专利名称：便携式切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。
背景技术：
传统的便携式切割机，例如便携式电圆锯通常包括一个用来加工工件的圆锯片，用来驱动该圆锯片的电机，电机的输出轴通常都垂直于锯片，主手柄用来在操作过程中供操作者手握，主手柄与电机垂直设置，这种电圆锯包括一个底板、一个定护罩和一个动护罩，定护罩位于底板的上部，在任何时候都将锯片上部收于其中，动护罩位于底板下面，工作时，动护罩可旋转的使锯片下部露出，这种传统电圆锯的缺点是体积比较大且比较笨拙，加工一些比较小、比较薄的工件时就不太适用。 欧洲专利EP1177868B1号揭示了一种体积较小的，轻巧的便携式电圆锯，这种电圆锯包括一个较小的圆锯片，用于驱动圆锯片的电机，机壳，机壳前部用来收容传动机构等，机壳后部用来收容电机等，这种小的便携式电圆锯没有设置单独的手柄，机壳的后部即可作为手柄用，这种电圆锯没有单独的定护罩，机壳前部将锯片上部收容于其中，这种机壳前部就相当于传统电圆锯的定护罩，一个单独的动护罩可移动的安装于机壳前部，该动护罩包括护罩底部和四个从底部向上延伸的侧壁，护罩底部上设有开口用于使得锯片从中伸出，动护罩环绕壳体前部设置，且相对于机壳前部可移动从而使得露出的锯片深度不同。这种电圆锯结构相对简单，比较适合切割较薄工件。 但是EP1177868B1号揭示的电圆锯的机壳前部外壁上设有直线型滑槽，动护罩内壁上设有滑块，滑块与滑槽配合使得动护罩可相对于机壳滑动，由于滑槽为直线型，所以动护罩相对于机壳前部的运动也为直线运动，这种直线型滑槽与滑块的连接方式使得使用过程中，操作者的手必须靠近壳体前部，且尽可能的使施力点位于滑槽的正上方以使得滑块在滑槽中的运动比较顺畅，但这样会使得握持很不舒服。 另外，EP1177868B1号揭示的电圆锯护罩和机壳之间是通过滑槽和滑块配合，两者之间的相对运动为滑动，两者之间的摩擦力为滑动摩擦力，这种滑动摩擦力相对比较大，使得在操作过程中操作者比较费力。 本申请人于2009年2月6日申请的申请号为200920037895. 0的专利申请揭示了一种便携式圆锯。该便携式圆锯包括电机；圆锯片；位于电机和圆锯片之间用于传递动力的传动机构；壳体，该壳体包括壳体前部和壳体后部；壳体前部用来收容所述传动机构和至少部分圆锯片，壳体后部用来收容所述电机；安装于壳体前部的护罩，该护罩包括护罩底部，护罩底部设有开口用于锯片从中露出以加工工件，所述护罩相对于壳体可移动的从第一位置到第二位置，当护罩位于第一位置时，锯片未露出于开口 ，当护罩位于第二位置时，锯片至少部分的露出于开口 ；护罩上设有弧形凹槽，壳体前部上安装有球形体，该球形体可沿所述弧形凹槽滚动使得所述护罩在第一位置和第二位置之间移动。此种便携式圆锯，由于护罩和壳体前部这种特殊的连接方式使得护罩和壳体前部两者之间的相对运动为弧形运动，从而在操作过程中操作者手握的位置不需要太靠近壳体前部，这样会比较省力，且操作舒适。通常，球形体和弧形凹槽在壳体前部和护罩的一个侧面上分别设有两组，在使用时，操作者的手的施力方向要尽可能的保证。否则，如果这两组球形体沿各自的弧形凹槽运动时绕不同圆心运动，会使得球形体很容易在弧形凹槽中卡死。然而，实际使用过程中，不同的操作者往往握持方式不同，施力方向也会不一样，就算是同一操作者，不同时间点，施力方向也会有不同，从而这种便携式圆锯在使用过程中常常会出现卡死现象，使得切割工作很不顺畅。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作可靠的便携式切割机。 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便携式切割机包括用于切割工件的
锯片，该锯片具有锯片平面；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片
通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间
运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，所
述锯片从所述锯片通孔中穿过；护罩和壳体两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一
个上设有限位件，该限位件与该弧形导轨配合，从而限制护罩沿弧形导轨法线方向的位移。 在本实用新型所揭示的便携式切割机中，由于护罩和壳体两者中的一个上设有弧
形导轨，两者中的另一个上设有限位件，这种连接方式使得护罩相对壳体总是沿同心轨迹
运动，从而防止操作过程中出现卡死现象，保证操作过程顺利进行。 本实用新型的优选实现方案还可是以下几种 优选的，本实用新型的弧形导轨设于护罩上，限位件设于壳体上。 优选的，本实用新型的弧形导轨为弧形凹槽。 优选的，本实用新型的便携式切割机进一步包括配接部，该配接部与弧形导轨配合从而限制护罩沿与锯片平面垂直的方向的位移。 优选的，本实用新型的弧形导轨为弧形凹槽，该弧形凹槽包括凹槽底面，配接部包括圆柱体沿凹槽底面运动，且与凹槽底面之间线性接触。 优选的，本实用新型的弧形凹槽包括两个凹槽侧壁，所述限位件收容于该弧形凹槽内，限位件包括至少两组，每组限位件可选择的与其中一个凹槽侧壁配合，且限位件与凹槽侧壁之间线性接触。 优选的，本实用新型的限位件为至少两个轴承。 优选的，本实用新型的弧形导轨为弧形凹槽，弧形凹槽包括第一弧形侧面和第二弧形侧面，限位件为若干轴承，每个轴承收容于弧形凹槽内，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。 优选的，本实用新型的弧形导轨为弧形开口 ，该弧形开口包括第一弧形侧面和第二弧形侧面形成于弧形开口的两个对应外侧，限位件为若干组轴承，该若干组轴承中，每组轴承包括两个轴承，该两个轴承位于弧形开口的两侧，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。 优选的，本实用新型的弧形导轨为弧形凸起，该弧形凸起包括第一弧形侧面和第二弧形侧面形成于弧形凸起的两个对应的外侧面，限位件为若干组轴承，该若干组轴承中，每组轴承包括两个轴承，该两个轴承位于弧形凸起的两侧，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。以下结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
图1为本实用新型第一实施例所揭示的便携式切割机的立体图。 图2为
图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面图。 图3为
图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部结构图。 图4为
图1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图。 图5为图4中的护罩从另一个角度看的立体图。 图6为
图1所揭示的便携式切割机当锯片露出护罩时的立体图。 图7为
图1所揭示的便携式切割机的立体分解图。 图8为
图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一侧看的立体图。 图9为图8所揭示的便携式切割机在A处的局部放大图。
图10为
图1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置时的立体图。
图11为
图10所揭示的便携式切割机的深度调节装置的立体图。
图12为图l所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱被打开时的内部结构图。
图13为
图1所揭示的便携式切割机当底板未安装于护罩上时的分解图。
图14为
图1所揭示的便携式切割机的局部分解图。
图15为
图1所揭示的便携式切割机当护罩安装上时的内部示意图。
图16为本实用新型第二实施例所揭示的便携式切割机的部分示意图。
图17为本实用新型第三实施例所揭示的便携式切割机的部分示意图。图中40.便携式切割机74.排屑孔104.指针42.壳体76.空腔106.回弹机构44.壳体前部78.上边缘跳螺旋弹簧46.壳体后部80a-d.弧形凹槽110.销子48.手柄握持部82a-d.壳体侧壁112.导向孔50./r^V 丄山 鬼l而84.圆柱体114.直径较小端52.Zr^y ~ 丄山 鬼 一顺86.销钉116.直径较大端54.电源线88.凹槽118.指示块56.圆锯片88a.方形凹槽120.第一弧形侧面58.电机88b.柱状凹槽122.第二弧形侧面60.开关90.深度调节装置124.轴承62.传动机构92.弧形开口126.凸柱64.护罩94.弧形收容板128.轴承内圈66.护罩底部96.滑块130.轴承外圈68.底板98.凸轮扳手132.凹槽底面70a-d.护罩侧壁100.凸轮部134.弧形开口72.锯片通孔102.扳手部136.第一弧形侧面
5[0056] 138.第二弧形侧面 142.弧形凸起 146.第二弧形侧面 140.轴承 144.第一弧形侧面 148.轴承 X，Y.纵向延伸轴线 a.夹角
具体实施方式
[0059] 实施例一 参照
图1， 一种便携式切割机40包括壳体42，该壳体42包括壳体前部44、壳体后部46和连接壳体前部44和壳体后部46的壳体中部。在本实用新型的一个实施方式中壳体中部为手柄握持部48。壳体42可以是注塑件，且可由两个半壳构成。壳体后部46包括第一端50和第二端52，第一端50与手柄握持部48邻接，第二端52远离手柄握持部48且通常连接有电源线54。 参照图2，手柄握持部48与壳体后部46 —起大致呈直线延伸，手柄握持部48与壳体后部46的纵向延伸轴线为X，壳体前部44从手柄握持部48处弯折延伸，壳体前部44的纵向延伸轴线为Y，壳体前部44的纵向延伸轴线Y与手柄握持部48和壳体后部46的纵向延伸轴线X的夹角a大于或等于90度，在本实施例中夹角a是大于90度。[0062] 参照图3，便携式切割机40包括用来加工工件的圆锯片56和用来驱动该圆锯片56的马达，在本实施方式中马达为电机58。圆锯片56具有锯片平面。在本实用新型的其他实施方式中，马达也可以是气动马达、液压马达等。圆锯片56部分的收容于壳体前部44内。电机58收容于壳体后部46内，电机58与电源线54电性连接从而可连接到交流电源(未图示)上，当然电机58也可以是通过直流电池供电。便携式切割机40还包括开关60，开关60与电机58电性连接用来控电机58的开启和停止。 电机58与圆锯片56之间设有传动机构62用于将电机58的动力传递至圆锯片56从而驱动圆锯片56运动。传动机构62分别收容于壳体前部44和手柄握持部48内。[0064] 参照
图1、图4和图5，便携式切割机40包括护罩64，护罩64环绕的包围住壳体前部44，护罩64包括护罩底部66，在本实施方式中，护罩底部66的外侧还安装有底板68 (参照
图13)，底板68与护罩底部66之间通过卡扣的方式固定连接。工作过程中底板68与工件表面接触。在本实用新型的其他实施方式中，护罩底部66的外侧也可以不安装底板68，而是通过护罩底部66直接与工件表面接触。 护罩64还包括四个护罩侧壁70a-d围成一周大致垂直的从护罩底部66向上延伸，护罩底部66上设有锯片通孔72，锯片通孔72用于使得圆锯片56从中穿过。护罩底部66上设有若干排屑孔74用于使得灰尘屑从中排出。四个护罩侧壁70a-d和护罩底部66形成空腔76，空腔76用来收容壳体前部44和圆锯片56的下部。护罩侧壁70a包括一个上边缘78，侧壁70a的上边缘78为远离护罩底部66的一个边。上边缘78的具体作用会在后面进行详细描述。 参照
图1和图6，护罩64和壳体前部44之间通过弧形导轨和配接部连接(关于弧形轨道和配接部，后面会详细描述)，通过配接部与弧形导轨配合，从而限制护罩沿与锯片平面垂直的方向上的位移。导轨设于护罩和壳体前部两者中的一个上，配接部设于护罩和壳体前部两者中的另一个上。配接部与弧形导轨配合并可沿弧形导轨移动。当配接部沿弧形导轨移动时，护罩64相对壳体前部44可移动的从第一位置到第二位置，当护罩64位于第一位置时，圆锯片56未从锯片通孔72中露出(参照
图1)，当护罩64位于第二位置时，圆锯片56至少部分的从锯片通孔72中露出(参照图6)，此时，便携式切割机40可用来加工工件。 进一步参照图4和图5，护罩侧壁70a和70b正对设置，护罩侧壁70c和70d正对设置，且当护罩64安装于壳体前部44上时，护罩侧壁70a和70b与圆锯片56大致平行，且位于圆锯片56的两侧。在本实施例中，弧形导轨为设于护罩侧壁70a的内表面上的弧形凹槽80a，80b及设于护罩侧壁70b的内表面上的弧形凹槽80c，80d。弧形凹槽80a-d从护罩底部66大致斜向上延伸。弧形凹槽80a-d沿护罩侧壁70a和70b内表面的周向方向间隔设置。弧形凹槽80a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽80b所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。弧形凹槽80c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽80d所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。 参照图7，图8和图9，壳体前部44包括四个壳体侧壁82a-d，分别与护罩64的四个护罩侧壁70a-d相对应配合，在本实施例中，配接部设于壳体侧壁82a和82b的外表面上且与弧形凹槽80a-d配合。配接部通常为凸起，凸起收容于弧形凹槽80a-d内并可在其内运动。 在本实施例中，配接部包括圆柱体84，圆柱体84的中心设有通孔，销钉86穿过通孔，销钉86的两端露出于通孔，销钉86与圆柱体84的通孔之间的配合为间隙配合，从而使得圆柱体84可绕销钉86转动，侧壁82a和82b上设有用来收容配接部的凹槽88，凹槽88的中间部分为方形凹槽88a，用来部分的收容圆柱体84，凹槽88的两端设有与露出通孔的销钉86的两端形状相匹配的柱状凹槽88b。圆柱体84部分的收容于半圆柱形凹槽88a内，销钉86的两端收容于柱状凹槽88b内，圆柱体84与方形凹槽88a之间有一定的间隙，这种配接方式使得圆柱体84可在方形凹槽88a内转动。在本实施方式中，销钉86的两端与柱状凹槽88b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会容易的从壳体前部44掉落下来。[0070] 当然销钉86与圆柱体84之间可以是固定连接，且销钉86的两端与柱状凹槽88b之间也可以是间隙配合，使得销钉86和圆柱体84 —起转动。 圆柱体84和销钉86通常为金属材料制成，例如钢材等，这样会使得磨损较小，且强度较大。 壳体侧壁82a-d包括侧壁外表面，当护罩64安装于壳体前部44上时，护罩64的护罩侧壁70a-d的内表面与壳体前部44的壳体侧壁82a-d的外表面相邻。配接部设于壳体侧壁82a-b外表面上，设于壳体侧壁82a外表面上的配接部共有四个，这四个配接部分为两组，每组包括两个，每组中的两个配接部分别沿与其对应的弧形凹槽80a-b的延伸方向大致相平行的方向排列，两组配接部之间沿壳体前部44周向方向间隔设置，各组配接部与设于护罩64内表面的弧形凹槽80a-b对应设置。与壳体侧壁82a相同，壳体侧壁82b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽80c-d对应设置。 参照
图10和
图11，便携式切割机40包括深度调节装置90用来调节切割深度。壳体侧壁82a上设有弧形开口 92。弧形开口 92的延伸方向和弧度与弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。 一弧形收容板94收容于该弧形开口 92内。深度调节装置90可移动的收容于弧形收容板94内。深度调节装置90包括滑块96，滑块96可移动的安装于弧形收容板94内。[0074] 凸轮扳手98枢转的连接于滑块96上。凸轮扳手98包括凸轮部100和扳手部102。通过操作扳手部102，凸轮部100可枢转的将深度调节装置90相对壳体侧壁82a夹紧或松开。滑块96上固定的连接有一个指针104，指针104用来指示调定的深度。弧形开口92 —侧标有刻度值(未图示)，该刻度值代表锯片深度。指针104指向弧形开口 92—侧的刻度值上，从而显示当前调定好的锯片深度。 工作中，需要调节深度时，先抬起扳手部102，使凸轮扳手98处于开的位置，沿弧形开口 92滑动滑块96，使指针104指向需要的刻度值。当调定好深度后，压下扳手部102，使凸轮扳手98处于合的位置，此时滑块96被锁在弧形开口 92的某一位置。切割工件时，底板68部分的压在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，并施加给手柄握持部48—个压力，此时壳体42相对护罩64沿弧形运动，直至护罩64的上边缘78与凸轮扳手98的凸轮部100接触，露出护罩64的一定深度的圆锯片56就可进行加工。 参照
图12，便携式切割机40包括回弹机构106，该回弹机构106用于使得护罩64相对壳体42从第二位置运动到第一位置。在本实施方式中，回弹机构106包括螺旋弹簧108和销子110。便携式切割机40进一步包括齿轮传动机构(未标示)，该齿轮传动机构收容于齿轮箱壳体(未标示)内，齿轮箱壳体上设有导向孔112用来收容螺旋弹簧108和部分销子110，螺旋弹簧108的一端抵住齿轮箱壳体，销子110包括一个直径较小端114和一个直径较大端116，直径较小端114上套设有螺旋弹簧108，直径较大端116抵靠护罩底部66，螺旋弹簧108朝向护罩底部66的方向给销子110—个抵压力。 参照
图13，在护罩64和底板68之间设有切宽指示装置。该切宽指示装置包括若干指示块118。指示块118可移动的安装于护罩侧壁70a-b上，用来当圆锯片56露出于护罩64后，指示圆锯片56的最前端和最后端。 参照
图14和
图15，进一步结合图4和图5，便携式切割机40进一步包括限位件。上述弧形导轨位于护罩64和壳体42两者中的一个上，限位件位于护罩64和壳体42两者中的另一个上，该限位件与弧形导轨配合，从而限制护罩64沿弧形导轨法线方向的位移。[0079] 在本实用新型的一个实施方式中，与限位件配合的弧形导轨指的是上述的弧形凹槽80a和80d，这里主要先介绍弧形凹槽80a及与其配合的限位件。 弧形凹槽80a包括第一弧形侧面120和第二弧形侧面122，第一弧形侧面120和第
二弧形侧面122同心设置，分别设于弧形凹槽80a的两个对应的内侧壁上。 限位件包括第一组限位件和第二组限位件。第一组限位件可选择的与第一弧形侧
面或第二弧形侧面中的一个线性接触，第二组限位件可选择的与第一弧形侧面或第二弧形
侧面中的一个线性接触。 第一组限位件和第二组限位件相同均为一个轴承124。壳体侧壁82a上向外延伸的安装有一个凸柱126。轴承124安装于凸柱126上。轴承124包括轴承内圈128和轴承外圈130。轴承外圈130相对轴承内圈128可转动。轴承内圈128与凸柱126之间为过盈配合。两个轴承124和两个圆柱体84均收容于弧形凹槽80a内。两个圆柱体84位于两个轴承124之间，也可以位于两个轴承124的外侧。 弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圆柱体84与凹槽底面132配合，可沿凹槽底面132滚动，圆柱体84与凹槽底面132之间线性接触。 操作时，操作者压手柄握持部48，使护罩64相对于壳体42从第一位置运动到第二位置，作为第一组限位件的轴承124可操作的与第一弧形侧面120或第二弧形侧面122两者中的一个线性接触，与两者中的另一个保持一定的间隙；同时，作为第二组限位件的轴承124可操作的与第一弧形侧面120或第二弧形侧面122两者中的未与第一组限位件的轴承124接触的一个线性接触，而与两者中的另一个保持一定的间隙。 参照
图15，为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时作为第一组限位件的轴承124与第一弧形侧面120线性接触，与第二弧形侧面122保持一定的间隙；同时作为第二组限位件的轴承124与第一弧形侧面120保持一定的间隙，与第二弧形侧面122线性接触。 当护罩相对于壳体运动到第二位置后，操作者手握手柄握持部48，向前或者向后移动便携式切割机，作为第一组限位件和作为第二组限位件的轴承可操作的同时与第一弧形侧面或第二弧形侧面两者中的一个线性接触。 与前述相同，弧形凹槽80d内也收容有与第一组限位件和第二组限位件相同的限位件，在弧形凹槽80d内设置限位件的目的是使得限位效果更好。[0088] 当然限位件的数量不局限于以上所述。[0089] 实施例二 参照
图16，本实施方式与实施例一基本相同，所不同的是与限位件配合的弧形导轨不是原来的弧形凹槽，而是有别于弧形凹槽的另外一个弧形开口 134，该弧形开口 134的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形开口 134的两个对应侧设有第一弧形侧面136和第二弧形侧面138，第一组限位件和第二组限位件分别为两个轴承140，作为第一组限位件的两个轴承140位于弧形开口 134的两侧，且可操作的与第一弧形侧面136或第二弧形侧面138线性接触。
图16为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时，作为第一组限位件的一个轴承140与第一弧形侧面136线性接触，作为第一组限位件的另一个轴承140与第二弧形侧面138保持一定间隙；同时，作为第二组限位件的一个轴承140与第一弧形侧面136保持一定间隙，作为第二组限位件的另一个轴承140与第二弧形侧面138线性接触。[0092] 实施例三 参照
图17，本实施方式与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是与限位件配合的弧形导轨不是原来的弧形凹槽，而是有别于弧形凹槽的另外一个弧形凸起142，该弧形凸起142的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的两个对应的外侧面设有第一弧形侧面144和第二弧形侧面146，第一组限位件和第二组限位件分别为两个轴承148，该两个轴承148位于弧形凸起142的两侧，且可操作的与第一弧形侧面144或第二弧形侧面146线性接触。
图17为护罩64相对壳体42运动的某一瞬间的状态图，此时，作为第一组限位件的一个轴承148与第一弧形侧面144线性接触，作为第一组限位件的另一个轴承148与第二弧形侧面146保持一定间隙；同时，作为第二组限位件的一个轴承148与第一弧形侧面144保持一定间隙，作为第二组限位件的另一个轴承148与第二弧形侧面146线性接触。
权利要求一种便携式切割机，包括用于切割工件的锯片，该锯片具有锯片平面；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿过；其特征在于所述护罩和所述壳体两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一个上设有限位件，该限位件与该弧形导轨配合，从而限制所述护罩沿所述弧形导轨法线方向的位移。
2. 根据权利要求l所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨设于护罩上，所述限位件设于壳体上。
3. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为弧形凹槽。
4. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述便携式切割机进一步包括配接部，该配接部与所述弧形导轨配合从而限制所述护罩沿与所述锯片平面垂直的方向的位移。
5. 根据权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为弧形凹槽，该弧形凹槽包括凹槽底面，所述配接部包括圆柱体沿所述凹槽底面运动，且与所述凹槽底面之间线性接触。
6. 根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形凹槽包括两个凹槽侧壁，所述限位件收容于该弧形凹槽内，限位件包括至少两组，每组限位件可选择的与其中一个凹槽侧壁配合，且限位件与凹槽侧壁之间线性接触。
7. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述限位件为至少两个轴承。
8. 根据权利要求l所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为弧形凹槽，所述弧形凹槽包括第一弧形侧面和第二弧形侧面，所述限位件为若干轴承，每个轴承收容于弧形凹槽内，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。
9. 根据权利要求l所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为弧形开口，该弧形开口包括第一弧形侧面和第二弧形侧面形成于弧形开口的两个对应外侧，所述限位件为若干组轴承，该若干组轴承中，每组轴承包括两个轴承，该两个轴承位于弧形开口的两侧，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。
10. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为弧形凸起，该弧形凸起包括第一弧形侧面和第二弧形侧面形成于弧形凸起的两个对应的外侧面，所述限位件为若干组轴承，该若干组轴承中，每组轴承包括两个轴承，该两个轴承位于弧形凸起的两侧，且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。
专利摘要本实用新型提供了一种便携式切割机，包括用于切割工件的锯片，该锯片具有锯片平面；壳体；可移动的安装于所述壳体上的护罩，该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过，该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运动，当护罩位于第一位置时，所述锯片未从锯片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，所述锯片从所述锯片通孔中穿过；护罩和壳体两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一个上设有限位件，该限位件与该弧形导轨配合，从而限制护罩沿弧形导轨法线方向的位移。
文档编号B23D29/02GK201519800SQ200920235360
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者赵宇 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司