切割留下的橡胶尾料会通过进料口落入储料仓内进行储存，在切割结束后，打开仓门，即可通过出料口对储料仓内储存的橡胶尾料进行收集并集中处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定架的右侧侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、底脚，3、挡板，4、限位孔，5、限位槽，6、辊轮，7、皮带传动组，8、减速机，9、电机轴，10、电机，11、固定架，12、气缸， 13、伸缩连杆，14、切割刀，15、限位件，16、滑槽，17、刀架，18、垫板， 19、切割槽，20、进料口，21、储料仓，22、仓门，23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工成型用尾料切除装置，包括外壳1、底脚2、挡板3、限位孔4、限位槽5、辊轮6、皮带传动组7、减速机8、电机轴9、电机10、固定架11、气缸12、伸缩连杆13、切割刀14、限位件15、滑槽16、刀架17、垫板18、切割槽19、进料口20、储料仓21、仓门22和出料口23，所述外壳1底部设置有底脚2，且外壳1顶部左侧设置有挡板3，其中，

所述挡板3表面开设有限位孔4，且挡板3右侧设置有限位槽5，所述限位槽5设置有2组，每组限位槽5设置有2个，且每组的2个限位槽5均关于2个辊轮6之间连线的中心点相对称，同时2组限位槽5关于固定架11的中心点相对称，限位槽5的顶部开设有横截面为半圆形的凹槽，便于对橡胶管的前进进行引导，所述限位槽5右侧设置有辊轮6，所述辊轮6设置有2组，每组辊轮6设置有4个，且每组4个辊轮6关于外壳1的中心点相对称，同时每组辊轮6中前侧的2个辊轮6均转动连接有皮带传动组7，通过辊轮6的转动来推动橡胶管向右侧移动，且前侧的辊轮6底部贯穿外壳1顶部转动连接有皮带传动组7，所述皮带传动组7底部转动连接有减速机8，且减速机8 底部转动连接有电机轴9，同时电机轴9转动连接有电机10，所述皮带传动组7、减速机8、电机轴9和电机10均设置有2个，且皮带传动组7、减速机 8、电机轴9和电机10均关于固定架11的中心点相对称，便于对切割前和切割后的橡胶管进行推动，提高切割效率。

所述外壳1顶部设置有固定架11，且固定架11顶部设置有气缸12，所述气缸12底部与伸缩连杆13相连接，且伸缩连杆13贯穿固定架11顶部与切割刀14相连接，所述伸缩连杆13与切割刀14组成伸缩机构，且切割刀14、限位件15和滑槽16组成滑动机构，通过伸缩连杆13推动切割刀14对橡胶管尾料进行切割，使切割速度更快，同时提高切割面的平整度，所述切割刀 14前后两侧均设置有限位件15，且限位件15滑动连接有滑槽16，所述滑槽 16开设在刀架17内，且刀架17设置在固定架11内。

所述刀架17内侧底部设置有垫板18，且垫板18内开设有切割槽19，所述垫板18左侧设置有进料口20，且进料口20开设在外壳1顶部，所述进料口20底部贯穿外壳1顶部与储料仓21相连接，所述储料仓21底部前侧与外壳1前侧相连接，且储料仓21底部前侧设置有仓门22，所述仓门22前侧设置有出料口23，所述出料口23与储料仓21内部均呈斜面结构，当切割后的橡胶尾料进入到储料仓21内部时，会通过储料仓21内部的斜面结构滑落到储料仓21底部，当需要进行清理时，通过出料口23对储料仓21内储存的橡胶尾料进行收集即可。

工作原理：在使用该橡胶加工成型用尾料切除装置时，首先将需要进行切割的橡胶管顶端从左侧贯穿过挡板3表面的限位孔4，使橡胶管沿限位槽5 滑动至辊轮6之间，接通外部电源，启动左侧的电机10，通过电机轴9带动减速机8和皮带传动组7开始转动，皮带传动组7带动前侧的辊轮6开始转动，转动的辊轮6开始推动橡胶管向右开始移动并穿过刀架17下方的垫板18 顶部，当需要切割的部分移动至切割槽19上方时，启动气缸12，通过伸缩连杆13推动切割刀14开始向下移动，此时限位件15在滑槽16内开始向下滑动，切割刀14对橡胶管进行切割后进入到切割槽19内，切割后掉落的橡胶尾料则在重力的作用下落入进料口20内，并进入到储料仓21中进行储存，切割后的橡胶管顶端进入到右侧的一组辊轮6之间，接通外部电源，启动右侧的电机10，通过电机轴9带动减速机8和皮带传动组7开始转动，皮带传动组7带动前侧的辊轮6开始转动，转动的辊轮6开始推动橡胶管向右开始移动，此时将切割完毕的橡胶管进行收集储存即可，当整个切割过程结束后，打开仓门22，通过出料口23将储料仓21中滑落出的橡胶尾料进行集中收集处理即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。