一种撑条成型机的制作方法

本实用新型涉及电气部件制造领域，具体涉及一种撑条成型机。

背景技术：

变压器撑条是线圈的重要组成部分，在变压器中一般有两个作用，一是作为绕组之间的机械支撑，二是用来固定油间隙垫块，撑条是变压器的主要绝缘构件，撑条的质量直接影响变压器的绝缘性能。

变压器撑条的成型过程一般是由上下倒角刀直接对撑条板进行分条和倒角成型，然而这种方式加工出的倒角带有毛刺，有毛刺或者毛边的变压器撑条不利于绝缘，而且在撑条的分条、倒角成型过程中，会产生大量的粉末，如果不能对产生的粉末进行及时地清理也会对撑条的质量产生不良影响。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种撑条成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种撑条成型机，包括切割平台和支架梁，所述支架梁位于切割平台的正上方，所述支架梁上设置有若干气压伸缩杆，所述切割平台上依次设置有分条刀和下倒角刀，所述分条刀正上方设置有吹风口，所述吹风口通过鼓风管道与鼓风机连接，所述下倒角刀的正上方设置有上倒角刀，所述上倒角刀转动连接在上倒角刀支架上，所述上倒角刀支架与其中一个气压伸缩杆固定连接，所述支架梁最左侧依次设置有毛刷轮和砂纸轮，所述毛刷轮和砂纸轮均与一个气压伸缩杆转动连接，其余所述气压伸缩杆均转动连接有传输辊，所述切割平台内设置有集尘槽，所述集尘槽通过集尘管道连接袋式除尘机，所述切割平台表面设置有若干均匀分布通孔，所述通孔与集尘槽联通。

作为优化，所述上倒角刀支架上设置有防止粉末飞溅的弧形盖片。

作为优化，所述上倒角刀、下倒角刀和分条刀均设置有20个刀片，且所述上倒角刀的刀片间隔、下倒角刀的刀片间隔和分条刀的刀片间隔均相等。

作为优化，所述切割平台采用不锈钢材质，所述通孔的直径小于分条刀的刀片间隔。

作为优化，所述支架梁上转动连接有外壳，所述外壳上设置有两个观察窗，所述观察窗的位置与分条刀和下倒角刀的位置相对应，所述外壳的内侧固定连接有隔音棉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种撑条成型机，采用分条刀和倒角成型刀组依次设置的方式对撑条板进行分条和倒角成型，使倒角更加圆润光滑，切割平台上设置的若干吸尘孔和袋式除尘器的结合更加充分去除了成型过程产生的粉末，砂纸轮和毛刷轮的设置更好地去除了撑条上的毛刺和粉末的残留。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的切割平台示意图；

图3为本实用新型的外壳示意图。

其中，1、切割平台，2、支架梁，3、传输辊，4、气压伸缩杆，5、分条刀，6、吹风口， 7、鼓风管道，8、鼓风机，9、上倒角刀支架，10、上倒角刀，11、下倒角刀，12、砂纸轮， 13、毛刷轮，14、集尘槽，15、集尘管道，16、袋式除尘机，17、外壳，1701、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—3所示的撑条成型机，包括切割平台1和支架梁2，所述支架梁2位于切割平台 1的正上方，所述支架梁2上设置有若干气压伸缩杆4，所述切割平台1上依次设置有分条刀 5和下倒角刀11，所述分条刀5正上方设置有吹风口6，所述吹风口6通过鼓风管道7与鼓风机8连接，鼓风机8吹出的风经鼓风管道7在吹风口6吹出,不仅能够为分条刀5降温,而且还可以吹走分条刀5切割产生的粉末,所述下倒角刀11的正上方设置有上倒角刀10，所述上倒角刀10转动连接在上倒角刀支架9上，所述上倒角刀支架9与其中一个气压伸缩杆4固定连接，所述支架梁2最左侧依次设置有毛刷轮13和砂纸轮12，所述毛刷轮13和砂纸轮12 均与一个气压伸缩杆4转动连接，其余所述气压伸缩杆4均转动连接有传输辊3，所述切割平台1内设置有集尘槽14，所述集尘槽14通过集尘管道15连接袋式除尘机16，所述切割平台1表面设置有若干均匀分布通孔，所述通孔与集尘槽14联通，切割过程中产生的粉尘通过小孔落入集尘槽14，在袋式除尘机16和鼓风机8的联合作用下，粉尘可以更充分的落入集尘槽14，从而实现除尘工作。

在本实施例中，所述上倒角刀支架9上设置有防止粉末飞溅的弧形盖片。

在本实施例中，所述上倒角刀10、下倒角刀11和分条刀5均设置有20个刀片，且所述上倒角刀10的刀片间隔、下倒角刀11的刀片间隔和分条刀5的刀片间隔均相等。

在本实施例中，所述切割平台1采用不锈钢材质，所述通孔的直径小于分条刀5的刀片间隔。

在本实施例中，所述支架梁2上转动连接有外壳17，所述外壳17上设置有两个观察窗 1701，所述观察窗1701的位置与分条刀5和下倒角刀11的位置相对应，所述外壳17的内侧固定连接有隔音棉。

工作原理：本实用新型提供的一种撑条成型机，开始工作前先将外壳17关上，以起到降噪防尘的作用，将撑条板从右侧放置在切割平台1上，撑条板在传输辊3的传送下依次经过分条刀5、上倒角刀10和下倒角刀11的切割成型，再经过砂纸轮12的打磨和毛刷轮13的清扫完成撑条的分条倒角成型过程，成型工程中，工人可以通过外壳17上的观察窗1701观察内部情况。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。