一种纸板复合尾料处理装置的制作方法

本实用新型涉及纸板复合技术领域，具体地，涉及一种纸板复合尾料处理装置。

背景技术：

复合纸板在制作过程中，一般是通过复合机器将两层或以上的纸板通过粘合剂粘合在一块。例如瓦楞纸，是通过外层纸和内层纸复合到完成上胶的瓦楞纸上，构成三明治的结构，传统的机器是通过将多层纸穿过两压辊之间的间隙来完成复合，此种加工方法方便快捷，但是当机器的上胶机构发生故障后，复合的机构还是照常运行，使得后续的纸板并不能复合在一起；因为纸板是连续复合的，造成后面没有复合的纸板与先前复合好的纸板连在一起，使得后期好的部分和坏的部分难以分辨并分离。

因此，为了在纸板复合机中的上胶部分故障后，能将纸板复合的尾料进行处理，将好的复合纸板和坏的复合纸板分离，并将坏的复合板收集，实有必要提供一种纸板复合尾料处理装置，以解决尾料处理的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板复合尾料处理装置，其能在纸板复合机中的上胶部分故障后，将纸板复合的尾料进行处理，将好的复合纸板和坏的复合纸板分离，并将坏的复合板进行收集。

本实用新型采用的技术方案是：一种纸板复合尾料处理装置，包括导向机构和切割机构，所述导向机构设有进料端和出料端，靠近所述导向机构的出料端处设有移载机构，所述导向机构和所述移载机构呈流水线布置，所述切割机构设于所述导向机构的出料端处；尾料从所述导向机构的进料端开始进行传送，在所述导向机构的出料端处，所述切割机构将所述尾料进行切断，切断后的所述尾料经所述移载机构进行转移。

进一步地，所述导向机构包括固定架，转动连接在所述固定架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上下设置，所述固定架上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与所述主动辊的一端连接，所述第一电机驱动所述主动辊转动；尾料穿过所述主动辊和所述从动辊之间的间隙，通过三者之间的摩擦力进行传送。

进一步地，所述切割机构包括设于所述固定架上的龙门架，所述龙门架的横梁上设有朝下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第一固定板，所述第一固定板上设有切刀。

进一步地，所述移载机构包括传送组件，设于所述传送组件下方的顶起组件，以及设于所述传送组件上方的转移组件。

进一步地，所述传送组件包括主动转轴，从动转轴，第一支架和第二支架，所述主动转轴的一端与所述第一支架转动连接，其另一端与所述第二支架转动连接；所述从动转轴的一端与所述第一支架转动连接，其另一端与所述第二支架转动连接；一设于所述第一支架上的第二电机驱动所述主动转轴转动，所述主动转轴的一端与所述从动转轴的一端之间设有传动机构，所述主动转轴通过所述传动机构带动所述从动转轴转动；所述主动转轴靠近所述第一支架内侧的一端设有第一带轮，其靠近所述第二支架内侧的另一端设有第二带轮，所述从动转轴靠近所述第一支架内侧的一端设有第三带轮，其靠近所述第二支架内侧的另一端设有第四带轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间绕设有第一传送带，所述第二带轮与所述第四带轮之间绕设有第二传送带。

进一步地，所述第一传送带与所述第二传送带之间的距离为刚好放下尾料的距离。

进一步地，所述顶起组件位于所述第一传送带和所述第二传送带之间；所述顶起组件包括设于气缸固定架，所述气缸固定架上设有导轨，所述导轨的滑块上设有推板，一设于所述气缸固定架上的第二气缸推动所述推板上、下滑动。

进一步地，所述转移组件包括固定柱，设于所述固定柱上的直线模组，设于所述直线模组上的第二固定板，所述第二固定板上设有朝下设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有第三固定板，所述第三固定板的两端分别设有一第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上设有夹爪，所述夹爪向内弯折成一承载部。

进一步地，所述顶起组件和所述转移组件分别为2组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导向机构、切割机构和移载机构的相互配合，使得当纸板复合机出现故障产生废料时，可以通过切割机构将废料与好料切断，防止废料和好料混合造成后期难以分辨和分离，通过所述移载机构，可以将废料收集起来，既不会使废料乱放，影响工作环境，同时也不会造成浪费，可以将废料收集后做其他用途；通过所述导向机构，可以使废料更好、更稳定地进行传送。

附图说明：

图1为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的传送组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的传送组件的另一结构示意图；

图5为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的顶起组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述纸板复合尾料处理装置的转移组件的结构示意图。

附图标记说明：

导向机构100，固定架101，主动辊102，从动辊103，第一电机 104，切割机构200，龙门架201，第一气缸202，第一固定板203，切刀204，移载机构300，第一传送带301，第二传送带302，传送组件310，主动转轴311，从动转轴312，第一支架313，第二支架314，第二电机315，第一带轮316，第二带轮317，第三带轮318，第四带轮319，顶起组件320，气缸固定架321，导轨322，推板323，第二气缸324，转移组件330，固定柱331，直线模组332，第二固定板 333，第三气缸334，第三固定板335，第四气缸336，夹爪337，承载部3371。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种纸板复合尾料处理装置，包括导向机构100和切割机构200，所述导向机构100设有进料端和出料端，靠近所述导向机构100的出料端处设有移载机构300，所述导向机构100和所述移载机构300呈流水线布置，所述切割机构200设于所述导向机构100 的出料端处；尾料从所述导向机构100的进料端开始进行传送，在所述导向机构100的出料端处，所述切割机构200将所述尾料进行切断，切断后的所述尾料经所述移载机构300进行转移。

具体地，参照图1，所述导向机构100包括固定架101，转动连接在所述固定架101上的主动辊102和从动辊103，所述主动辊102 和所述从动辊103上下设置，其中，所述主动辊102和所述从动辊103之间设有让尾料(图中未显示)穿过的间隙。所述固定架101上设有第一电机104，所述第一电机104的电机轴与所述主动辊102的一端连接，所述第一电机104驱动所述主动辊102转动；尾料穿过所述主动辊102和所述从动辊103之间的间隙，通过三者之间的摩擦力进行传送。较优地，所述主动辊102和所述从动辊103设置了两组，驱动方式都相同。其中一组靠近所述移载机构300设置，使得尾料导向更加稳定，同时更容易切断。

具体地，参照图2，所述切割机构200包括设于所述固定架101 上的龙门架201，所述龙门架201的横梁上设有朝下设置的第一气缸 202，所述第一气缸202的活塞杆上设有第一固定板203，所述第一固定板203上设有切刀204。当需要切断尾料时，所述第一气缸驱动所述切刀204向下运动，从而切断所述尾料。

具体地，参照图1，所述移载机构300包括传送组件310，设于所述传送组件310下方的顶起组件320，以及设于所述传送组件310 上方的转移组件330。通过所述传送组件310可以从所述导向机构100 中将所述尾料传递过来，当所述切割机构200将所述尾料切断，并通过所述传送组件310传送承接后，设于所述传送组件310下方的所述顶起组件320将所述尾料顶起，然后通过所述转移组件330将所述尾料转移走，所述转移组件310可以将所述尾料转移到皮带输送机构或板链输送机构等输送机构上进行集中下料，本实用新型在此不做限制。

具体地，参照图3和图4，所述传送组件310包括主动转轴311，从动转轴312，第一支架313和第二支架314，所述主动转轴311的一端与所述第一支架313转动连接，其另一端与所述第二支架314转动连接。所述从动转轴312的一端与所述第一支架313转动连接，其另一端与所述第二支架314转动连接。一设于所述第一支架313上的第二电机315驱动所述主动转轴311转动，所述主动转轴311的一端与所述从动转轴312的一端之间设有传动机构(图中未显示)，所述主动转轴311通过所述传动机构带动所述从动转轴312转动。其中，所述传动机构可以为常用的皮带传动或者链条传动等常规的传动方式，本实用新型在此不做限制。所述主动转轴311靠近所述第一支架 313内侧的一端设有第一带轮316，其靠近所述第二支架314内侧的另一端设有第二带轮317，所述从动转轴312靠近所述第一支架313 内侧的一端设有第三带轮318，其靠近所述第二支架314内侧的另一端设有第四带轮319，所述第一带轮316与所述第三带轮318之间绕设有第一传送带301，所述第二带轮317与所述第四带轮319之间绕设有第二传送带302。较优地，所述第一传送带301与所述第二传送带302之间的距离为刚好放下尾料的距离。所述尾料从所述导向机构 100上传送到所述传送组件310上，由所述第一传送带301和所述第二传送带302上承载传送。所述顶起组件320位于所述第一传送带 301和所述第二传送带302之间。通过两条传送带来承载传送所述尾料，代替了传统的一条传送带来承载传送，此种结构使得中间的顶起组件320可以从下方将所述尾料顶起，方便所述转移组件330对所述尾料进行转移。

具体地，参照图5，所述顶起组件320包括设于气缸固定架321，所述气缸固定架321上设有导轨322，所述导轨322的滑块上设有推板323，一设于所述气缸固定架321上的第二气缸324推动所述推板 323上、下滑动。当需要将所述尾料进行转移时，所述第二气缸324 驱动所述推板323将所述传送组件310上的所述尾料顶起，方便对所述尾料进行转移。

具体地，参照图6，所述转移组件330包括固定柱331，设于所述固定柱331上的直线模组332，设于所述直线模组332上的第二固定板333，所述第二固定板333上设有朝下设置的第三气缸334，所述第三气缸334的活塞杆上设有第三固定板335，所述第三固定板335 的两端分别设有一第四气缸336，所述第四气缸336的活塞杆上设有夹爪337，所述夹爪337向内弯折成一承载部3371。其中，所述直线模组332可以为同步带直线模组、滚珠丝杠直线模组或者无杠气缸等直线驱动元件，本实用新型在此不做限制。当所述顶起组件320将所述尾料顶起后，所述第三气缸334驱动其上的所述夹爪337靠近所述尾料，所述第四气缸336收缩，驱动所述夹爪337夹紧所述尾料，由所述直线模组332驱动将所述尾料运送出去。

较优地，所述顶起组件320和所述转移组件330分别为2组。通过将所述顶起组件320设置成2组或者2组以上，可以使得所述尾料被顶起时更加稳定。通过将所述转移组件330设置成2组或者2组以上，使得在转移所述尾料时更加稳定。

本实用新型的工作原理和流程：首先尾料会穿过所述导向机构 100中的所述主动辊102和所述从动辊103之间的间隙进行导向传送，然后在所述切割机构200的作用下被切断，并通过所述传送组件310 传送承接后，设于所述传送组件310下方的所述顶起组件320将所述尾料顶起，然后通过所述转移组件330将所述尾料转移到承载台或经由其他输送机构输送到指定位置上，实现尾料的切断分离以及集中收纳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。