一种摆转角度可调的搅拌混料机构的制作方法

本实用新型涉及一种摆转角度可调的搅拌混料机构。

背景技术：

为了提升漆料的产量，现有的方法是通过增加混料缸体的容量，使得单次加工能够使得更多的原料得以混合，然而由于混料缸体的容量增加会使得混料效果不理想，混合不够均匀，并且混合时对于搅拌的强度要求很高，这使得现有的大容量的混料缸体难以在保证混合质量的同时增加产量，因此，有必要对现有的混料机构做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种摆转角度可调的搅拌混料机构，包括有底座和混料缸体，底座在混料缸体的两端设置有支架，混料缸体上穿设有搅拌组件，搅拌组件和混料缸体可相对转动，混料缸体上开设有进料口和出料口，出料口位于混料缸体的下部的外侧壁，混料缸体沿混料缸体的轴向的设置有至少两个出料口，每个出料口上均设置有出料管；出料管通过螺钉固定在混料缸体外壁上，出料管朝向混料缸体的一端嵌入混料缸体内；混料缸体的外底壁为柱面，混料缸体的外底壁沿混料缸体的周向设置有贴合混料缸体的外底壁的链条，链条设置在混料缸体的外底壁靠近支架的区域，链条的下方设置有与链条相啮合的齿轮，底座上固设有驱动齿轮转动的第二电机，靠近链条的一侧支架上设置有位置传感器，混料缸体上设置有对应位置传感器的感应块，靠近链条的一侧支架上设置有能够沿混料缸体的轴向运动的顶柱，混料缸体的外端壁上设置有容置顶柱进入的套筒。

优选的，出料口位于混料缸体的上部的外侧壁。

优选的，底座上架设有上料平台。

优选的，上料平台包括有阶梯。

优选的，上料平台包括有升降机构。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种摆转角度可调的搅拌混料机构通过对混料缸体的摆转配合搅拌组件的旋转使得大容量的混料缸体内的各种原料能够得到充分的混合，增加了各种原料的流动性，并且进出料的位置可以调整，进出料更加方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为混料机构的整体结构的正视示意图；

图2 为出料管的俯视示意图；

图3 为出料管的前视示意图；

图4 为混料机构的部分结构的侧视示意图；

图5 为混料机构的部分机构的正视示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种摆转角度可调的搅拌混料机构，包括有底座1和混料缸体2，底座1在混料缸体2的两端设置有支架3，混料缸体2上穿设有搅拌组件4，搅拌组件4和混料缸体2可相对转动，搅拌组件4的两端架设在支架3上，搅拌组件4和支架3能够相对转动，搅拌组件4与混料缸体2之间、搅拌组件4与支架3之间均设置有转动轴承；搅拌组件4包括有搅拌轴以及沿搅拌轴径向延伸出的搅拌叶片；底座1上设置有带动搅拌组件4旋转的第一电机5，第一电机5和搅拌组件4通过带轮和同步带完成传动；搅拌叶片沿搅拌轴的轴向螺旋设置，搅拌叶片上开设有若干通孔。通过对混料缸体2的摆转配合搅拌组件4的旋转使得大容量的混料缸体2内的各种原料能够得到充分的混合，增加了各种原料的流动性，并且进出料的位置可以调整，进出料更加方便。

混料缸体2上开设有进料口和出料口，出料口位于混料缸体2的下部的外侧壁，混料缸体2沿混料缸体2的轴向的设置有至少两个出料口，每个出料口上均设置有出料管6；出料管6通过螺钉固定在混料缸体2外壁上，出料管6朝向混料缸体2的一端嵌入混料缸体2内，出料管6内设置有能够完成封死内管的管芯，出料管6上延伸出连通出料管6的支管7，支管7的轴向和出料管6的轴向相垂直，支管7背向出料管6的一侧设置有第一旋转把手8，第一旋转把手8和管芯之间通过设置在支管7内的中间管相连，第一旋转把手8上设置扣板9，扣板9的中部和第一旋转把手8的中部相铰接，扣板9和第一旋转把手8之间设置有常态为压缩状态的弹簧10，弹簧10位于扣板9和第一旋转把手8铰接位置的侧方，扣板9在与第一旋转把手8铰接位置背向设置弹簧10位置的端部设置有凸起11，支管7上设置有用于卡扣凸起11的卡齿，卡齿沿支管7的周向设置有若干个，卡齿均设置在支管7的一个轴向截面内，凸起11朝向支管7的轴向倾斜。通过旋转第一旋转把手8带动中间管和管芯旋转，使得管芯能够在封闭出料管6和使出料管6通路的两个状态之间切换，管芯是圆形，中间管的延长线优选为管芯的一条直径，中间管和支管7之间优选的设置有轴承，轴承的目的是为了使得中间管能够在支管7内转动时不会有径向攒动，支管7和出料管6之间连通的位置可以设置有密封装置，轴承的前端优选地设置有密封圈。凸起11配合卡齿能够控制管芯的旋转角度从而控制出料管6的开度，控制出料的流量。

出料管6的末端设置有第二旋转把手12，第二旋转把手12包括有能够封闭出料管6的端板13，出料管6的末端设置有环扣14，环扣14和出料管6之间的上部留有容置端板13进入的空间，环扣14和出料管6之间的底端设置有挡住端板13的挡部，第二旋转把手12与挡部相铰接。通过旋转第二旋转把手12能够封闭或者通路出料管6，第二旋转把手12的端板13和环扣14之间设置有密封圈，挡部上设置有用于卡扣端板13的弹性环。第一旋转把手8配合第二旋转把手12使得出料管6具有两重密封的能力，能够提升密封能力控制出料的流量。

混料缸体2的外底壁为柱面，混料缸体2的外底壁沿混料缸体2的周向设置有贴合混料缸体2的外底壁的链条15，链条15设置在混料缸体2的外底壁靠近支架3的区域，链条15的下方设置有与链条15相啮合的齿轮16，底座1上固设有驱动齿轮16转动的第二电机17，靠近链条15的一侧支架3上设置有位置传感器18，混料缸体2上设置有对应位置传感器18的感应块19，靠近链条15的一侧支架3上设置有能够沿混料缸体2的轴向运动的顶柱20，混料缸体2的外端壁上设置有容置顶柱20进入的套筒21。第二电机17带动齿轮16旋转同时齿轮16带动链条15运动使得混料缸体2能够绕支架3旋转，混料缸体2和支架3常态是可以自由转动的，通过料条和齿轮16来改变相对位置，通过旋转混料缸体2能够使得第一电机5驱动搅拌组件4工作时，混料缸体2本身也能够震荡，从而使混料效果更好，并且在进料和出料的时候能够根据实际的情况调整进料口和出料口的位置，非常灵活。位置传感器18可以是接触式的也可以是光电扫描式的，图5中是接触式的，感应块19接触到位置传感器18，控制第二电机17的运行状态，位置传感器18可以用于控制混料缸体2相对于支架3的转动角度。套筒21和顶柱20用于在混料缸体2旋转到所需角度之后，辅助定位混料缸体2，套筒21可以在混料缸体2旋转过程中分段设置有若干个。如图5所示的顶柱20是手持式的，通过旋转顶柱20使得顶柱20上的手持柄未被挡块挡住，然后把顶柱20推入套筒21内，完成支架3和混料缸体2的相对固定。顶柱20还可以是同归气缸或者油缸驱动的。

出料口位于混料缸体2的上部的外侧壁。底座1上架设有上料平台。上料平台包括有阶梯。上料平台包括有升降机构。上料平台用于支撑操作人员和原料，通过升降机构把人员和原料移动到接近进料口的位置，进料口在混料缸体2能够旋转的情况下可以升较短的距离即可进料，安全可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。