一种单张切割机纸用抽屉机构的制作方法

本实用新型属于单张数码模切技术领域，具体涉及一种单张切割机纸用抽屉机构。

背景技术：

振捣，目前单张数码模切设备为应对中小批量数码标签中小批量定制而产生。切割不同型号的纸张，抽屉主体在拉伸状态时尺寸都可以收纸，其中可切割最大纸张A3+329x483的尺寸太大，单张机机身尺寸略小，收纸盒尺寸略小，无法完全收纸，效果不理想且不达标现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单张切割机纸用抽屉机构，克服了现有技术的不足，将抽屉前板进行折叠翻转90度，以增加收纸盒空间，在内部安放磁铁，使其在静态下无法活动，抽屉拉手水平安置，正常拉伸时无变化，手动翻转可改变抽屉尺寸，操作方便灵活，通过翻转中间板，增加抽屉的尺寸达到要求吸附纸张，使纸张能够平整的收到收纸盒内。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种单张切割机纸用抽屉机构，包括抽屉主体、单张切割机左墙板、滑轨和单张切割机右墙板，所述抽屉主体通过位于其两侧的滑轨安装在单张切割机左墙板和单张切割机右墙板之间，所述抽屉主体包括收纸盒组件、翻转式抽屉前板和方形磁铁，所述收纸盒组件由抽屉底板、抽屉后板、左侧盖板、右侧盖板焊接而成的上方和前方开口的盒体结构，所述翻转式抽屉前板由中间板、右侧板、左侧板焊接组成，所述中间板为条形板结构且条形板结构沿着长边方向中间位置折弯呈90度，所述右侧板、左侧板均为L型金属板结构，所述翻转式抽屉前板通过右侧板、左侧板和旋转轴固定在收纸盒组件前方开口位置，所述方形磁铁为两块通过螺丝分别固定左侧盖板外侧和右侧盖板外侧。

进一步，所述左侧盖板外侧和右侧盖板外侧均贴上厚度大于方形磁铁厚度的绒纸，防止蹭掉钣金上喷的漆。

进一步，所述中间板上还设有拉动把手。

进一步，所述左侧盖板、右侧盖板均为倒置的U型结构。

进一步，所述绒纸中间设有与方形磁铁长宽一致的孔，所述绒纸设置在方形磁铁外且将其框在内部。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种单张切割机纸用抽屉机构，实用性强，可直接翻转抽屉，扩大容量，放入最大纸张A3+329x483，使纸张轻松进入抽屉，方便收纳，对使用者来说即节约成本又能使机器带来更高的效益。

附图说明

图1为一种单张切割机纸用抽屉机构的结构示意图。

图2为一种单张切割机纸用抽屉机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种单张切割机纸用抽屉机构，包括抽屉主体1、单张切割机左墙板2、滑轨3和单张切割机右墙板4，所述抽屉主体1通过位于其两侧的滑轨3安装在单张切割机左墙板和单张切割机右墙板之间，所述抽屉主体1包括收纸盒组件5、翻转式抽屉前板6和方形磁铁7，所述收纸盒组件5由抽屉底板51、抽屉后板52、左侧盖板53、右侧盖板54焊接而成的上方和前方开口的盒体结构，所述翻转式抽屉前板6由中间板61、右侧板62、左侧板63焊接组成，所述中间板为条形板结构且条形板结构沿着长边方向中间位置折弯呈90度，所述右侧板、左侧板均为L型金属板结构，所述翻转式抽屉前板通过右侧板、左侧板和旋转轴固定在收纸盒组件前方开口位置，所述方形磁铁7为两块通过螺丝分别固定左侧盖板外侧和右侧盖板外侧。

进一步，所述左侧盖板外侧和右侧盖板外侧均贴上厚度大于方形磁铁厚度的绒纸9，防止蹭掉钣金上喷的漆。

进一步，所述中间板上还设有拉动把手8。

进一步，所述左侧盖板、右侧盖板均为倒置的U型结构。

进一步，所述绒纸中间设有与方形磁铁长宽一致的孔，所述绒纸设置在方形磁铁外且将其框在内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。