一种高效旋涡泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种高效旋涡泵。

背景技术：

目前，大部分旋涡泵主要由泵体、泵盖、叶轮等组成，其叶轮分为闭式和开式两种，目前闭式叶轮应用居多，其叶轮为一圆盘外缘均匀排列多个呈放射状径向叶片，轮盘两侧的两相邻叶片形成一个流道，液体进入叶轮流道后在叶片的带动下运动，由于闭式叶轮的轮盘外缘与叶片外缘重合，叶轮上的流道被分割为两个，流道容积小，叶轮一次做功的液体少，其扬程低，普遍的叶轮设计导致其工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、工作效率高、使用寿命长的高效旋涡泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效旋涡泵，包括泵体和固设在泵体头部并带有进水口和出水口的泵盖，在泵盖内设置有叶轮，在泵体内设置有电机，电机内设有电机主轴，所述电机后方依次设有后端盖、安设于后端盖内的风叶、用于保护作用的风罩，所述电机两侧各设有安设于电机主轴两端的轴承，所述后端盖通过紧固件安置于电机上，所述电机主轴伸进泵盖且该电机主轴的伸入端与叶轮相固连，所述叶轮包括轮盘和设置在轮盘外沿的若干个叶片，所述轮盘上两侧向内凹陷形成一内凹弧形环面。

优选地，所述轮盘上设有轴套、封闭侧壁、设于轴套和封闭侧壁之间的环形凹槽，所述叶片的侧边与封闭侧壁位于同一平面，所述环形凹槽内设有连接通孔。

优选地，所述接线盒包括盒盖，在泵体外壁的正上方沿泵体的长度方向固设有长方形盒体，位于长方形盒体内泵体外壁上设置有带有螺纹的连接座，在连接座上通过螺栓固连有通过引线与电机相连的控制面板，在长方形盒体的外边缘设置有外卡台阶，所述盒盖固定卡接在所述长方形盒体的外卡台阶上。

优选地，所述盒盖边缘的内壁上设置有嵌设槽，在嵌设槽内设置有密封圈，所述盒盖固定在外卡台阶上且该密封圈弹性抵靠在所述外卡台阶的外壁上。

优选地，所述泵体外壁上还开设有两个让位孔，所述电机的引线穿过让位孔与所述控制面板相连。

优选地，所述长方形盒体的外壁边缘设置有螺栓座，所述盒盖通过螺栓固连在长方形盒体的螺栓座上。

优选地，所述泵体和泵盖连接处均设有环状减震垫片，环状减震垫片上设有环状凸块，所述泵体端面均设有环状凹槽，所述环状凹槽大小与环状凸块大小相适配，所述泵盖上设有凸块，所述凸块与泵体空腔相适配，所述凸块与泵腔壳体内壁之间设有弹性密封件。

优选地，所述弹性密封件为唇形密封圈，所述泵腔壳体内壁设有凹槽，所述凹槽放置唇形密封圈。

优选地，所述环状凸块与环状减震垫片一体设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.通过改变旋涡泵的叶轮结构来提高其工作效率，在保证叶轮直径不变的情况下，缩小轮盘的直径，则叶片的长度增加，且叶片的外延段连成一体结构，使得流道容积大为增加，大大提高泵效率，内凹弧形环面汇聚成尖部，又进一步增加了流道容积。

2.通过缩小轮盘的直径，顺势缩小了安装环形凹槽的宽度，也有利于降低材料的消耗，降低成本。

3.通过对于接线盒的盒盖和连接座上结构设计使的其能够避免在吸水和排水的时候溅出的水倾入盒内，同时在环境恶劣的情况下，也可以防止雨水倾入盒内。

4.通过在旋涡泵的泵体和泵盖之间设置一环状减震垫片，环状减震垫片通过环状凸块紧密套接在环状凹槽内，不易发生错位，电机高速运转产生剧烈震动时，环状减震垫片起到良好的缓冲作用，减少泵体和泵盖之间的震动，同时降低噪音污染，延长各个部件使用寿命，所述凸块与泵腔壳体空腔套接，增加所述泵体与泵盖的接触面，加强所述泵体与泵盖固定效果，增强抗震能力，所述弹性密封件也能起到减震降噪的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型叶轮的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型接线盒盒盖打开的结构示意图；

图6是本实用新型的与电机连接结构部分剖视图。

图中：1-泵体；2-进水口；3-出水口；4-泵盖；5-叶轮；6-盒盖； 7-长方形盒体；8-连接座；9-控制面板；10-外卡台阶；11-嵌设槽； 12-密封圈；13-让位孔；14-螺栓座；15-风叶；16-风罩；17-后端盖； 18-轴承；19-O型密封圈；20-机械密封件；21-凸块；22-环状减震垫片；23-唇形密封圈；24-环状凸块；25-凹槽；26-泵腔壳体内壁； 27-环状凹槽；31-叶片；32-轮盘；33-内凹弧形环面；34-尖部；35- 轴套；36-封闭侧壁；37-环形凹槽；38-连接通孔；101-电机；102- 接线盒；103-电机主轴。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-6所示,一种高效旋涡泵，包括泵体1和固设在泵体1头部并带有进水口2和出水口3的泵盖4，所述泵盖4通过六角头螺栓与泵体1相固定，在泵盖4内设置有叶轮5，在泵体1内设置有电机101，电机101后方依次设有后端盖17、安设于后端盖 17内的风叶15、用于保护作用的风罩16，所述电机101两侧各设有安设于电机主轴103两端的轴承18，轴承18采用深沟球轴承；所述后端盖17通过六角头螺钉固定在设置于电机101上，电机101内设有电机主轴103，所述电机主轴103伸进泵盖4且该电机主轴的伸入端与叶轮5相固连，所述叶轮5包括轮盘32和设置在轮盘32外沿的叶片31，所述轮盘32上两侧向内凹陷形成一内凹弧形环面33，两个内凹弧形环面33向内凹陷形成一尖部34。

在保证叶轮5直径不变的情况下，缩小轮盘的直径，则叶片31 的长度增加，且叶片31的外延段连成一体结构，使得流道容积大为增加，大大提高泵效率，内凹弧形环面33汇聚成尖部34，又进一步增加了流道容积。

优选地，所述轮盘32上设有轴套35、封闭侧壁36，设于轴套 35和封闭侧壁36之间的环形凹槽37，所述叶片31的侧边与封闭侧壁36位于同一平面，所述环形凹槽37内设有连接通孔38，为了保证封闭侧壁6具有一定的宽度，而在保证叶轮5直径不变的情况下，叶片31长度增加，缩小轮盘的直径，则比如缩小环形凹槽7的宽度，通过缩小轮盘的直径，顺势缩小了安装环形凹槽的宽度，也有利于降低材料的消耗，降低成本。

优选地，所述泵盖4内还设有机械密封件20和O型密封圈，通过O型密封圈设置在机械密封件20上加强了密封效果，防止水流倾入电机，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所述机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，用于减少密封油的泄漏。

优选地，所述电机101上安设有接线盒102，接线盒102包括盒盖6，在泵体1外壁的正上方沿泵体1的长度方向固设有长方形盒体 7，所述盒盖6通过盘头螺钉安装于长方形盒体7上，位于长方形盒体7内的泵体1外壁上设置有带有螺纹的连接座8，在连接座8上通过螺栓固连有通过引线与电机相连的控制面板9，在长方形盒体7的外边缘设置有外卡台阶10，所述盒盖6固定卡接在所述长方形盒体7 的外卡台阶10上。在实际使用中，该盒盖6边缘的内壁上设置有嵌设槽11，在嵌设槽11内设置有密封圈12，所述盒盖6固定在外卡台阶10上且该密封圈12弹性抵靠在所述外卡台阶10的外壁上。

优选地，在控制面板9的设计改进时所述泵体1外壁上还开设有两个让位孔13，让位孔13位于长方形盒体7的前半部，所述电机101 的引线穿过让位孔13与所述控制面板9相连。所述控制面板安装的空间设计十分合理，大大提高了安装稳定性。

所述长方形盒体7的宽度小于或等于泵体1的直径长度；所述长方形盒体7的外壁边缘设置有螺栓座14，所述盒盖6通过螺栓固连在长方形盒体7的螺栓座14上。

优选地，所述泵体1和泵盖4连接处均设有环状减震垫片22，环状减震垫片22上设有环状凸块24，所述泵体1端面均设有环状凹槽27，所述环状凹槽27大小与环状凸块24大小相适配，所述泵盖4 上设有凸块21，所述凸块21与泵体1空腔相适配，所述泵体1包括泵腔壳体内壁26，所述凸块21与泵腔壳体内壁26之间设有弹性密封件。

优选地，所述弹性密封件为唇形密封圈23，所述泵腔壳体内壁设有凹槽25，所述凹槽25放置唇形密封圈23。

所述凹槽25为唇形密封圈23提供放置空间，便于所述唇形密封圈23的定位安装，同时牢牢固定住唇形密封圈23，不易错位。所述唇形密封圈23密封泵体1和泵盖4，所述唇形密封圈23相比普通密封圈有较好的密封作用，所述唇形密封圈23连接在泵体1内壁与泵盖4之间，大大降低了机械磨损，达到减震降噪的效果，且使用寿命比普通密封圈更长，节约成本，且所述唇形密封圈23比普通的密封圈厚，可以缓冲震动，减少噪音，延长部件使用寿命。

所述环状减震垫片22通过环状凸块24紧密套接在环状凹槽27 内，不易发生错位，电机101高速运转产生剧烈震动时，环状减震垫片22起到良好的缓冲作用，减少泵体1与电机101和泵盖4之间的震动，同时降低噪音污染，延长各个部件使用寿命，凸块21与泵体 1空腔套接，定位简单，便于安装，同时增加泵体1的泵腔与泵盖4 的接触面，加强泵体1与泵盖4的固定效果，增强抗震能力。

优选地，所述环状凸块24与环状减震垫片22一体设置，其定位安装简单，增强稳定效果，当电机101剧烈转动时，不易发生错位，减震效果增强，降低噪音污染，延长各个部件使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。